20cr帶鋼軋制工藝分析及制定畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-06-30 23:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 /kW 7800 轉(zhuǎn)速 r/min 190/510 表 卷取機(jī)的主要參數(shù) 項(xiàng)目名稱 參數(shù)值 卷取機(jī)型式 全液壓固定式三助卷輥 最大卷取速度 /mmin1 1300 卷筒型式帶 帶楔形 的扇形塊，無級(jí)漲縮 卷筒冷卻方式 外部水冷式 卷筒電機(jī)功率 /kW 2AC500 轉(zhuǎn)速／ rmin1 320/960 卷筒直徑 υ/mm 762 3 典型產(chǎn)品軋制工藝制定 生產(chǎn)工藝流程圖： 7 坯料規(guī)格尺寸的選定 表 鞍鋼 1780生產(chǎn)線板坯規(guī)格 項(xiàng)目 板坯厚度 mm 板坯長(zhǎng)度m 成品寬度mm 成品厚度mm 最大單重ton 年設(shè)計(jì)產(chǎn)量wanton 1780 230 8001630 30 350 表 項(xiàng)目 厚度 mm 寬度 mm 鋼種 坯料尺寸 170 1620 20Cr 成品尺寸 1620 20Cr 軋制工藝制定 加熱制度 加熱：加熱制度取決于熱軋所要求的開軋溫度。一般加熱溫度為 1250~1280℃，開軋溫度為 1180~1220℃ 帶坯在軋制過程中，邊部由于散熱較快，其溫降大于中部溫降，溫差大約為 100℃。邊部溫差大，在帶鋼橫截面上晶粒組織不均勻，性能差異大，同時(shí)，還將造成軋制中邊部裂紋和對(duì)軋輥嚴(yán)重的不均勻磨損。因此，在 精軋機(jī)組前對(duì)帶坯邊部進(jìn)行加熱，將溫度補(bǔ)償?shù)脚c中部溫度一致。一般采用電磁感應(yīng)加熱器，可使帶坯邊部溫度提高 50℃到 100℃，使帶鋼橫向溫度更加均勻，從而減少帶鋼邊部裂紋，以適應(yīng)軋制薄規(guī)格產(chǎn)品和硅鋼、不銹鋼、高碳鋼等特殊品種的鋼。 8 粗軋和精軋各自壓下制度 粗軋階段壓下量分配原則為： （ 1） 粗軋機(jī)組變形量一般要占總變形量的 70～ 85％；（ 2）為保證精軋機(jī)組的終軋溫度，應(yīng)盡可能提高精軋機(jī)組軋出的帶坯溫度；（ 3）一般粗軋機(jī)軋出的帶坯厚度為 20～ 40mm；（ 4）第一道考慮咬入及坯料厚度偏差不能 給以最大壓下量，中間各道次應(yīng)以設(shè)備能力所允許的最大壓下量軋制，最后道次為了控制出口厚度和帶坯的板形 ， 應(yīng)適當(dāng)減小壓下量 。 精軋機(jī)組充分利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾道，在后幾架軋機(jī)上為了保證板形、厚度精度及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減小。第一架可以留有適當(dāng)余量，即考慮到帶坯厚度的可能波動(dòng)和可能產(chǎn)生咬入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量；第 2～ 4 架，為了充分利用設(shè)備能力，盡可能給以大的壓下量軋制；以后各架，隨著軋件溫度降低，變形抗力增大，應(yīng)逐漸減小壓下量：為控制帶鋼的板形、厚度精 度及性能質(zhì)量，最后一架的壓下量一般在 10～ 15％左右。 表 成品厚度 ＜ HRC（ mm） 32 34 36 38 3840 (注： HRC為中間坯（粗軋軋完）厚度 ) 據(jù)上表可選定中間坯厚度為： 32mm，則 表 表 制定 精軋軋制速度 1 確定最末架 F7的穿帶速度及出口速度 道次 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 入口厚度H(mm) 出口厚度h(mm) 32 壓下量 Δh（ mm） 壓下率 ? 15% 22% 30% 40% 20% 16% 道次 項(xiàng)目 1 2 3 4 5 6 7 入口厚度H(mm) 出口厚度h（ mm） 壓下量Δh（ mm） 壓下率 ? 40% 35% 30% 30% 30% 25% 13% 9 表 速度設(shè)定 項(xiàng)目 指標(biāo) 序序號(hào) 1 2 3 4 5 厚度， mm ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 穿帶速度， m/s 最大速度， m/s 拋鋼速度， m/s 序號(hào) 6 7 8 9 10 厚度， mm ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 穿帶速度， m/s 最大速度， m/s 拋鋼速度， m/s 序號(hào) 11 12 13 14 15 厚度， mm ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 穿帶速度， m/s 最大速度， m/s 拋鋼速度， m/s 序號(hào) 16 17 18 19 20 厚度， mm ≤ ≤ ≤ ≤ 穿帶速度， m/s 最大速度 ， m/s 拋鋼速度， m/s 由于本車間的典型產(chǎn)品厚度 h=，所以末架軋機(jī)穿帶速度為 ，出口速度 。 2 精軋機(jī)組其它各架軋機(jī)速度制度的確定 末架軋機(jī)軋制速度確定以后，可由秒流量相等原則，即由下列公式 ： v1b1h1=v2b2h2...=vnbnhn 計(jì)算出各機(jī)架的軋制速度和穿帶速度。由于 b1=b2...=bn， 則 v1h1=v2h2...=vnhn 表 精軋機(jī)組各架軋制速度 精軋溫度制度 由于帶坯出粗軋道次 入口厚度 穿帶速度 （ m/s） 最大速度 （ m/s） 拋鋼速度 （ m/s） 1 2 3 4 5 6 7 10 后在中間輥道上和進(jìn)精軋前的除鱗都會(huì)有溫降，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，帶坯在精軋除鱗后的頭部溫度 t 為1050℃；因?yàn)樵谲垯C(jī)上完成金相組織轉(zhuǎn)變對(duì)厚度控制和機(jī)械性能都有不良影響，所以軋制結(jié)束溫度應(yīng)該控制在奧氏體區(qū)，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的起始溫度 C 鋼約為 875 ℃，設(shè)精軋末架的出口溫度為880℃，以使晶相轉(zhuǎn)變發(fā)生在層流冷卻階段，得到奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的細(xì)化晶粒，提高帶鋼顯微組織性能。 精軋采用溫降公式： ti=t0C(h0/hi1） C=(t0tn)hn/(h0hn) （其中： t0 — 開軋溫度； tn — 軋后溫度； h0 — 軋前厚度； hn — 軋后厚度；） 表 機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 軋制溫度（ ℃ ） 880 4 軋制力相關(guān) 參數(shù)計(jì)算 精軋各機(jī)架軋制力計(jì)算 公式是用于熱軋時(shí)計(jì)算平均壓力的半經(jīng)驗(yàn)公式，其公式為 ))(1( ????? Kmp 其中 m— 外摩擦對(duì) 單位壓力影響的系數(shù)； ? — 粘性系數(shù)； ? — 平均應(yīng)變速率； 第一項(xiàng)（ 1+m）是考慮外摩擦的影響， m 可以用一下公式確定； hHhhRm ? ???? ? 第二項(xiàng)中的乘積 ?? 是考慮變形速度對(duì)變形抗力的影響。其中平均變形速度 ? 值用下式計(jì)算 hH Rh??? /2?? 把 m 和 ? 值帶入 p 中，并乘以接觸面積的水平投影，則軋制力為： 12HhhBB f R h h RP R h KH h H h???? ?????? ? ? ?? ? ? ????? ???? ?????? 其中：
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