【文章內容簡介】 排水措施 設排水溝護及積水井，水泵隨時將積水抽到坑外。 (7)上下通道 1)基坑開挖期間，用簡易梯子作為人員上下基坑的通道。 2)基坑開挖完畢之后，在基坑東面搭設專用的人員上下和材料及料具運輸通 道，通道兩邊設置護身欄桿和擋腳板。 (8)基坑支護變形監(jiān)測 制定基坑支護變形和毗鄰建筑物、構筑物、通路、管線的沉降觀測方案，設專職人員監(jiān)控邊坡變形情況，發(fā)現(xiàn)險情及時采取加固及處理措施，并及時向工地負責人匯報。 (9)安全技術措施 1)要樹立 安全第一，預防為主 的思 想，建立安全崗位責任制，設專職安全員，持證上崗，杜絕無證上崗。 2)挖掘要作業(yè)半徑內嚴禁施工人員進入。 3)挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內，應在作業(yè)半徑外 2m 處。 4)挖土時應注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等存在，如發(fā)現(xiàn)跡象應跡象應及時匯報，并進行探察處理。 5)基坑挖至設計標高后，應立即通知勘察和設計質監(jiān)部門，經(jīng)共同驗槽后，方可進行基礎工程施工。 . 基礎施工 (1)墊層 1)砼強度為 C10。 2)機具 :裝配式攪拌機，機動車，振搗棒一個，平板振搗器一臺，漿斗 車 4 輛， 無齒鋸一把。 95 3)施工方案 清理基坑碎土浮土之后鋪設一層 100 厚找平層，用鋼模板鋪設在基礎坑里面，用漿斗車運砼，澆筑砼要用平板振搗器或振搗棒振搗一遍，然后用木抹子找平。 (2)底板 施工程序：放線施工→綁扎鋼筋→模板支護→模板加固→預埋管件→監(jiān)理驗筋→放線員校核預埋管件、預留孔→澆筑砼。 (3)施工要求 涉及到預埋管件 ,預留孔在施側放線后要經(jīng)過多次校核 , 砼澆筑時必須有相關負責人看護 ,澆鑄完畢后再次對預埋件預留孔進行校核 ,避免在施工時對其破壞 ,以提高施工質量 . (4)鋼筋 鋼筋料場制作 施工前準備 鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中 30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。 鋼筋的加工 1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表經(jīng)項目部批準方可執(zhí)行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 3）根據(jù)鋼筋使用部位 、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊等加熱烤彎。 5） I 級圓盤鋼筋加工前，應先用抻筋機調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷 拉率，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤ 4％ 6） I 級鋼筋的末端需做 180176。的彎鉤，彎弧內徑不小于鋼筋直徑的 倍 ,平 直部分不小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼筋作不大于 90176。彎折時彎弧內徑不小于鋼筋直徑 的 5 倍。 7）箍筋加工時，彎曲部分需確保 135176。，平直部分長度為 10d，且≥ 100mm。 8）鋼筋的 半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢， 96 確保尺寸準確。底筋和上部鋼筋距離大必須用馬鐙來控制鋼筋的位置。 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 連接要求 鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊），必須遵 守專項操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。 1）接頭位置設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭； 2）鋼筋接頭率及錯開間距： 梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L 的 倍區(qū) 段范圍內有 接頭的，受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率 受拉區(qū)不得超過 50%；受壓區(qū)不得超過 100% 3）錨固長度和搭接長度： 受拉鋼筋錨固長度 C30— Ⅰ級筋 25d，Ⅱ級筋 31d； C25— Ⅰ級筋 28d，Ⅱ級筋 35d。除滿足上述的要求外，還必須均應≥ 500mm。 (5)模板 機動車運輸模板加固必須牢固 ,防止跑模浪費材料 .模板加固需用架子管和方木 。 本方案所述模板僅為現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分的模板，按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度?；A模板采用組合鋼模板配以木模板施 工，板縫隙貼海綿條，防止混凝土中水泥漿外漏。 1)技術措施 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線位置正 確性。 2)模板拆除 模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側模板拆除時，以 混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。拆模順序為先支 先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆 下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 (6)混凝土澆筑 1)混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高 度如超過 2m 時必須用溜管伸到柱體的下部，才允許澆筑混凝土。 2)澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土 97 澆筑完畢。 澆筑間歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間詳見下表： 混凝土強度 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 min 180 min ＞ C30 180 min 150 min 3)澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情 況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。 4)在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。 