【文章內(nèi)容簡介】 有發(fā)料人與領(lǐng)料人及質(zhì)檢員同時(shí)檢驗(yàn)，如若發(fā)現(xiàn)板芯疏松、嚴(yán)重翹曲、厚度不均、板面劃痕、磕碰等影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題時(shí)，不予領(lǐng)料，由材料庫、質(zhì)檢部、采購部協(xié)商處理。 ②異形加工、尺寸精加工檢測要求粗裁后的尺寸要 留有一定余量，粗裁板長度（兩直邊距離）尺寸 +30，寬度尺寸誤差不超過 下一步精裁。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到精加工尺寸誤差不超過 ，對角誤差不超過 ，切割邊不許有崩碴；異形部位走料時(shí)要用力均勻，沒有崩碴，曲線形狀規(guī)范良好，鴨嘴或 U 形邊要外表圓滑、平整，肉眼看無棱線、無波紋，合格進(jìn)入下道工序。 ③封邊檢測要求封邊前核實(shí)封邊順序，要求橫線壓豎線并且斷面要與豎線外側(cè)一樣平，檢查封邊條的顏色、厚度等，除去工件側(cè)面的雜質(zhì)和木屑，按規(guī)程送入傳送帶。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到封 好的邊圓滑、完整，與板側(cè)面貼嚴(yán)密無縫隙，轉(zhuǎn)折處要過度平緩、無棱；板邊不許有任何劃傷處，封邊與封邊結(jié)合結(jié)合要牢固、嚴(yán)密，倒角平緩?fù)暾?；工件上的封邊無毛茬和多余膠質(zhì)；邊部尺寸誤差不超過 ，對角誤差不超過 ，合格進(jìn)入下道工序。 ④鉆孔檢測要求鉆孔前核實(shí)鉆孔順序及正反面。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到加工完的工件，孔心與板邊及孔心與孔心之間的公差不超過 ，深度公差不超過 。每批工件先加工兩個校核，無誤后再繼續(xù)加工；孔要與板面垂直，孔邊 不許有崩碴，加工過程中不許將板面 和封邊造成劃傷；孔位分布與圖紙一致，合格進(jìn)入下道工序。 ⑤試裝檢測要求組裝前確認(rèn)零部件的位置與安裝順序，確認(rèn)工件及德國“ BMB”五金配件齊全、完好，提前安裝。由質(zhì)檢部執(zhí)行抽檢，抽檢結(jié)果達(dá)到零部件無破損、劃傷，無漏件；門、抽屜縫要均勻，開關(guān)靈活，鎖要開關(guān)有效；地腳、滑道、扣手要牢固，無晃動間隙；內(nèi)部無木屑等雜物，合格后，包裝入庫。 ⑥中間驗(yàn)收生產(chǎn)過程中請招標(biāo)方或合同甲方對產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)等進(jìn)行確認(rèn)，有不合理或不一直的地方及時(shí)調(diào)整，直到甲方認(rèn)可。 ⑦半成品局部檢測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) ：面板不得有裂縫、透膠、油污物、劃花、壓痕、起跑、明顯布痕；顏色一致；尺寸同圖紙要求。 ：木皮封邊不得有錯皮、起泡、邊緣脫膠、膠水污物；實(shí)木封邊不得有脫落、裂縫、不平、膠水污物、節(jié)疤。 、背板、層板、中隔板噴涂件：不得有錯色、不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、粗糙、流掛。手模沒有粗糙感。 、腳板、前板噴涂件：不得有錯色和色差（木皮本身色差除外）；不得有鼓泡、皺皮、毛刺、脫漆、流掛、劃花；每平方米砂粒不得超過 5 粒，且不能聚 集一處，大小用手摸無粗糙感為準(zhǔn)；平面度： 米以下，最大彎距為177。 ， 米以下，最大彎距為177。 3mm。 、推柜桶等：柜體正面不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污，其他側(cè)面、內(nèi)面、背面允許輕微；顏色依色板，不得錯色，允許木皮本身之色差；柜體結(jié)構(gòu)間隙不得超過 ，抽屜面之間隙為 2mm,公差為177。 。 矮柜、玻璃柜、衣柜等：正面板不得有脫漆、劃花、碰傷、塵污 ,其他側(cè)面、背面、里面允許輕微；整體顏色依色板，允許木皮本身之色差；柜身結(jié)構(gòu)間隙不得超過 ，掩門遮掩靈活，門與門之間 間隙為 2mm，公差為177。 。 2）成品質(zhì)量控制方案 1) 木質(zhì)家具成品檢驗(yàn)制度①檢驗(yàn)步驟 ，生產(chǎn)車間對批量產(chǎn)品抽樣安裝，并調(diào)整至最佳狀態(tài)；質(zhì)檢部對安裝成品進(jìn)行綜合檢驗(yàn)。 ，質(zhì)檢部對各部件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 。 ②抽樣標(biāo)準(zhǔn) ，無論批量大小，均抽樣組裝 1套 /件，對產(chǎn)品進(jìn)行綜合指標(biāo)檢驗(yàn)。 ，按下表進(jìn)行抽樣檢查。抽樣時(shí)，在批準(zhǔn)產(chǎn)品上編號，隨機(jī)抽取規(guī)定的件數(shù)。 ，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)解決。 ③成品檢驗(yàn)方法 i 整體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合產(chǎn)品外形圖的要求。 ii 組裝成品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。 i 整件產(chǎn)品或成批產(chǎn)品，色澤應(yīng)相似。 ii 各部門顏色，符合圖樣指定要求。 ：高寬深尺寸允許差177。 5mm。 i 位差度：門與框架、門與門相鄰表面間的位置距離偏差，門長度800mm 以下時(shí)≤ 2mm；門長度超過 800mm 時(shí)≤ 3mm，柜桶面與框架相鄰表面間的位置距離偏 差≤ 。 ii 分縫：門、柜桶各方向分縫≤ 3mm 且目測均勻，設(shè)計(jì)另有要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求。 