【文章內(nèi)容簡介】 蒸汽直接用于煉鋼車間蒸汽真空脫氣精煉爐，冬季替代天然氣鍋爐脫氣，夏季置換高爐煤氣鍋爐蒸汽用于發(fā)電。另一部分蒸汽并入公司大網(wǎng)，增建透平發(fā)電機組發(fā)電，進一步實現(xiàn)余熱回收利用及副產(chǎn)能源 的綜合高效利用。 750 均熱爐節(jié)能改造 將現(xiàn)有 110高耗能均熱爐拆除并進行節(jié)能技術(shù)改造，對爐型、耐材、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、煙氣換熱系統(tǒng)進行技術(shù)改造。同時對 750 軋線的輸配電系統(tǒng)由6kV升級為 10kV，并對其供配電設(shè)備進行更新改造，提高供配電效率。 二煉變壓器更新及系統(tǒng)節(jié)電改造（不進行詳細(xì)敘述） 二煉 711共 5 臺冶煉變壓器更換為新型節(jié)能變壓器，同步采用 PLC 進行電極自動給進、自動抽錠、自動弧流等控制，實現(xiàn)優(yōu)化供電冶煉，進而達到節(jié)電目的。對工況變化較大的部分電機變頻改造； 對電爐、精煉爐系統(tǒng)采用動態(tài)無功補償裝置，對泵站系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)供配電系統(tǒng)同步采用靜態(tài)無功補償裝置；廠區(qū)環(huán)境整治及亮化工程，對現(xiàn)有廠區(qū)照明系統(tǒng)進行綠色照明改造。 能源評價 通過對節(jié)能技改項目的具體實施，可以顯著地改善能源分布和使用，并且采取行之有效的設(shè)施對各類能源進行回收和再利用。 所采用的各類能源進行回收和再利用設(shè)施均為國家強制規(guī)定和推薦配套在鋼鐵企業(yè)建設(shè)實施的。 通過采取一系列節(jié)能措施，年節(jié)能量約 104tce，詳見表 。 節(jié)能技改項目年節(jié)能量 表 序號 工序名稱 節(jié)能量（ 104tce/a） 1 高爐富氧、噴煤擴能改造節(jié)能工程 2 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 3 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 4 750 均熱爐節(jié)能改造 合計 采取的重要節(jié)能措施 （ 1）高爐富氧、噴煤擴能改造節(jié)能工程 － 10－ ① 高爐富氧噴煤，富氧率按 ％設(shè)計，最大噴煤量 200kg/t。有利于資源綜合利用，節(jié)約焦炭，降低生鐵成本。 ② 高爐自動化系統(tǒng)采用三電一體化，計 算機控制及完善的熱工檢測儀表。設(shè)有爐底侵蝕數(shù)學(xué)模型和冷卻壁熱流強度與微小溫差監(jiān)測，有效監(jiān)控原料、能源使用情況。 ③ 制氧機組采用目前國內(nèi)技術(shù)先進、工藝流程成熟的常溫分子篩凈化，增壓透平膨脹機、規(guī)整填料塔及全精餾無氫提氬。原料空壓機引進 Cooper 高效率、低能耗離心式空氣壓縮機。 ④ 采用污氮回收制冷技術(shù)，污氮和剩余氮氣進入水冷塔增強水冷塔蒸發(fā)冷卻，減少冷凍機使用降低電耗。 （ 2）高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 ① 設(shè)計選用國家推廣的技術(shù)可靠、高效、節(jié)能的設(shè)備。 ② 采用自動控制技術(shù)，減少人為干預(yù)，降低操作能耗。 （ 3）電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 ① 設(shè)計選用國家推廣的技術(shù)可靠、高效、節(jié)能的設(shè)備。 ② 采用自動控制技術(shù)，減少人為干預(yù)，降低操作能耗。 ③ 依據(jù)節(jié)流優(yōu)先、治污為本、多層次循環(huán)使用和多渠道開源節(jié)水的總體原則，以減少生產(chǎn)新水補充量，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放為目標(biāo)。 （ 4） 750 均熱爐節(jié)能改造 ① 均熱爐爐體耐材采用耐火澆注料和絕熱材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。采用新型耐火材料與輕質(zhì)磚和隔熱板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過精確計算確定合理的爐襯厚度。與舊有澆注料與輕質(zhì)磚結(jié)構(gòu)相比，強化了絕熱效果，減少爐子熱損失，不但節(jié)能，而且提高爐子爐襯 的使用壽命。 ② 均熱爐爐蓋采用輕型的莫來石澆注料與纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)形式代替舊有的重質(zhì)澆注料，既起到保溫隔熱作用，爐蓋反復(fù)揭、蓋的過程中耐材的蓄熱損失也減少。 ③ 均熱爐采用新型的換熱器回收煙氣余熱，將冷空氣預(yù)熱到～ 500℃ 。起到節(jié)能作用。 － 11－ 工程投資估算 序號 工序名稱 工程費（萬元） 1 高爐富氧、噴煤擴能改造節(jié)能工程 2 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 3 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 4 750 均熱爐節(jié)能改造 合計 財務(wù)評價 西寧 ***股份有限公司節(jié)能技改項目融資前經(jīng)濟指標(biāo)見表 。 節(jié)能技改項目融資前經(jīng)濟指標(biāo) 匯總 表 序號 項 目 單 位 指標(biāo) 備注 一 高爐富氧、噴煤擴能改造節(jié)能工程 1 融資前分析指標(biāo) 所得稅前： 項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 所得稅后： 項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 二 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程 1 融資前分析指標(biāo) 所得稅前： 項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（ 年） 年 含建設(shè)期 所得稅后： 項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 三 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 1 融資前分析指標(biāo) － 12－ 序號 項 目 單 位 指標(biāo) 備注 所得稅前： 項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 所得稅后： 項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 四 750 均熱爐節(jié)能改造 1 融資前分析指標(biāo) 所得稅前： 項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 所得稅后： 項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率 % 項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值 (i＝ 12%) 萬元 項目投資回收期（年） 年 含建設(shè)期 可行性研究報告結(jié)論和建議 高爐富氧、噴煤擴能改造節(jié)能工程 所得稅后項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率為%， 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程 所得稅后項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率為 %，均 高于設(shè)定基準(zhǔn)收益率 12%。 