【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 排水措施 設(shè)排水溝護(hù)及積水井，水泵隨時(shí)將積水抽到坑外。 (7)上下通道 1)基坑開(kāi)挖期間，用簡(jiǎn)易梯子作為人員上下基坑的通道。 2)基坑開(kāi)挖完畢之后，在基坑?xùn)|面搭設(shè)專(zhuān)用的人員上下和材料及料具運(yùn)輸通 道，通道兩邊設(shè)置護(hù)身欄桿和擋腳板。 (8)基坑支護(hù)變形監(jiān)測(cè) 制定基坑支護(hù)變形和毗鄰建筑物、構(gòu)筑物、通路、管線(xiàn)的沉降觀測(cè)方案，設(shè)專(zhuān)職人員監(jiān)控邊坡變形情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)采取加固及處理措施，并及時(shí)向工地負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 (9)安全技術(shù)措施 1)要樹(shù)立 安全第一，預(yù)防為主 的思 想，建立安全崗位責(zé)任制，設(shè)專(zhuān)職安全員，持證上崗，杜絕無(wú)證上崗。 2)挖掘要作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入。 3)挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，施工人員不得進(jìn)入挖土機(jī)作業(yè)半徑之內(nèi)，應(yīng)在作業(yè)半徑外 2m 處。 4)挖土?xí)r應(yīng)注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等存在，如發(fā)現(xiàn)跡象應(yīng)跡象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探察處理。 5)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知勘察和設(shè)計(jì)質(zhì)監(jiān)部門(mén)，經(jīng)共同驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)工程施工。 . 基礎(chǔ)施工 (1)墊層 1)砼強(qiáng)度為 C10。 2)機(jī)具 :裝配式攪拌機(jī)，機(jī)動(dòng)車(chē)，振搗棒一個(gè)，平板振搗器一臺(tái)，漿斗 車(chē) 4 輛， 無(wú)齒鋸一把。 95 3)施工方案 清理基坑碎土浮土之后鋪設(shè)一層 100 厚找平層，用鋼模板鋪設(shè)在基礎(chǔ)坑里面，用漿斗車(chē)運(yùn)砼，澆筑砼要用平板振搗器或振搗棒振搗一遍，然后用木抹子找平。 (2)底板 施工程序：放線(xiàn)施工→綁扎鋼筋→模板支護(hù)→模板加固→預(yù)埋管件→監(jiān)理驗(yàn)筋→放線(xiàn)員校核預(yù)埋管件、預(yù)留孔→澆筑砼。 (3)施工要求 涉及到預(yù)埋管件 ,預(yù)留孔在施側(cè)放線(xiàn)后要經(jīng)過(guò)多次校核 , 砼澆筑時(shí)必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人看護(hù) ,澆鑄完畢后再次對(duì)預(yù)埋件預(yù)留孔進(jìn)行校核 ,避免在施工時(shí)對(duì)其破壞 ,以提高施工質(zhì)量 . (4)鋼筋 鋼筋料場(chǎng)制作 施工前準(zhǔn)備 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中 30%進(jìn)行見(jiàn)證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書(shū)齊全及復(fù)試合格后，才能使用。 鋼筋的加工 1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)方可執(zhí)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 3）根據(jù)鋼筋使用部位 、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊等加熱烤彎。 5） I 級(jí)圓盤(pán)鋼筋加工前，應(yīng)先用抻筋機(jī)調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷 拉率，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率≤ 4％ 6） I 級(jí)鋼筋的末端需做 180176。的彎鉤，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的 倍 ,平 直部分不小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼筋作不大于 90176。彎折時(shí)彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑 的 5 倍。 7）箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保 135176。，平直部分長(zhǎng)度為 10d，且≥ 100mm。 8）鋼筋的 半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢， 96 確保尺寸準(zhǔn)確。底筋和上部鋼筋距離大必須用馬鐙來(lái)控制鋼筋的位置。 9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。 連接要求 鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊），必須遵 守專(zhuān)項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 1）接頭位置設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 2）鋼筋接頭率及錯(cuò)開(kāi)間距： 梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L 的 倍區(qū) 段范圍內(nèi)有 接頭的，受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率 受拉區(qū)不得超過(guò) 50%；受壓區(qū)不得超過(guò) 100% 3）錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度： 受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度 C30— Ⅰ級(jí)筋 25d，Ⅱ級(jí)筋 31d； C25— Ⅰ級(jí)筋 28d，Ⅱ級(jí)筋 35d。