iii 榫及零部件結(jié)合嚴(yán)密、牢固，結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動。 iv 部件配合關(guān)系執(zhí)行基孔制動配合時(shí)，軸徑≤Φ 30mm，誤差≤ ；軸徑≤Φ 100mm，誤差≤ ；軸徑＞Φ 100mm，誤差≤ ；軸徑≥Φ 300mm，誤差≤ 2mm；嵌入式的玻璃相對孔的偏差為 [+， ]mm。 i 關(guān)鍵部位（指面、門、側(cè)板）零件材料使用符合設(shè)計(jì)要求。 ii 主體配件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝使用。 i 翹曲度：面、門、側(cè)板對角線長度超過 1400mm 時(shí)，翹曲度應(yīng)≤ 3mm；對角線長度在 1400mm以下時(shí)，翹曲度應(yīng)≤ 2mm。 ii 平整度：面、門、側(cè)板目測表面平整，手感無凹凸不平。 iii 鄰邊垂直度：門、面、層板規(guī)格在 1000mm 以內(nèi)，對角線長度應(yīng)≤ ；規(guī)格超過 1000mm時(shí)，對角線長度差應(yīng)≤ 2mm；框架規(guī)格 800mm以內(nèi)時(shí)，對角線 長度差≤ 2mm；規(guī)格超過 800mm時(shí)，對角線長度差≤ 。 i 各部件安裝不得有少件、漏釘、透釘，不得有錘擊印或爆裂現(xiàn)象。 ii 各部件安裝牢固，零配件啟閉靈活，無磕碰等異常響聲。 iii 抽柜桶拉出 2/3，側(cè)向擺動應(yīng)≤ 15mm，下垂度≤ 20mm。 2) 座椅、沙發(fā)成品檢驗(yàn)制度①表面檢測顏色按樣板辨別顏色種類，不允許有錯色、不允許同一張椅子或沙發(fā)有色差；斑漬不允許有擦不去的大于 10mm*10mm 大小斑漬；孔、劃傷不允許大于 4mm；皺紋不 允許大于 30mm*30mm，個數(shù)小于 5 個。麻絨紡織的空間不許有起毛、走紗、且密度不能有過膠水的現(xiàn)象。 ②尺寸檢測 。 。 ③轉(zhuǎn)椅檢測氣壓棒升降順滑，搖擺功能、鎖定功能不允許失控，椅輪轉(zhuǎn)動平滑，扶手五星腳、椅輪無損傷。 ④金屬椅架檢測金屬件表面涂層均勻，手觸順暢，無結(jié)巴、無馬刺，無掉漆、無磕碰，連接緊密、無松動，與地面接觸部位有防滑墊。 ⑤木制件部位檢測 。 ，不允許凹凸感。 。 。 ，色澤保持光滑。 ，不能存在斑點(diǎn)。 ，不許有裂口、松散。 3）出廠質(zhì)量檢測方案 1) 出廠檢驗(yàn)規(guī)程①產(chǎn)品出廠檢測是產(chǎn)品質(zhì)量檢測的最后一道檢測，質(zhì)檢員嚴(yán)格按照出廠檢測程序檢測，保證貨物到現(xiàn)場的各項(xiàng)指標(biāo)的合格。 ②建立出廠檢測臺賬，不合格品嚴(yán)禁出廠。 ③出廠檢測內(nèi)容：包裝是否完好，標(biāo)簽是否明確，標(biāo)簽內(nèi)容與合同是否一致，庫存的過程中有無損壞。 ④檢測過程中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，及時(shí)開包檢測。 ⑤檢測過程中發(fā)現(xiàn)不良問題，及時(shí)向技術(shù)部反饋。 ⑥對多次出現(xiàn)的同類不合格現(xiàn)象總結(jié)原因，及時(shí)解決。 2) 檢驗(yàn)內(nèi)容①零部件配套：包裝前根據(jù)零部件清單，清點(diǎn)產(chǎn)品的零部件，不得有缺件、錯件現(xiàn)象。 ②零部件外觀 、無污斑。 ，無碰損等現(xiàn)象。 ③包裝材料：包裝紙箱應(yīng)使用設(shè)計(jì)要求的紙箱。 ④組裝配件包裝前全數(shù)檢查配件數(shù)量，無錯、漏現(xiàn)象，包裝后清點(diǎn)包裝現(xiàn)場，配件無遺漏。 ⑤包裝防護(hù) ，四周應(yīng)有泡沫墊護(hù)，四角放防撞角沫。 。 ⑥包裝隨附資料 、產(chǎn)品零部件圖。 ，無手寫。 ⑦箱外標(biāo)簽 、產(chǎn)品的代號、包裝箱數(shù)及搬運(yùn)儲存方向標(biāo)志。 b. 標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)印章。 ，應(yīng)有易碎警示標(biāo)志。 4）成品、半成品保護(hù)具體措施 ①包裝材料：內(nèi)緩沖泡沫，外瓦楞紙箱或 紙皮包裝，再生打包帶密封；其中瓦楞紙的克數(shù)不低于 140g/m3。 ②組裝好的產(chǎn)品的包裝，外層用指定的標(biāo)準(zhǔn)紙箱封裝。 ③需要現(xiàn)場組裝的大件家具，兩層部件之間要添加緩沖泡沫再疊放，外層用紙皮封裝，角部加裝保護(hù)角，每包重量不得超過 100KG，保證安全運(yùn)輸。 ④特殊產(chǎn)品，采用特書包裝方式，如玻璃類易碎品，包裝時(shí)對邊角部位做好保護(hù)，放置到玻璃專用擱架上。 ⑤包裝箱的碼放限制：不得落地碼放，碼放高度不得超過 米，且層數(shù)不得超過 4層。 ⑥碼放分區(qū)：不同類別的包裝碼放在不同的區(qū)域，同種規(guī)格的包裝箱不同內(nèi)容碼放分開，碼放時(shí)四角對齊。 ⑦包裝運(yùn)輸過程中輕拿輕放，嚴(yán)禁扔、摔、踢、推等。 ⑧成品庫房要做好防潮、防腐工作，嚴(yán)禁包裝箱暴曬、雨淋、污損等。 ⑨標(biāo)識明確，家具上貼有公司商標(biāo)，包裝上貼有填寫完整，并有質(zhì)檢人員簽字的合格證。 ⑩貨物包裝箱上張貼合格證。 第二篇：政府采購家具標(biāo)書家具制造標(biāo)準(zhǔn) （ 11）實(shí)木家具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1 主題內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木家具的技術(shù)要求。 2 適用范圍凡本廠生產(chǎn)和外協(xié)加工的實(shí)木家具（含金屬部件）及其它家具的實(shí)木部件均適用之。