【文章內(nèi)容簡介】 固定屈服開始前得應力速率直至屈服階段完成） . 圖 2－ 4 屈服荷載得確定 根據(jù)國標規(guī)定 ,材料屈服過后 ,試驗機得速率應使試樣平行長度內(nèi)得應變速率不超過 0、 008／ s。在此條件下繼續(xù)加載 ,并注意觀察主動針得轉(zhuǎn)動、自動繪圖得情況與相應得試驗現(xiàn)象 (強化、冷作硬化與頸縮等現(xiàn)象 —— 在強化階段得任 一位置卸載后再加載進 行冷作硬化現(xiàn)象得觀察； 此后 ,待主動針再次停止 轉(zhuǎn)動而緩慢回轉(zhuǎn)時 ,材料 進入頸縮階段 ,注意觀察 試樣得頸縮現(xiàn)象 ),直至 試樣斷裂停車。記錄所加 得最大荷載 Fm 從動針最 ( 后停留得位置 )。 ６、試樣斷后尺寸測 定 : 取出試樣斷體，觀察 斷口情況與位置。將試樣 在斷裂處緊密對接在一 起，并盡量使其軸線處于圖 2－ 5移位法測量 L 同一直線上 ,測量斷后標 u 距 Lu 與頸處得最小直徑 ｄ u（應沿相互垂直得兩個方向各測一次取其平均值） ,計算斷后最小橫截面積 Sｕ。 注意 : 在測定Ｌ u 時 , 若斷口到最臨近標距端點得距離不小于 1/3L0，則直接測量標距兩端點得距離；若斷口到最臨近標距端點得距離小于 1/３ L０ ,則按圖２－ 5所示得移位法測定： 符合圖 (a)情況得 ,Ｌ uAＣ BC 符合圖 (ｂ）情況得 ,LuA= +, = Ｃ１ +Ｂ C；若斷口非常靠近試樣兩端，而其到最臨近標距端點得距離還不足兩等份，且測得得斷后伸長率小于規(guī)定值 ,則試驗結(jié)果無效，必須重做。此時應檢查試樣得質(zhì)量與夾具得工作狀況 ,以判斷就是否屬于偶然情況。 ７、歸整實驗設備： 取下繪記錄圖紙，請教師檢查試驗記錄，經(jīng)認可后清理試驗現(xiàn)場與所用儀器設備 ,并將所用得儀器設備全部恢復原狀． 二、鑄鐵拉伸試驗 測量試樣原始尺寸： 測量方法要求同前 ,但只用快干墨水或帶色涂料標出兩標距端點 ,不用等分標距段。 ２、試驗機準備：（ 要求同前 )。 安裝試樣 :(方法同前 )。 檢查試驗機工作就是否正常 :(檢查同前 ,但勿需試車 )。 進行試驗 : 開動試驗機，保持試驗機兩夾頭在力作用下得分離速率使試樣平行長度內(nèi)得應變速率不超過 0、 008/ｓ得條件下對試樣進行緩慢加載 ,直至試樣斷裂為止 .停 機并記錄最大力 Fm。 試樣斷后尺寸測定 : 取出試樣斷體 ,觀察斷口情況。然后將試樣在斷裂處緊密對接在一起 ,并盡量使其軸線處于同一直線上 ,測量試樣斷后標距 Lu（直接用游標卡尺 測量標距兩端點得距離 )。 ７、歸整實驗設備 : 取下繪記錄圖紙 ,請教師檢查試驗記錄，經(jīng)認可后清理試驗現(xiàn)場與所用儀器設備 ,并將所使用得儀器設備全部復原。 ８、結(jié)束試驗【實驗記錄】 表 2－ 試樣原始尺寸 直徑ｄ 0 原始橫截 標距 /mm 材料 截面 I 截面Ｉ I 截面 III 面面積 S0L0 /mm 2 １ 2 平均 1２平均 1 ２平均／ mm 1０、 0 0 １ 0、 低碳鋼 100、 0００００ 00 00０ 0 00 00 00７８、 54 鑄鐵 100、 01０、 1０、 0１ 0、 ０ 0 00 1０、 0７８、 54 ０００ 0０ 000０ ０００ 表２－２、試驗數(shù)據(jù)記錄 單位 :KＮ 材 料上屈服荷載Ｆ eH 下屈服荷載Ｆ eＬ屈服荷載Ｆｅ最大荷載 F m 低碳鋼 ２ 56 2５、 9９ 2９ 93 87 鑄 鐵 ╱ ╱ ╱ 1３、 2１ 表２ 3 、試樣斷后尺寸 u 斷后伸長 斷后縮頸處最小直徑ｄ u/mｍ斷后最小橫截材料標距 L/ ｍ mLu－ L０ /ｍｍ 1 2 平均面積 Su/mｍ 2低碳鋼 1０ 0、 02４、１ 6 700 700 ７０ 02５、 52 鑄 鐵 １ 0０、 0 0６ ╱ ╱ ╱ ╱ 【數(shù)據(jù)處理】 由實驗報告機提供得實驗數(shù)據(jù)，有低碳鋼與鑄鐵上屈服強度 ,下屈服強度 , 抗拉強度，計算公式如下 : 低碳鋼得上屈服強度 : 低碳鋼得下屈服強度： 低碳鋼得抗拉強度 : 低碳鋼得斷后伸長率： 低碳鋼得斷面收縮率 : 鑄鐵得抗拉強度 : 鑄鐵得斷后伸長率 :低碳鋼得端口發(fā)生在第五格與第六格之間 ,符合實驗要求故實驗數(shù)據(jù)處 理結(jié)果如下表： 上屈服強度下屈服強