【文章內容簡介】 ...因為我知道這種小心是與你的生命相聯(lián)系的 ,我需要保 證的生命的長久與健康 ,如果僅僅因為馬虎 ,大意 ,不聽老師話而出現(xiàn)事故那這個代價實在是太大了。 以上就是我在金工實習階段的心得體會 ,之下我想在提一些我關于這次金工實習中對某些方面的一些個人建議。 ,總感覺在這么短的時間里學習這么多門的 工種難度較大 ,而且感覺很多地方學得很不透徹 ,很不清晰。所以建議希望可以延長學習的時間 ,我總感覺金工實習對我的幫助很大 ,我想對別的同學也是這樣吧 ,那么既然有這么大的幫助為什么不延長一下它的時間呢 ?!! ,是否可以增設一些視頻講座類的課程講述一下該專業(yè)方向上一些世界領先的設備 ,以及其加工工藝 ,加工出來磨具的質量。 ,本來就是搞機械這一方面的所以對每個機械每個車床內部的機械構造都很有興趣 ,所以就特別想知道里面的裝置安裝 ,動力傳動是怎么回事 ,因此 特別希望能夠拿出幾臺機器請老師講解一下機器內部工作的原理 ,這樣一來一方面可以很好的避免同學們操作不得當 ,導致機器的損害 ,另一方面作為學生我們也就學會了一點如何修理機械車床了。 ,需要一些新的傳動方式來代替齒輪 ,齒輪的摩擦 ,傳動時的震動都給機械的使用壽命帶來了很大的損害 ,另一方面齒輪傳動很大的誤差也很不利于精確的制造產品 ,同時較大的噪音污染還對員工的工作條件產生了極大的影響 ,所以本人認為齒輪時代快到盡頭了。 最后本人要再次感謝每一位老師在金工實習期間給我的耐 心的講解 ,和不倦的幫助 ,這些給了我很大的提升 ,謝謝你們 ! 微信掃一掃二維碼分享到微信好友或朋友圈來源：網友投稿 第二篇：金工實習心得體會 金工實習心得體會 時光飛逝，為期一周的金工實習不知不覺的已經結束了。也許有的同學覺得金工實習又苦又累，實習期間就靠混過去。但是對我來說金工實習非常有趣，能讓我學到很多東西。我珍惜實習期間的一分一秒，認真聽老師的教導，自己動手，努力學習。 實習期間，我們六個人一組，實習任務是按照圖紙做一柄方頭錘，錘子的各個尺寸都已經標注好了，做的越精 確越好。實習材料是直徑30mm 的鋼柱，剛開始我們都有些傻眼，這離成品有十萬八千里呢，具體從哪里著手，一點頭緒也沒有。后來在助教的教導下，才清楚具體的步驟，接下來就熱火朝天的開始了。 第一步就是令我們難忘的鋸削了，把直徑 3 厘米的鋼柱鋸斷可不是一件簡單地事情。要知道，我們組大部分人以前都沒有接觸過鋸，連鋸條怎么安裝都不太會，在這種條件下，我們開始了學習，剛開始，只知道來回拖，不僅費力，進度也不是很快，折騰了好久，大家都累得不行，還好老師教我們正確的鋸法，大大加快了速度。 起鋸時，鋸條應該與工件有 一定的角度，不能太大，也不能太小，大概 15 度左右最適宜，鋸弓往復程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。同時，鋸削時右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應該直線往復，不可擺動，前推時加壓均勻，返回時鋸條從工件上輕輕的滑過，這樣才能省力。往復速度不應該太快，防止鋸條斷裂。在掌握這些技巧以后，速度比剛開始提高好多，我們六個人輪流操作，終于在第一天就鋸好了。 第二步，需要我們開始操作機床，將 30mm 直徑的鋼柱削到 26mm左右，這又是一個挑戰(zhàn)。老師先給我們演示了一遍，然后讓各個組長親自操作了一遍，把大致的步驟 和注意事項都熟悉了一遍，然后就交給我們操作了。 其實這一步也沒有我們想象中那么難，只要主要把工件固定好，不要讓它晃動就好，其他的交給機器就好了，但是，每一次不能削的太多，大概 1~2mm 就可以，不然容易崩斷切刀。最后就是注意不要削的過了，太細了就沒法補救了，因此估計快到了用游標卡尺多測量就好了。這樣，基本每個人都操作了一下，就把這一步做好了。到現(xiàn)在，基本還沒出現(xiàn)過差錯。 第三步，削平面，這一步我的印象很深，從這一步開始，我們的工件就開始出現(xiàn)瑕疵，害我們修改了好久，花費了很大的精力。這一步，工件 是否放平整，是否夾緊，是否測量好，關系到最后成品的好與壞。 其中的難點則是工件的平整問題，若擺放傾斜，則削出來的平面就會傾斜，而且尺寸也會變化，因此最耗時間。這一步，最好能夠找一個水平基準線，每次都對準它，再夾緊，這樣削出來的才會又平又直，四個平面都如此。最后良好尺寸，每個平面寬 18mm 左右，可多不可少，多了可以削少，少了就沒法補救了。 