【文章內容簡介】 ................................................ 外 部 報 告 程序 ............................................................................................................. 報告要求 .....................................................................................................................1 報 告 內容 .....................................................................................................................1 報 告 方 式 和 責 任人 ..................................................................................................... 響應分級 .....................................................................................................................1 接 警 報 告 和 記錄 ......................................................................................................... 應急響應 .....................................................................................................................184 處 置 措施 ......................................................................................................................... 應 急 處 置 原則 ............................................................................................................. 應急處置措施 .............................................................................................................23 3 氨泄漏、中毒事故專項應急預案 1 事故風險分析 物質、設施事故風險分析 液氨 易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。 包裝容器受熱可發(fā)生爆炸。特別警示： 與空氣能形成爆炸性混合物。 吸入可引起中毒性肺水腫?？芍卵?、皮膚和呼吸道灼傷。若不能切斷泄漏氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰風險度：高。 液氨（危規(guī)號 23003）的詳細說明見其《安全技術說明書》及《安全標簽》 通過對液氨制冷系統(tǒng)的危險物質分析與辨識，公司主要危險有害因素為火災、爆炸，中毒、窒息、噪聲及低溫凍傷。 設施事故風險分析 ?液氨冷凍系統(tǒng)主要事故風險 液氨冷凍系統(tǒng)發(fā)生的事故，一般是由系統(tǒng)各種原因引起的氨泄漏，引發(fā)次生災害事故。如火災爆炸，中毒及低溫凍傷等。制冷系統(tǒng)根據(jù)氨泄漏的程度和情 況主要分為兩類，一類經常性的輕微漏氨，即非事故漏氨。如零部件磨損、銹蝕、填料、墊片損壞、螺栓松動等原因，一般通過正常維 4 修即可解決。