南國中心一期逆作法基坑支護工程施工圖設(shè)計說明(編輯修改稿)
2025-07-01 13:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 28 天無側(cè)限抗壓強度不小于；施工單位施工三軸水泥土攪拌 樁時應(yīng)嚴(yán)格按照“均勻慢速、低水灰比、低擾動”的要求施工。 (4) 攪拌樁施工范圍內(nèi)場地應(yīng)平整，樁機所處場地應(yīng)有足夠承載力，以保證樁架的垂直度。三軸攪拌樁施工時應(yīng)保持樁機底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機正確就位，確保樁體垂直偏差不得大于 1/300。 (5) 施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進行探測，如有障礙物，必須對其進行清理及回填素土 (不得含有塊石和生活垃圾 )，分層夯實后方可進行三軸水泥土攪拌樁施工。 (6) 三軸水泥土攪拌樁槽壁加固正式施工之前，施工單位應(yīng)進行現(xiàn)場試成樁試驗，以檢驗三軸攪拌樁施工 工藝的可行性以及成樁質(zhì)量，確定實際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝、鉆機下沉與提升速度等施工參數(shù)和施工步驟，同時應(yīng)采用試塊或鉆孔取芯的檢測手段檢驗成樁的質(zhì)量及強度。試成樁的數(shù)量均不少于 2 根，并根據(jù)試成樁過程中出現(xiàn)的問題及時調(diào)整施工參數(shù)，試成樁數(shù)據(jù)應(yīng)及時提交業(yè)主，設(shè)計監(jiān)理及相關(guān)單位。 (7) 樁體施工必須保持連續(xù)性，樁與樁的搭接時間不得大于 24 小時。如因特殊原因造成搭接時間超過 24 小時，則需補強并在圖紙及現(xiàn)場標(biāo)明位置，以便統(tǒng)一考慮加強方案，超過 24 小時須在接頭旁加樁補強。 (8) 三軸水泥土攪拌樁按照 全國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T 19920xx）的要求進行施工。 0011182WSJ S? ?? 8 (9)槽壁加固及坑內(nèi)施工時應(yīng)注意對周邊環(huán)境的保護，尤其是對基坑 北 側(cè) 民宅 的保護，槽壁加固施工時應(yīng)加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，調(diào)整施工參數(shù) （攪拌機頭型式，攪拌下沉、提升速度，噴漿壓力等） 。 (10)基坑周邊圍護體施工順序：首先施工槽壁加固，再施工地下連續(xù)墻，其后施工坑內(nèi) 地基 加固。 (11)三軸水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采用試塊試驗并結(jié)合 28 天齡期后鉆孔取芯來綜合判定。鉆取樁芯宜采用 216。110 鉆頭，連續(xù)鉆取全樁長范圍內(nèi)的樁芯，取芯孔數(shù) 根據(jù)規(guī)范要求確定。 地下墻技術(shù)要求 地下墻槽段開挖 ⑴ 地下連續(xù)墻施工前應(yīng)掌握施工區(qū)域的地質(zhì)資料、查明暗浜等不良地質(zhì)現(xiàn)象 ，對于影響地下連續(xù)墻成槽的地下障礙物 必須 清 除，并回填做加固處理，對加固處理后的土體需做試驗，要求加固處理后的效果不低于原狀土的標(biāo)準(zhǔn)，以確保地墻成槽的質(zhì)量。 ⑵ 槽段挖成后，在鋼筋籠入槽前，必須對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清淤，沉淀淤積物厚度不大于 100mm。 ⑶ 地下墻槽壁施工精度應(yīng)符合以下要求： ① 槽壁長度（沿軸線方向）誤差（指鄰近二 鎖口管中心距）≤177。 20mm； ② 槽壁深度欠深誤差≤ 50mm； ③ 槽壁傾斜度≤ 1/400； ④ 開挖后地下墻應(yīng)平整，在原狀土層內(nèi)墻面局部凹凸值不宜大于 50 mm； 地 下連續(xù)墻各部位允許偏差值 允許偏差 項目 單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體 平面位置 177。 30mm 平整度 177。 30mm 垂直度 ％ 預(yù)留孔 洞 177。 30mm 預(yù)埋件 177。 30mm 預(yù)埋連接鋼筋 177。 30mm 變形縫 177。 20mm 0011182WSJ S? ?? 9 ⑷ 本工程地下連續(xù) 墻槽段間接縫采用圓形鎖口管 ， 地下連續(xù)墻各墻幅之間豎向接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，墻接頭應(yīng)沉入槽底 300～ 500mm，灌注混凝土?xí)r不得位移或發(fā)生混凝土繞管現(xiàn)象。墻接頭應(yīng)緊貼槽段垂直緩慢沉放，不得碰撞槽壁和強行入槽。 后續(xù) 槽段開挖后，應(yīng)對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣、泥漿等物。 ⑸ 施工單位應(yīng)結(jié)合本工程具體地質(zhì)情況、地下連續(xù)墻深度以及試成槽試驗 結(jié)果選擇合適 的成槽設(shè)備，確保成槽深度和成墻質(zhì)量滿足設(shè)計要求。施工單位應(yīng)制定詳盡可行的施工方案，并對施工工藝作出詳細(xì)說明，施工機械成槽的適用性和施工方案必須得到各方認(rèn)可。施工單位必須確保成槽機械成槽施工的可靠性，減小成槽施工對周邊環(huán)境的影響。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況安排不同機械的進場數(shù)量和作業(yè)流程，保證地下連續(xù)墻的成槽質(zhì)量。 ⑹ 施工單位應(yīng)在施工前對超深地下連續(xù)墻施工中可能遇到的技術(shù)問題充分預(yù)估，提出妥善的解決方案，并在試成槽過程中進行驗證。待所有技術(shù)問題解決后方可正式開展地下連續(xù)墻施工。施工單位應(yīng)對 超深地下連續(xù)墻施工接頭采取可靠措施確保接頭施工質(zhì)量和鎖口管接頭的順利拔出。 ⑺ 本工程基坑周邊環(huán)境 較 復(fù)雜，環(huán)境保護要求高，施工單位應(yīng)在地下連續(xù)墻施工方案中針對環(huán)境保護提出專門的技術(shù)措施，減少地墻施工對周邊環(huán)境的影響。 鋼筋籠制作與安放 ⑴ 本工程鋼筋應(yīng)有材質(zhì)合格證書。 ⑵ 鋼筋籠應(yīng)整體制作，預(yù)拼裝，縱向受力鋼筋需接長時，宜采用閃光對焊，在同一斷面上接頭應(yīng)少于 50%，接頭錯開距離 30d, 且不小于 500mm，鋼筋直徑較大時需用接駁器連接。如鋼筋籠必須分段時，應(yīng)采用焊接或機械連接，接頭位置應(yīng)選在受力較小處。 ⑶ 鋼筋籠在任何情況下都不得發(fā)生散籠、變形，縱橫向鋼筋交點需電焊，周邊為 100%，
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