除滿(mǎn)足上述的要求外，還必須均應(yīng)≥ 500mm。 (5)模板 機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸模板加固必須牢固 ,防止跑模浪費(fèi)材料 .模板加固需用架子管和方木 。 本方案所述模板僅為現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分的模板，按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度?；A(chǔ)模板采用組合鋼模板配以木模板施 工，板縫隙貼海綿條，防止混凝土中水泥漿外漏。 1)技術(shù)措施 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線(xiàn)位置正 確性。 2)模板拆除 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模板拆除時(shí)，以 混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。拆模順序?yàn)橄戎? 先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆 下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 (6)混凝土澆筑 1)混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高 度如超過(guò) 2m 時(shí)必須用溜管伸到柱體的下部，才允許澆筑混凝土。 2)澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時(shí)間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土 97 澆筑完畢。 澆筑間歇時(shí)間：混凝土澆筑允許間歇時(shí)間詳見(jiàn)下表： 混凝土強(qiáng)度 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 min 180 min ＞ C30 180 min 150 min 3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情 況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。 4)在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 5)混凝土軟臥層的剔除：下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動(dòng)石子除掉。 6)施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h， 殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)幕炷敛皇芩蓜?dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除；澆筑前在施工縫處鋪 10mm15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土；從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 800mm1000mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。 (7)混凝土的養(yǎng)護(hù) 必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，采取有效措施，確保砼在濕潤(rùn)條件下硬化；在上部蓋一層泡棉防止風(fēng)直吹新 澆混凝土體，并減少水份的蒸發(fā)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)淋水，每天不少于 3 至4 次。 豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)條件較差，拆模后必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)淋水，每天不少于 6 至 7 遍，連續(xù)養(yǎng)護(hù) 14 天。 對(duì)后澆帶（塊）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，在后澆帶（塊）兩側(cè)砌 4 皮磚做水池進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)， 98 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 2 周。 防雷接地安裝施工工藝 防雷支架安裝： (1)首先埋設(shè)一條直線(xiàn)上的兩端支架，然后用鐵絲拉直線(xiàn)埋設(shè)其它支架。 (2)支架應(yīng)有燕尾（特時(shí)要求除外），角鋼支架埋注深度不小于 100mm，扁鋼和鋼支架埋深不少于 90mm. (3)防雷裝置的各 種支架頂部應(yīng)距建筑物表面 100mm；接地干線(xiàn)支架的端應(yīng)距墻面20mm. (4)支架水平間距離不大于 1m；垂直間距不大于 ，各間距應(yīng)均勻，允許偏差 30mm.轉(zhuǎn)角外兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于 250mm. (5)埋設(shè)支架所用的水泥砂漿，其配合比不應(yīng)低于 1： 2. 防雷網(wǎng)安裝： (1)避雷網(wǎng)卡固定時(shí)應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊。 (2)避雷帶彎曲處不得小于 90 度 ，彎曲半徑不小于園鋼直徑 10 倍。 (3)避雷帶如果是扁鋼，截面不小于 48m ㎡；如果是園鋼，直徑不小于 8mm. (4)如遇有變形 縫處應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。 (5)網(wǎng)格的密度不大于 20m 20m. (6)建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿、鐵欄桿、爬梯、電視天線(xiàn)等，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。 防雷接地 土建 施工工藝 (1)土建基礎(chǔ)底鋼筋做接地體。 99 (2)在土建斷樁前，把要焊接的預(yù)制根做出標(biāo)記，預(yù)長(zhǎng)多 30cm 才可斷開(kāi)，然后用錘子把 30cm 樁混凝土敲掉，把露出的樁鋼筋按規(guī)定彎下與基礎(chǔ)底筋拱接焊好。當(dāng)?shù)捉?、樁筋焊好后，再將柱主根（?duì)角 2 根）底部與底板筋拱接焊接，兩根柱主筋用色漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。 (3)接地體安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)防雷所進(jìn)行核驗(yàn)，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工 規(guī)范 要求，然后方可進(jìn)行回填土或者澆筑砼，最后，應(yīng)用搖表測(cè)接地電阻。并做好記錄。 接地裝置的焊接 (1)扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍，不少于三面施焊。 (2)園鋼與園鋼搭接為園鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； (3)園鋼與扁鋼搭 接為園鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； (4)扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊； (5)除埋設(shè)在混凝土中的焊接頭外，有防腐措施； 直埋電纜的敷設(shè) 直埋電纜的路由 直埋電纜線(xiàn)路與管道電纜相比較，具有建筑費(fèi)用低，施工簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，但由于埋入地下，經(jīng)常維修和查修障礙較為困難。只有在下列情況下才考慮直埋敷設(shè)： (1)遠(yuǎn)離城市中心與局所地區(qū)，且沿途用戶(hù)或房屋較少； (2)目前該地區(qū)用戶(hù)較少，而近期又無(wú)多大發(fā)展； (3)桿路架設(shè)有困難的地區(qū)； (4)長(zhǎng)途 電纜。 100 直埋電纜一般采用填充型鎧裝電纜。直埋電纜敷設(shè)路由和斷面位置應(yīng)根據(jù)事先勘測(cè)好的最佳方案確定，市內(nèi)應(yīng)沿人行便道敷設(shè)，跨越鐵路、公路或街道時(shí)路由應(yīng)盡量與道路中心線(xiàn)垂直。不得敷設(shè)在任何建筑物下以免維修困難。 直埋電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備 (1)直埋電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)劃線(xiàn)、挖掘溝槽等工作。復(fù)測(cè)劃線(xiàn)即根據(jù)施工圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，核對(duì)電纜敷設(shè)的路由及具體埋設(shè)位置，用白灰（或白灰水）劃出正確的電纜線(xiàn)路位置的中心線(xiàn)。挖掘電纜溝槽有兩種施工方法：在地下設(shè)施較多的街道采用人工挖掘；在地下設(shè)施較少的田野間采用機(jī)械挖掘 。 (2)沿公路、街道或跨公路、街道挖掘溝槽時(shí)，應(yīng)盡量避免妨礙交通。如果跨越路口、商店或住宅門(mén)口不能及時(shí)回土?xí)r，可在溝上搭堅(jiān)固便橋以通行行人或車(chē)輛。在行人較多的交通繁忙地段施工時(shí)應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，夜間點(diǎn)紅燈以免發(fā)生事故。 (3)電纜埋深主要根據(jù)當(dāng)?shù)貎鐾翆拥奶蕉燃半娎|所受壓力，電纜埋深必須大于當(dāng)?shù)貎鐾翆拥纳疃?，通常?～ 。直埋電纜穿越電車(chē)軌道或鐵路軌道時(shí)，應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管（鋼管或水泥管），埋深不宜低于管道的埋設(shè)深度。 直埋電纜敷設(shè) (1)市內(nèi)直埋電纜的溝深及溝底寬度 電纜溝的截面如圖所示。挖 掘電纜溝槽時(shí)其中心線(xiàn)偏移不得大于 10cm，彎曲的電纜溝應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑的規(guī)定，溝底要平坦無(wú)碎磚亂石，以免損傷電纜 。 溝深（ m） 溝底寬（ m） （及以下） ~ ~ （以上） (2)電纜接頭坑 101 (3) 敷設(shè)埋式電纜 (1)人工敷設(shè)法：首先將電纜盤(pán)用支架 (俗稱(chēng)千斤 )托起，然后用人力每隔一定距離將電纜抬入溝內(nèi)，人與人之間的距離視電纜單位長(zhǎng)度的重量而定，每人負(fù)重約 40～ 50kg為限。此法所費(fèi)的勞力較大，但在障礙物較多、車(chē)輛無(wú)法沿線(xiàn)通行、田野坡度變化較大等地區(qū)只能用人工敷設(shè)法。 (2)機(jī)動(dòng)車(chē)牽引法：機(jī)動(dòng)車(chē)牽引法是用機(jī)動(dòng)車(chē)拖拉電纜盤(pán)，將電纜布放在溝中或溝邊。布放在溝邊的電纜再用人力移入溝中，此法較省勞力、效率高、質(zhì)量也較好，但障礙物較多、坡度較大的地區(qū)不宜采用。 (4) 埋式電纜的保護(hù) 敷設(shè)在市區(qū)、居民區(qū)或?qū)?lái)有可能被挖開(kāi)地區(qū)的埋式電纜，均應(yīng)在電纜上面覆細(xì)土（或砂） 20cm，鋪以紅磚保護(hù)，如圖 3— 66所示。埋式電纜與其它地下管線(xiàn)交越時(shí)也應(yīng)按規(guī)定設(shè)保護(hù)裝置。 電纜接頭坑 102 (5) 回土夯實(shí)與標(biāo)志 電纜敷設(shè)后應(yīng)先回細(xì)土或細(xì)砂 20cm 覆蓋，待氣壓穩(wěn)定后再回普通土壤。每回 30cm夯實(shí)一次，夯實(shí)后的土面，在高級(jí)路面上應(yīng)與路面齊平，土路可高出 5～ 10cm，一般地面應(yīng)