【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計(jì)量。骨料的計(jì)量允許偏差應(yīng)小于177。 3%，水泥、水和外加劑計(jì)量允許偏差應(yīng)小于177。 2%。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測(cè)陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。 采用自落式攪拌機(jī)的加料順序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約 lmin，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。 采用強(qiáng) 制式攪拌機(jī)的加料順序是：先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min。 攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長(zhǎng)，約 3min 左右。 鋪設(shè)、振搗或滾壓： 在已清理干凈的基層上灑水濕潤(rùn)。 7 涂刷水灰比為 ～ 的水泥漿結(jié)合層。 鋪已攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以做好的找平墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找平堆高出 3mm，然后用平板振搗器振實(shí)找平。如厚度較薄時(shí)，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實(shí)，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵滾滾壓密實(shí)，全部操作過(guò)程要在 2h 內(nèi)完成。 澆筑陶?；炷翂|層時(shí) 盡量不留或少留施工縫，如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，施工縫最好留在門(mén)口與走道之間，或留在有實(shí)墻的軸線(xiàn)中間，接槎時(shí)應(yīng)在施工縫處涂刷水泥漿（ W/C 為 ～ ）結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。強(qiáng)度達(dá) 后方可進(jìn)行下道工序操作。 成品保護(hù) 墊層施工過(guò)程中不得碰撞門(mén)口、管線(xiàn)、墊層內(nèi)埋設(shè)配件和已完的裝修面層。 在墊層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止早期脫水、水沖、撞擊及過(guò)早上人等，以保證墊層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，常溫 3d 后方能進(jìn)行面層施工。 應(yīng)注意的質(zhì)量 問(wèn)題 墊層空鼓開(kāi)裂： 基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒(méi)有剔掉刷凈，鋪墊層前沒(méi)有灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。 陶粒內(nèi)含有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤、石灰石或含有遇水能膨脹分解的物質(zhì)；陶粒悶水不透。 爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在 5mm 及以下）比例較大。 陶?；炷翂|層表面不平：主要是陶粒混凝土鋪設(shè)后，未進(jìn)行按線(xiàn)找平，待水泥初凝后再進(jìn)行抹平。整個(gè)操作過(guò)程控制在 2h 之內(nèi)，滾壓過(guò)程中隨時(shí)拉水平線(xiàn)進(jìn)行檢查。 陶?；炷翂|層松散，強(qiáng)度低：主要是在拌合過(guò)程中配合比不準(zhǔn)，施工全過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后 ，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過(guò)早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。 細(xì)石混凝土地面 材料要求 采用商品砼。 水泥：應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于 的普通硅酸鹽水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于 3%。 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 12mm。 主要機(jī)具 平板振搗器、運(yùn)輸小車(chē)、小水桶、半截桶、笤帚、 2m 靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鏨子、錘子、鐵抹子。 作業(yè)條件 主體結(jié)構(gòu)工程已辦完驗(yàn)收手續(xù)，室內(nèi)墻面已彈好 +500mm 水平線(xiàn)。 8 穿過(guò)樓板的立管已做完，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。 操作工藝 細(xì)石混凝土工藝流程： 找標(biāo)高、彈線(xiàn) → 基層處理 → 灑水濕潤(rùn) → 抹灰餅 → 沖筋 → 刷素水泥 → 澆筑細(xì)石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù) 找標(biāo)高、彈線(xiàn)：根據(jù)墻面上已有的 +500mm 水平標(biāo)高線(xiàn)，量測(cè)出地面面層的水平線(xiàn)，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 灑水濕潤(rùn)：在抹面層之前一天對(duì)基層 表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線(xiàn)，橫豎拉線(xiàn)，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 沖筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要沖筋，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 澆筑細(xì)石混凝土： 細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí) C20。 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處用細(xì)石混凝土填平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 抹面層、壓光： 撒水泥砂子干面灰：砂子先過(guò) 3mm 篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥 :砂子=1:1） ，均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長(zhǎng)刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得 漏壓。 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完 24h 后（有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d（養(yǎng)護(hù)期間禁止上人）。 汽 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水泥混凝土面層允許偏差和檢驗(yàn)方法 9 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 表面平整度 4 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 在操作過(guò)程中運(yùn)料小車(chē)不得碰撞門(mén)框及墻面。 地面上鋪設(shè)的電線(xiàn)管、暖衛(wèi)、電氣等立管要設(shè)保護(hù)措施。 地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭要保護(hù)好，以防灌入雜物，造成堵塞。 不得在已做好的地面上拌合砂漿。 地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，養(yǎng)護(hù)期過(guò)后也要注意成品保護(hù)，避免造成表面起砂現(xiàn)象。 油漆工種刷門(mén)、窗口扇時(shí)，不得污染地面與墻面。