【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ) 管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其 流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 二、目前存在主要問題 : 倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實(shí)到人； 倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。 物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難； 沒有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。 物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。 物料編碼管 理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。 庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力； 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 產(chǎn)品資料缺失（沒有 bom 表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低； erp 系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫(kù)存管理信息不流通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。 長(zhǎng)時(shí)期的無序管理。 倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài) 物料進(jìn)出庫(kù)沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生 產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。 四、改善思路： 明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉(cāng)庫(kù)的主要職能： ①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料 ,并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度 (作業(yè)指導(dǎo)書 )檢查數(shù)量． ②將 iqc 驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購(gòu)買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。 庫(kù)存物料整理 ?庫(kù)存物料搬移 根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成 品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。 ?庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到： 倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊 倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面 倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物 倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理 建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見附件） 控制物料進(jìn)出庫(kù)管理 要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。 ?物料入庫(kù)管理 ①材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。 ②外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《來料檢驗(yàn)單》填寫《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購(gòu)人員會(huì)同 生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 4③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫(kù)則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員）填寫《半成品入庫(kù)單》、《成品入庫(kù)單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。 ④外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫(kù)單、外 協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 ⑤物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。 ⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 ?物料領(lǐng)用管理 ①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后 方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。 ②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各 部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。 ③半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行，交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后 至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。 ⑤倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí) 行先進(jìn)先出的原則。 ⑥倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào) 后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。 ⑦倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳， 要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 庫(kù)存物料盤點(diǎn) 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（ erp 系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤點(diǎn)、定期盤點(diǎn)、年終大盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。 ?盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介 循環(huán)盤點(diǎn)： 定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可 根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。 5 循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施： ①確定要盤點(diǎn)的物料種類； ②可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點(diǎn)； ③將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄（循環(huán) 盤點(diǎn)表），上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門； ④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人； ⑤對(duì)賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。 定期盤點(diǎn)