另一類是非經常性的嚴重漏氨，及事故性漏氨，主要是由于技術素質差、操作錯誤、工作失責，以及設計制造安裝不合理造成的。 ?發(fā)生事故風險的主要原因 ①冷庫大修時，誤將冷庫排管作為儲液器使用。冷庫排管儲液過多，回閥長期關閉，導致庫溫升高，排管壓力增大，發(fā)生爆裂導致大量氨泄漏事故。 ②冷庫內貨物與墻管的間距大小或貨物堆放不符合規(guī)定，引起凍品倒塌，砸壞排管導致漏氨。 ③冷庫叉車操作不當，提升過高頂壞冷庫頂管導致漏氨。④氨液分離器停運后，沒有及時排液降壓。氨液分離器泄漏。⑤用水沖霜時，排管內的氨液未及時排放或沒有開啟回氣閥。使排管氨液蒸發(fā)壓力升高導致排管破裂。 ⑥受壓容器、管道銹蝕嚴重引起漏氨。 ⑦氨瓶放置在熱源處附近或經太陽暴曬，導致爆炸、跑氨。⑧操作原因：開機未開排氣閥、系統(tǒng)負荷改變操作人員驚慌失措處置不當，違反操作規(guī)程，用鐵器在排管上除霜鑿冰，造成管道 鑿漏等。 ⑨制冷機組在運轉過程中產生噪聲，長期在噪聲環(huán)境中工作易造成噪聲傷害。 ⑩機房內離地面高于 2m 的平臺工作，易造成高處墜落等。 液氨泄漏事故風險分析 ?輕微漏氨。（非事故狀態(tài)）?瞬間大量泄漏。（事故狀態(tài)） 泄漏事故影響范圍及后果 5 泄漏范圍不明情況下，初始隔離至少 300 米，下風向疏散距離至少 1000 米?；饒鰞扔袃?、罐車，隔離距離 1600 米，撤離區(qū)內的人員、物資。圖 1：給出了液氨泄漏的影響示意圖。 風向 防護區(qū) 初始隔離距離初始隔離區(qū) 撤離方向 1/2 下風向防護距離 防護距離 1/2 下風向防護距離 泄漏源 圖 1：氨泄漏初始隔離和防護距離 注解： 初始隔離區(qū)：是指發(fā)生事故時公眾生命可能受到威脅的區(qū)域，是以泄漏源為中心的一個圓周區(qū)域。圓周的半徑即為初始隔離距離。該區(qū)域只允許少數(shù)消防特勤官兵和搶險隊伍進入。 指泄漏源周圍的區(qū)域，該區(qū)域的人員可能因吸入其蒸氣而危及生命。 疏散區(qū)：是指下風向有害氣體、蒸汽、煙霧或粉塵可能影響的區(qū)域，是泄漏源下風方向正方形區(qū)域。正方形的邊長即為下風的疏散距離。該區(qū)域如果不進行防護，則可能使人致殘或產生嚴重的或不可逆的健康危害，應疏散公眾，禁止未防護人員進或停留。如果就地保護比疏散更安全，可考慮采取就地保護措施。 表 1：最初 30min 內氨氣擴散范圍 小量泄漏大量泄漏 物質名稱隔離距離下風向防護距離（ m）隔離距離下風向防護距離（ m） （ m）（ m）白天夜間白天夜間 3095202100300800 氨 注解： 小量泄漏：是指單個小包裝（小于 200 升 /容器）、單個小鋼瓶或單個大包裝的小量泄漏； 大量泄漏：是指一個大包裝的泄漏或許多小包裝的多處泄漏。通常情況下由現(xiàn)場總指揮根據(jù)具體情況靈活掌握。 白天：是指日出和日落之間的時間；夜間：是指日落和日出之間的時間。 大量泄漏其泄漏量大于處于以上情況下的無防護人員在接觸氨濃度達到 10ppm 時， 30min 內可能導致死亡或不可逆的健康液氨一旦發(fā)生泄漏，最初 30min 內，擴散蒸氣可能產生的危害范圍； 當小量泄漏時，在全天內隔離 距離由 30m 到下風向防護距離的300m； 6 當大量泄漏時，全天內隔離距離由 95m 到下風向防護距離的 800m，在此范圍內的無防護人員在接觸氨濃度達到 10ppm 時， 30min 可能導致死亡或不可逆的健康傷害。而且隨著時間的延長，其影響距離還可能繼續(xù)擴大。 根據(jù)預測結果可以看出，液氨儲氨罐小量泄漏時其夜間下風向的防護距離就達到 300m；若發(fā)生大量泄漏事故時，其危害范圍更廣，尤其在夜間，其影響范圍更大，周邊的部分地區(qū)都會受到影響，受影響范圍可達 800m；當火場內有儲罐、槽車或罐車，其隔離距離 可達到 1600m。 經事故風險分析，公司的泄漏、中毒事故主要在液氨儲罐區(qū)、液氨壓縮機房、冷庫等。 中毒事故風險分析 制冷劑液氨整改事故風險分析 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。發(fā)生急性中毒，輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅 色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。 