金屬粉末火焰噴涂焊工藝通則(編輯修改稿)
2024-10-10 13:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑷外圓表面基體預(yù)熱溫度應(yīng)取下限 ,噴涂過程中應(yīng)控制基體溫度 ,從而減少基體的收縮力 . 平面噴涂 工藝要點(diǎn)： ⑴注意修好邊緣、棱角 。 ⑵ 預(yù)熱要求均勻 ,大件可采用兩端預(yù)熱 。 ⑶噴涂時(shí)要從四周邊緣噴粉 ,然后引向平面 ,多次噴粉時(shí) ,后一次應(yīng)和前一次施噴方向相互垂直 。 ⑷為防止涂層邊緣翹起 ,施噴前可在工件邊緣開槽 ,并經(jīng)噴砂粗化可減少應(yīng)力 . 止口表 面噴涂 工藝要點(diǎn)： ⑴ 噴涂時(shí)應(yīng)先噴止口圓柱部分 ,后噴平面部分 。 ⑵ 噴槍的噴粉方向順工件圓周方向成 45 度角噴射為好 ,這樣可能使粉末沉積率低 ,但卻能噴出清晰的棱角噴涂操作時(shí)注意不能將噴槍垂直于止口拐角處施噴 ,這樣將造成拐角處涂層組織疏松或夾灰 。 ⑶ 噴涂時(shí)邊緣如出現(xiàn)毛刺、翹邊 ,應(yīng)及時(shí)去掉再噴 . 局部嚴(yán)重?fù)p傷零件的噴涂 工藝要點(diǎn)： ⑴ 將局部損壞處打磨干凈 ,先噴補(bǔ)或用其它方法修補(bǔ) ,然后再噴涂全部平面 。 ⑵ 對(duì)于較深、較寬的局部缺陷可視情況 ,也可先用電焊補(bǔ)平 ,再全面噴涂 。 ⑶ 對(duì)具有裂紋的局部 缺陷先要找到裂紋的起、止端點(diǎn) ,并在該處打好止裂孔 ,開坡口 ,將裂痕全部清理干凈再噴補(bǔ)或焊補(bǔ)平缺陷部位 ,最后再噴涂待噴表面 . 大型設(shè)備導(dǎo)軌 工藝要點(diǎn)： ① 修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌 ,遇到大面積滲油問題 ,將機(jī)床導(dǎo)軌整體均勻加熱除油難以實(shí)現(xiàn) ,而且也難于將深部油污全部清除 ,如若加熱溫度 ,又易使機(jī)床導(dǎo)軌變形 ,為此可進(jìn)行如下操作 。 ②用火焰進(jìn)行低溫局部烘烤 ,工件溫度約在 80～ 100 ℃ ,隨烤隨之揩去油漬 ,如此反復(fù)進(jìn)行數(shù)次 ,然后使用大功率噴槍快速噴涂 。 ③采用溶劑清洗或刷鍍處理 ,然后用火焰烘烤 ,再噴補(bǔ) 。 ④視導(dǎo)軌拉傷的具 體情況 ,還可采用導(dǎo)軌修補(bǔ)膠或鑄件缺陷修補(bǔ)機(jī)焊補(bǔ)工藝完成 . 外圓表面噴涂 工藝要點(diǎn)： 與軸零件噴涂相同 ,涂層收縮力使涂層箍緊基體 ,有利于結(jié)合強(qiáng)度的提局 ,垂體壩熱溫度取下限 ,噴涂過程中 ,工件溫度要超過 250 ℃ ,還必須說(shuō)明對(duì)于形
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