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 《木家具通用技術(shù)條件》《金屬家具通用技術(shù)條件》 《木家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定》 《金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定》 4名詞定義 、截面封原木，表面進(jìn)行油漆處理的家具。 翹曲度翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。 平整度平整度是指產(chǎn)品（部件）表面 0—— 150mm 范圍內(nèi)的局部平整度。 鄰邊垂直度鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度 位差度位差度是指產(chǎn)品中門與框架，門與門，門與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。 外表外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或其他表面處理之處。 內(nèi)表內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)涂飾或作其他表面處理之處。 內(nèi)部 內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。 隱蔽處隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使 用中不易見之處。 程度。 。 5 技術(shù)要求 主要尺寸和尺寸公差 各產(chǎn)品的主要尺寸應(yīng)符合圖紙的規(guī)定 . 產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為177。 5mm，配套或組合產(chǎn)品的極限差應(yīng)同取正值或負(fù)值。 形狀和位置公差形狀和位置公差（見表 1） 用料要求 各類家具同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無明顯差異，針、闊葉 材不得混同使用。 ，不受單一材種的限制。 包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種或人造板。 14%。 。 外表不得使用腐朽料，內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的 15%，深度不得超過材厚的 25%。 。 20%的不得使用。 傾斜高度斜紋程度（ %） =———— X100 水平長度 不超過可見材寬的 1/3，直徑不超過 12mm 的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不 影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。 其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外），鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工，如不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。 ，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 木工要求 。 榫接合處應(yīng)涂膠，榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固，外表線結(jié)合處縫隙不大于 。 塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固，裝板部件的配合不得松動。 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)牢固嚴(yán)密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對稱相似。 、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。 各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無崩茬或松動；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。 Ra 為≤ （精光） ，內(nèi)部不涂飾部位和粗糙度 Ra為 ∽ （細(xì)光），隱蔽處的粗糙度 Ra 為 ∽ 50UM（粗光）。 雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱；凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧等處應(yīng)無缺角、鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。 車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺級對稱：車削線條應(yīng)清晰；工件表面得有崩茬，刀痕或砂痕。 涂飾要求 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似，分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部分應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或做其他處理。 正視面（包括 面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實(shí)干后應(yīng)無木孔沉陷。 其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無明顯粒子、漲邊和不平整。 涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。 理性化性能要求。