液氨易燃，有毒，具刺激性。與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。 事故發(fā)生的可能性以及嚴重程度、影響范圍 液氨儲罐區(qū)泄漏事故發(fā)生的嚴重程度及影響范圍 液氨儲罐區(qū) ，一般小量泄漏事故影響范圍為儲罐區(qū)及廠區(qū)，大面積泄 7 漏影響范圍廠區(qū)范圍之外。若處置不當，可能超出廠界影響周邊區(qū)域，造成重大事故。 冷庫發(fā)生的事故，其事故風險較小，不會影響到周邊相鄰單位，若處置不當，可能影響到其他崗位或整個工序范圍。 主要事故風險種類、嚴重程度、影響范圍 發(fā)生液氨泄漏時可能影響到全公司及周邊相鄰單位、社區(qū)。嚴重程度：高。 因液氨泄漏事故可伴隨次生火災爆炸事故，可能影響到全公司和相鄰單位 。嚴重程度：高。 因火災爆炸事故伴隨的次生事故為：筑物坍塌、環(huán)境污染事故。危險程度：低。 發(fā)生液氨泄漏事故可伴隨人員中毒窒息事故的發(fā)生，可能影響到全公司和相鄰單位。嚴重程度：高。 危險化學品重大危險源辨識 依據(jù) GB182182021《危險化學品重大危險源辨識》對公司使用、儲存的危險化學品進行重大危險源辨識：液氨重大危險源臨界量為 10噸，公司單元內使用、儲存的液氨最大存儲量為 5 噸。危險化學品重大危險源的辨識結果：未構成危險化學品重大危險源。 應急救援目標 通過辨識的事故風險種類及分布，以及公司內使用、儲存的危險化學品的品種、數(shù)量、危險特性及可能發(fā)生火災爆炸的特點，確定公司應急救援危險目標如下 :1 目標：液氨儲罐區(qū)。存在液氨泄漏事故危險。 2 目標：液氨制冷機房。 3 目標：配電室。 8 液氨儲罐區(qū)，一般小量泄漏事故影響范圍為儲罐區(qū)及廠區(qū)，大面積泄漏影響范圍廠區(qū)范圍之外。若處置不當，可能超出廠界影響周邊區(qū)域，造成重大事故。 泄漏中毒事故的波及影響范圍及發(fā)生的可能性 泄漏、中毒事故的波及影響范圍及發(fā)生可能性見表 2：泄漏中毒事故的波及影響范圍及發(fā)生可能性。 表 2：泄漏中毒事故影響范圍、后果及發(fā)生可能性 目標事故類型泄漏事故火災爆炸事故窒息中毒事故環(huán)境污染事故泄漏事故 2 目標 制冷機房火災爆炸 事故窒息中毒事故環(huán)境污染事故 可能發(fā)生事故嚴重性類別一般事故較重事故重大事故一般事故較重事故重大事故一般事故較重事故一般事故較重事故一般事故較重事故重大事故一般事故較大事故一般事故較重事故一般事故較重事故 影響范圍 崗位 /機房范圍內儲罐區(qū) /機房范圍內超出公司影響周邊崗位 /機房范圍內公司范圍內公司及周邊區(qū)域機房 /機房范圍內公司范圍 崗位 /機房范圍公司范圍 崗位 /機房范圍內壓縮機房 /公司范圍內超出公司影響周邊崗位 /機房范圍內公司范圍崗位 /機房范圍內公司范圍 崗位 /機房范圍公司范圍 發(fā)生事故可能性等級可能發(fā)生較少發(fā)生極少發(fā)生可能發(fā)生可能發(fā)生較少發(fā)生可能發(fā)生較少發(fā)生可能發(fā)生較少發(fā)生可能發(fā)生較少發(fā)生極少發(fā)生可能發(fā)生可能發(fā)生可能發(fā)生較少發(fā)生可能發(fā)生較少發(fā)生 1 目標 液氨儲罐 泄漏中毒事故風險 預防控制措施 冷凍機房（儲罐）應達到防曬、防高溫、通風良好等，防止發(fā)生容器銹蝕、日曬、裂紋變形等。儲罐區(qū)、機房等使用、存儲危險物品的部位電氣設備，應滿足火災爆炸環(huán)境電氣防爆等級要求。 9 完善各項安全生產管理制度、崗位安全操作規(guī)程，并對員工進行安全生產培訓教育，使員工提高安全意識，嚴格執(zhí)行安全生產管理制度和崗位安全操作規(guī)程，掌握作業(yè)的安全技能。組織員工、特別是搶險、搶修隊、義務消防隊、醫(yī)務救護隊的成員進行等相關知識的培訓教育、預防控制事故措施的學習，提高各級人員掌 握預防控制泄漏、火災爆炸、中毒事故的知識水平，加強員工的安全意識，做到防患于未然。 對員工進行培訓教育