5)混凝土軟臥層的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動石子除掉。 6)施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于 。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h， 殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除；澆筑前在施工縫處鋪 10mm15mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 800mm1000mm 處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。 (7)混凝土的養(yǎng)護 必須加強砼的養(yǎng)護工作，采取有效措施，確保砼在濕潤條件下硬化；在上部蓋一層泡棉防止風直吹新 澆混凝土體，并減少水份的蒸發(fā)，設專人負責淋水，每天不少于 3 至4 次。 豎向構件的養(yǎng)護條件較差，拆模后必須有專人負責淋水，每天不少于 6 至 7 遍，連續(xù)養(yǎng)護 14 天。 對后澆帶（塊）進行養(yǎng)護時，在后澆帶（塊）兩側砌 4 皮磚做水池進行灌水養(yǎng)護， 98 養(yǎng)護時間不少于 2 周。 防雷接地安裝施工工藝 防雷支架安裝： (1)首先埋設一條直線上的兩端支架，然后用鐵絲拉直線埋設其它支架。 (2)支架應有燕尾（特時要求除外），角鋼支架埋注深度不小于 100mm，扁鋼和鋼支架埋深不少于 90mm. (3)防雷裝置的各 種支架頂部應距建筑物表面 100mm；接地干線支架的端應距墻面20mm. (4)支架水平間距離不大于 1m；垂直間距不大于 ，各間距應均勻，允許偏差 30mm.轉角外兩邊的支架距轉角中心不大于 250mm. (5)埋設支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于 1： 2. 防雷網(wǎng)安裝： (1)避雷網(wǎng)卡固定時應加鍍鋅彈墊、平墊。 (2)避雷帶彎曲處不得小于 90 度 ，彎曲半徑不小于園鋼直徑 10 倍。 (3)避雷帶如果是扁鋼，截面不小于 48m ㎡；如果是園鋼，直徑不小于 8mm. (4)如遇有變形 縫處應做煨彎補償。 (5)網(wǎng)格的密度不大于 20m 20m. (6)建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿、鐵欄桿、爬梯、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。 防雷接地 土建 施工工藝 (1)土建基礎底鋼筋做接地體。 99 (2)在土建斷樁前，把要焊接的預制根做出標記，預長多 30cm 才可斷開，然后用錘子把 30cm 樁混凝土敲掉，把露出的樁鋼筋按規(guī)定彎下與基礎底筋拱接焊好。當?shù)捉?、樁筋焊好后，再將柱主根（對?2 根）底部與底板筋拱接焊接，兩根柱主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查。 (3)接地體安裝完畢后，應及時請防雷所進行核驗，接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施工 規(guī)范 要求，然后方可進行回填土或者澆筑砼，最后，應用搖表測接地電阻。并做好記錄。 接地裝置的焊接 (1)扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面施焊。 (2)園鋼與園鋼搭接為園鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； (3)園鋼與扁鋼搭 接為園鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； (4)扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側施焊； (5)除埋設在混凝土中的焊接頭外，有防腐措施； 直埋電纜的敷設 直埋電纜的路由 直埋電纜線路與管道電纜相比較，具有建筑費用低，施工簡便等優(yōu)點，但由于埋入地下，經(jīng)常維修和查修障礙較為困難。只有在下列情況下才考慮直埋敷設： (1)遠離城市中心與局所地區(qū)，且沿途用戶或房屋較少； (2)目前該地區(qū)用戶較少，而近期又無多大發(fā)展； (3)桿路架設有困難的地區(qū)； (4)長途 電纜。 100 直埋電纜一般采用填充型鎧裝電纜。直埋電纜敷設路由和斷面位置應根據(jù)事先勘測好的最佳方案確定，市內應沿人行便道敷設，跨越鐵路、公路或街道時路由應盡量與道路中心線垂直。不得敷設在任何建筑物下以免維修困難。 直埋電纜敷設前的準備 (1)直埋電纜敷設前應進行復測劃線、挖掘溝槽等工作。復測劃線即根據(jù)施工圖紙進行復測，核對電纜敷設的路由及具體埋設位置，用白灰（或白灰水）劃出正確的電纜線路位置的中心線。挖掘電纜溝槽有兩種施工方法：在地下設施較多的街道采用人工挖掘；在地下設施較少的田野間采用機械挖掘 。 (2)沿公路、街道或跨公路、街道挖掘溝槽時，應盡量避免妨礙交通。如果跨越路口、商店或住宅門口不能及時回土時，可在溝上搭堅固便橋以通行行人或車輛。在行人較多的交通繁忙地段施工時應設安全標志，夜間點紅燈以免發(fā)生事故。 (3)電纜埋深主要根據(jù)當?shù)貎鐾翆拥奶蕉燃半娎|所受壓力，電纜埋深必須大于當?shù)貎鐾翆拥纳疃?，通常?～ 。直埋電纜穿越電車軌道或鐵路軌道時，應裝設保護管（鋼管或水泥管），埋深不宜低于管道的埋設深度。 直埋電纜敷設 (1)市內直埋電纜的溝深及溝底寬度 電纜溝的截面如圖所示。挖 掘電纜溝槽時其中心線偏移不得大于 10cm，彎曲的電纜溝應符合電纜最小彎曲半徑的規(guī)定，溝底要平坦無碎磚亂石，以免損傷電纜 。 溝深（ m） 溝底寬（ m） （及以下） ~ ~ （以上） (2)電纜接頭坑 101 (3) 敷設埋式電纜 (1)人工敷設法：首先將電纜盤用支架 (俗稱千斤 )托起，然后用人力每隔一定距離將電纜抬入溝內，人與人之間的距離視電纜單位長度的重量而定，每人負重約 40～ 50kg為限。此法所費的勞力較大，但在障礙物較多、車輛無法沿線通行、田野坡度變化較大等地區(qū)只能用人工敷設法。 (2)機動車牽引法：機動車牽引法是用機動車拖拉電纜盤，將電纜布放在溝中或溝邊。布放在溝邊的電纜再用人力移入溝中，此法較省勞力、效率高、質量也較好，但障礙物較多、坡度較大的地區(qū)不宜采用。 (4) 埋式電纜的保護 敷設在市區(qū)、居民區(qū)或將來有可能被挖開地區(qū)的埋式電纜，均應在電纜上面覆細土（或砂） 20cm，鋪以紅磚保護，如圖 3— 66所示。埋式電纜與其它地下管線交越時也應按規(guī)定設保護裝置。 電纜接頭坑 102 (5) 回土夯實與標志 電纜敷設后應先回細土或細砂 20cm 覆蓋，待氣壓穩(wěn)定后再回普通土壤。每回 30cm夯實一次，夯實后的土面，在高級路面上應與路面齊平，土路可高出 5～ 10cm，一般地面應