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 面層起砂、起皮：水泥強(qiáng)度等級(jí)不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作等，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水 泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）干拌合料，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光 。 倒泛水：廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時(shí)找準(zhǔn)泛水，可避免地面積水或流水。 水泥砂漿地面 材料要求 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 ，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。 砂：應(yīng)采用中粗砂，過(guò) 8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于 3%。 主要機(jī)具 攪拌機(jī)、手推車(chē)、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長(zhǎng)把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線(xiàn)包、鏨子、錘子。 作業(yè)條件 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線(xiàn)已做完。穿過(guò) 樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。 10 墻面的 +500mm 水平標(biāo)高線(xiàn)已彈在四周墻上。 門(mén)框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車(chē)碰壞。 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。 操作工藝 工藝流程： 基層處理 → 找標(biāo)高、彈線(xiàn) → 灑水濕潤(rùn) → 抹灰餅和沖筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù) 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。 找 標(biāo)高彈線(xiàn)：根據(jù)墻上的 +500mm 水平線(xiàn)，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 抹灰餅和沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線(xiàn)，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20mm），然后拉水平線(xiàn)開(kāi)始抹灰餅（ 50mm 50mm），橫豎間距為 ～ ，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還需沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 攪拌砂漿：水泥砂漿的 體積比宜為 1∶ 2（水泥∶砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 表面平整度 4 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 成品保護(hù) 地面操作時(shí)要保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門(mén)框要加保護(hù)，避免推車(chē)損壞門(mén)框及墻面口角。 過(guò)程中要注意對(duì)其他專(zhuān)業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線(xiàn)不得隨意移位。 施工時(shí)要保護(hù)地漏、出水口等部位，必須加臨 時(shí)堵口，以避免灌入砂漿等造成堵塞。 施工后的面層注意養(yǎng)護(hù)，禁止剔鑿孔洞。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 空鼓、裂縫： 基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、 11 灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤(rùn)，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要 適宜（一般 ～ 的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過(guò)大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來(lái)回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 地面起砂： 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過(guò)早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過(guò)早上人使用，就 會(huì)對(duì)剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。 使用過(guò)期、強(qiáng)度等級(jí)不夠的水泥，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，操作過(guò)程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象的原因。 有地漏的房間倒泛水：在鋪設(shè)面層砂漿時(shí)先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和沖筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求抹好坡度。 面層不光、有抹紋： 必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。 地磚地面 施工準(zhǔn)備 （ 1）基層處理：基層表面應(yīng)進(jìn)行清理，表面殘留的砂漿、灰塵等須用鋼絲刷清理干凈，并用水沖洗地面。 （ 2）彈線(xiàn)、分格、定位：彈線(xiàn)以樓梯間踏步起點(diǎn)開(kāi)始，彈出互相垂直的兩條定位線(xiàn)，在定位線(xiàn)上按地磚的尺寸進(jìn)行分格。 （ 3）選磚：挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、不開(kāi)裂、無(wú)凸凹扭曲、顏色均勻一致的地磚備用。 施工要點(diǎn) （ 1）在刷干凈的地面上，攤鋪一層 1﹕ 的水泥砂漿，厚度不得大于10mm。 （ 2）用棉線(xiàn)繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線(xiàn)及垂直交叉的定位線(xiàn)。 （ 3）按定位線(xiàn)的位置鋪貼地 磚：用 1﹕ 的水泥砂漿攤在地磚背面上，再開(kāi)始鋪貼， 并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實(shí)，并且高度與地面標(biāo)高線(xiàn)相吻合。鋪貼 8 塊以上時(shí)，應(yīng)用水平尺檢查平整度，對(duì)高出的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出地磚后，用水泥砂漿墊高。 12 （ 4）鋪貼大面。 大面的施工就是以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼，鋪貼時(shí)緊靠已鋪好的標(biāo)準(zhǔn) 高度面開(kāi)始施工，并用拉出的對(duì)縫平直線(xiàn)來(lái)控制地磚對(duì)縫的平直。鋪貼時(shí)，水泥砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)的抹于地磚的背面，并用橡皮錘敲實(shí)，防止空鼓。一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，并即刻擦去表面的水泥漿。 （ 5）整 幅地面磚鋪完后，需養(yǎng)護(hù) 2d，然后再進(jìn)行抹縫施工。抹縫時(shí)，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚的對(duì)縫內(nèi)填滿(mǎn)水泥，再將地磚表