高爐沖 渣水余熱回收利用取暖工程 所得稅后項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率為 %， 750 均熱爐節(jié)能改造工程 所得稅后項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率為 %，均低于設(shè)定基準(zhǔn)收益率 12%。 這 4 個項目均屬于節(jié)能降耗項目，節(jié)能效果顯著，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，具有很好的社會效益，如能申請國家專項補貼資金支持，經(jīng)濟效益會更好。 因此實施本項目是可行的。 建議上級有關(guān)主管部門盡快核準(zhǔn)該項目，便于西鋼盡早啟動和組織這些節(jié)能項目的實施。 － 13－ 2 高爐富氧、噴煤擴能改造節(jié)能工程 概述 高爐高富氧、高噴煤比是高爐有效降低焦炭消耗，提高能源利 用效率，降低高爐能耗、提高高爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的重要技術(shù)手段。西鋼現(xiàn)有高爐噴煤系統(tǒng)產(chǎn)能低，同時氧氣生產(chǎn)能力也嚴(yán)重不足，不能滿足高噴煤比及大富氧的技術(shù)要求，噸鐵噴煤量僅能達到 平均 80kg，噸鐵富氧量 平均 30m3左右。因此西鋼擬對現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)進行擴能改造并配套建設(shè)制氧系統(tǒng)，滿足高爐高富氧噴煤的技術(shù)要求，達到節(jié)能、降耗、提效的目的。 制粉系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模 高爐噴煤制粉站，按高爐有效容積 2450+11080m3，正常噴煤量 180kg/tp，最大噴煤量 200kg/tp 進行擴能改造， 3 座高爐新 增煤粉量 912t/d，新增原煤量1070t/d。制粉系統(tǒng)能力按 38t/h設(shè)計，年制粉量 萬噸，其中供 1080m3高爐 萬噸，其余供 2450 m3高爐。 噴吹煤粉 高爐噴吹煤種為煙煤和無煙煤的混合煤，按煙煤 ≥80％，無煙煤 ≤10％配比。制粉系統(tǒng)的防火、防爆設(shè)計按強爆炸性煙煤考慮。 此次設(shè)計煤的理化性能按以下指標(biāo)進行： Wy＜ %， HGI＞ 55，原煤粒度 ≤40mm 煤粉加工質(zhì)量：粒度 200 目 ≥80%， Wy＜ 1% 制粉系統(tǒng) 擴建后的噴煤制粉站的原煤由現(xiàn)有噴煤車間 供料系統(tǒng)供料，現(xiàn)有噴煤車間原煤倉頂部的大傾角膠帶機經(jīng)過改造后，在頭部下增加一臺刮板輸送機，再通過YM1膠帶機、 YM2膠帶機向新建噴煤制粉站的原煤倉輸送原煤。 供煤系統(tǒng)工藝流程如下： 現(xiàn)有噴煤車間大傾角膠帶機 →刮板輸送機 →YM1膠帶機 →YM2膠帶機 →新建車間原煤倉 原煤由供煤系統(tǒng)送入原煤倉，經(jīng)倉下閘門、電子給煤機給入中速磨煤機，在磨煤機中同時進行煤的干燥和磨細(xì)，使煤粉細(xì)度小于 200 目的大于 80%，煤粉含水率小于 1%。合格的煤粉由煤粉風(fēng)機經(jīng)布袋收塵器，然后落入煤粉倉中。 制粉系統(tǒng)工藝流程如下： － 14－ 原煤倉 →電子稱重給煤機 →中速磨煤機 →布袋收塵器 →煤粉倉 ↓ ↓ 煙氣爐 煤粉風(fēng)機 主要設(shè)備規(guī)格 1）原煤倉容積 序號 原料貯倉名稱 容積（ m3） 數(shù)量 結(jié)構(gòu)形式 1 原煤倉 204 1 鋼結(jié)構(gòu) 2）中速磨煤機 序號 設(shè)備名稱 型號 磨煤量（ t/h） 磨盤直徑（ mm） 電機（ kW） 1 中速磨煤機 MPF1915 38 1900 400 3）布袋除塵器 序號 設(shè)備名稱 處理風(fēng)量（ m3/h） 總過濾面積（ m2） 數(shù)量 1 布袋除塵器 100000 2470 1 制粉系統(tǒng)的安全措施 為保證制粉系統(tǒng)的安全運行，采取了以下措施： （ 1）用近于惰性的廢煙氣作為磨煤干燥用的熱介質(zhì)，使制粉系統(tǒng)維持在惰性氣氛下工作。 （ 2）系統(tǒng)中在磨煤機入口、出口、煤粉倉內(nèi)設(shè)置必要的氧和 CO含量的檢測裝置，嚴(yán)格控制其含氧量，當(dāng)系統(tǒng)中含氧達 10%時，自動報警，大 12%時自動充氮并停機。 （ 3）對煙氣溫度，在磨機出口、布袋除塵器錐部等部位設(shè)有 溫度檢測和控制裝置，超過安全值時即報警并充氮氣，當(dāng)溫度過高時系統(tǒng)自動停機。 （ 4）煤粉倉、袋式收塵器的落粉斗均采用氮氣流化裝置。 （ 5）采用氮汽作為系統(tǒng)抑制火源和蒸氣滅火的備用汽源。 工作制度 三班工作制； 8 小時 /班；年工作 350 天。 － 15－ 高爐噴煤工藝 生產(chǎn)規(guī)模 西寧 ***高爐噴煤改造工程噴吹部分設(shè)計能力按一座 1080m3 高爐，年平均利用系數(shù) d ，噴吹量 180kg/tFe，噴吹煤種按無煙煤和煙煤混噴，配比各占50%設(shè)計，噴煤設(shè)施按噴吹煙煤設(shè)計。高爐富氧率 ％，按機后富氧設(shè)計。 噴煤工藝由供配煤系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煙氣爐系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施組成。 煤粉噴吹系統(tǒng)說明 高爐富氧噴煤，不僅可以以煤代焦，還可以調(diào)節(jié)爐況，降低能耗，提高產(chǎn)量。 高爐噴煤采用直接噴吹的形式，既節(jié)省占地又減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低工程投資。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機磨煤，噴吹系統(tǒng)采用并罐濃相輸送技術(shù)，噴吹型式采用并罐、噴吹主管加爐前分配器型式。 煤粉噴吹設(shè)計參數(shù) 煤粉噴吹量按 180kg/tFe， 18 個風(fēng)口全部噴煤進行設(shè)計。 噴吹設(shè)施 高 爐的噴吹系統(tǒng)設(shè)計采用四個并列噴吹罐，單管路加爐前分配器的噴吹方式，每兩個并列噴吹罐為一組，分別向高爐的奇、偶數(shù)風(fēng)口進行噴吹，每組中的兩個并列噴吹罐交替噴吹，通過可編程序控制器進行自動噴吹與換罐。制粉間的磨煤機室與噴吹間為封閉式的混凝土框架結(jié)構(gòu)。 噴吹工藝及特點 高爐噴吹系統(tǒng)主要由煤粉倉、噴吹罐、充壓補壓及流化管路、噴吹主管、爐前分配器、噴吹支管、噴槍、閥門等設(shè)備組成。高爐的噴吹站與制粉間合建在一起，設(shè)有一個噴煤主控室。 （ 1）噴吹形式 噴吹系統(tǒng)采用四個噴吹罐并列式布置，四個噴吹罐中的每兩個 并列噴吹罐為一組，分別向高爐的奇、偶數(shù)風(fēng)口進行噴吹，每組中的兩個并列噴吹罐均為上出料濃相交替噴吹，單管路加爐前分配器的噴吹方式。主要設(shè)備為一個煤粉倉，四個噴吹罐。煤粉倉有效容積 184m3，儲煤粉量可以滿足高爐在最大噴吹量的條件下連續(xù)噴吹 4 小時。煤粉倉采用料位計進行料位監(jiān)測及電子秤進行重量監(jiān)測，噴吹罐采用電子秤進行重量監(jiān)測。由煤粉倉卸下的煤粉加入到噴吹罐內(nèi)，可使一個噴吹罐在進行噴吹時，另一個噴吹罐泄壓、裝粉、加壓，交替向高爐噴吹煤粉。噴 － 16－ 吹罐設(shè)計有效容積為 20m3，按高爐噴吹量 180kg/t 計算，一罐煤粉可以供 高爐連續(xù)噴吹約～ 40 分鐘。 （ 2）補氣調(diào)節(jié)器 通過調(diào)節(jié)補氣量的大小改變調(diào)節(jié)器內(nèi)煤粉的輸送狀態(tài)，達到調(diào)節(jié)噴吹量的目的。煤粉經(jīng)煤粉管道、爐前分配器分配，通過噴槍噴入高爐。 （ 3）濃相輸送 采用濃相輸送技書術(shù)，可使輸送速度降低，減少輸粉管道及設(shè)備的磨損，延長管道及設(shè)備使用壽命。由于提高了固氣比，因此在噴吹量相同的情況下，減少了鼓入高爐內(nèi)冷空氣量