第四步，銑孔，用來安放錘子的把，這個孔是一個兩邊圓弧形，中間長方形的橢圓孔。重點還是操作機床，把握好每一次銑的厚度以及長度，不要超過尺寸標定就好。因為機床上都有刻度，只要記住每 格代表多長，就會很容易的把握總長度，只要剛開始對準，后面就會很順利了。 第五步，銼斜面，由于錘子由一個 30 度左右的斜面，而這沒法用機床來切削，需要我們手工用銼刀銼出斜面，最后用砂紙拋光。這一步，同樣是體力與技巧相結合，考驗著我們的耐心，開始銼削時，銼刀前端置于工件上時，左手向下壓，右手向前推，此時銼刀在向前運動，當銼刀運動到左手位置出工件時，左手的向下壓力要減小，而右手不但要有向前的推力，同時要有向下的壓力，此壓力是由身體向前傾斜而來的。隨著銼刀向前運動，左手的壓力最后減為零，而右手的向下壓力不斷加大。銼刀收回時應懸空，如此反復即可。最終所有的步驟都完成，錘頭就做好了。 最后，我們又自己給錘頭做了一柄把，結合此前學習的技巧，安裝完畢，看著最后的成果，我們心里的成就感空前巨大。 在金工實習的這么多天里，我們學習了很多書本上學不到的東西，驗證了許多在課本的理論，并且，鍛煉了自己的意志，堅持不懈，為了完成一件事而全組通力合作，最終圓滿的完成實習任務，在人生的旅程中留下了一段難忘的回憶。 第三篇：金工實習心得體會 金工實習心得體會 為期四個星期的金工實習結束了，雖然金工實習對于我們專業(yè)來說是選修課，但是我覺得上金工實習對我們工科的學生也是很 有必要的，它不但能讓我們把學到的知識應用到實踐當中，還能鍛煉我們我們的動手能力，因為我們以前在學校只是學習書面知識，但是動手能力還是很弱的，這也許是我們大學生畢業(yè)后的就業(yè)率低的原因吧！ 在實習期間，我先后參加了機械制造技術專題講座、鉗工、電火花加工和焊工四個實習課題，從中我學到了很多書本上學不到的東西，增強了我的動手能力。 由于我們是第一次參加金工實習，所以第一節(jié)課老師給我們上了幾節(jié)課的講座。首先我們看了一個視頻，寶馬車的全自動化加工過程，我第一次很震撼的感到了機械技術加工的魅力，也同時為國 外有這種技術而震驚，然而我國制造業(yè)的現(xiàn)狀卻不容樂觀，大多數(shù)的產品都是低端低水平的產品。然后老師繼續(xù)給我們講了機械制造技術專題講座。首先，我了解到制造業(yè)與制造技術的歷史，人類社會的材料應用發(fā)展史似乎從舊石器時代到新時期時代，依次經過青銅器時代、鐵器時代、鋼鐵時代、高分子材料時代，最后是復合材料時代；機械制造業(yè)也是經歷了古代制造業(yè)、蒸汽機時代、 19 世紀末電力時代、 20 世紀中后期的后工業(yè)時代和現(xiàn)在的信息時代，技術也從最早的只依靠體力和簡單的材料發(fā)展到現(xiàn)在的利用數(shù)控機床、加工中心、成組技術等，可以說是發(fā)生了一次又一 次的質的飛躍，生產力也不知提高了多少，加工出的產品的精度等等也有了相當大的提高。后來老師又跟我們講了一般制造技術的過程和方法，生產過程是由原材料到毛胚再到零件，最后是成品機器，而常用的加工方法有成型加工、切除加工、熱處理及表面處理等。這節(jié)課雖然沒有實際的動手，但是也讓我大致了解到了機械制造技術，也知道了我們實習的內容。 第二次實習的內容是鉗工，鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。其主要任務是加工零件（一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工以及檢驗及修配等）、裝配（把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。）、工具的制造和修理（制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。），我們這次的實習內容就是利用臺鉗和銼刀等工具，把一個圓柱體加工為一個常見的那種六條棱的螺絲，在看過老師認真仔細的演示了一遍過后，同學們也按奈不住內心的激動，每個人都找了要用到的工具開始加工起來，可是看著容易做起來 難啊，不過我們也在奮戰(zhàn)了兩個多 小時以后，終于把螺絲給磨出來了，好激動啊，看著自己親手加工出來的東西。這次鉗工實習，雖然沒有真正的磨出來一個螺絲，只做出了一個六棱柱，但是也是我們親手做出來的，在這個過程中，我也感覺學到了好多東西，也體會到了鉗工的魅力。 第三次實習的內容是電火花加工，電火花