【文章內容簡介】 屬國內領先水平的裝置及設備。 擬新引進專利大型環(huán)保節(jié)能全自動高品位活性石灰窯（專利號： ZL2020 2 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 12 頁 共 44 頁 ）項目；該專利大型石灰窯采用棱錐 體爐型結構，解決了大型立窯能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大熱交換面積等關鍵問題，立窯有效容積可達 700M3以上，單窯日產量達到 250 噸左右。 由山東新興窯爐工程建設有限公司承建 。 該新型窯的主要特點是： 、結構巧妙； （新建年產 6 萬噸高環(huán)保節(jié)能全自動高品位活性石灰窯僅需投資 800 萬元左右）； （半年內建成）； （六年以上才大修一次）； e. 能耗降低（比傳統(tǒng)機械立窯節(jié)煤約 15%、比土法石灰窯節(jié)煤約 30%，節(jié)電約 60%左右）。 本項目利用廢棄的荒山地塊建設，不租 征新地，項目實施的基礎條件好，項目建設可充分利用原有的設施填平補齊，形成年產 6 萬噸高品位活性石灰的生產能力。 經測算，本項目總投資 800 萬元，項目建成后，可為市場提供 6 萬噸品質優(yōu)良高品位活性石灰，并在石灰生產線最終產品獲得準確的計量及穩(wěn)定的運行效果，并由于采用了先進的設置，可降低能耗、節(jié)約檢修費用、提高作業(yè)率等估算年利潤 450 余萬元，年創(chuàng)稅收 359 萬元，投資利潤率為 ％，投資利稅率 %，經濟效益顯著，同時項目對環(huán)境保護和資源有效利用具有積極意義。 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 13 頁 共 44 頁 三 項目 方案 （一） 建設規(guī)模及產品 方案 1．建設規(guī)模 新建 1 條新型環(huán)保節(jié)能全自動化石灰 豎 窯生產線， 建成后 形成石灰生產規(guī)模 6 萬噸 /年。 2．產品方案 （ 1） 商品名：高品位活性石灰 （ 2） 質量標準： a. 石灰粉化學成份和物理性能應符合表 1 規(guī)定 表 1 石灰粉化學成份和物理性能 品級 化學成分 % 生過燒率 % 活性度 （ 10mm） CaO SiO2 S 一級品 ≥ 94 ≤ ≤ ≤ 6 ≥ 300 二級品 ≥ 92 ≤ ≤ ≤ 7 三級品 ≥ 90 ≤ ≤ ≤ 8 b. 石灰產品要求新鮮、 干燥、無雜質。 （二） 項目建設內容（方案） 年產 6 萬噸環(huán)保節(jié)能全自動高品位活性石灰窯生產線建設 （ 1）在 廠區(qū)域范圍內進行 全套 1 組 自動 化石灰窯爐 工程建設； 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 14 頁 共 44 頁 （ 2）進行輔助車間、倉庫、各動力站、質檢、生產自控等所需設備購置和設備安裝； （ 3）進行符合 ISO2020 國際質量認證的質量管理體系建設。 四 采用技術工藝路線、技術特點 （一） 采用技術工藝路線 本項目擬 引進新型環(huán)保節(jié)能全自動 化 石灰窯 爐 生產線 ， 該窯 爐 榮獲七個實 用 新 型 專 利 和 兩 項 金 獎 。（ 專 利 號 為 ： 、 、 、 、 、 和“中國國際專利與名牌博覽會 金獎”、“中國國際專利與名牌博覽會特別金獎”）。 工藝流程說明： 石灰石及燃料 采用汽車運輸，運至廠區(qū) 料場 ， 石子儲存在 2020 ㎡的原料場內。 在生產過程中， 用裝載機將石灰石裝入料斗中進行稱量，受料斗幾何容積為 50 立方米。 配料微機采用國內先進的電子配料微機，計量準確 ，配好的原料（煤炭和石灰石）由皮帶輸送機 輸送至幾何容積為 2 立方米的集中斗，由卷揚機變頻送到窯頂的緩沖倉內，經電振機喂入布料器，此時布料車將原料 對石灰窯進行 均勻 布料， 此時完成一個周期的喂料 。 窯底用高壓鼓風機將空氣送入窯內。 石灰窯將石灰石燒成成品灰后， 由窯底皮帶輸送機將成品灰卸入石灰窯的緩沖倉中， 成品灰由 膠帶機運至鄂式破碎機中進行破碎 ，破碎為粒度為≤ 5 毫米的成品灰，該成品灰由 斗式提升機將物料提升至 鋼倉內儲存， 每個成品倉的幾何容積為 165 立方米 ，為鋼結構鋼倉，共計 2 座 。 鋼倉底設置自動放料器，由汽車運輸出廠。 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 15 頁 共 44 頁 890℃ 石灰煅燒 原理： CaCO3—— → CaO+CO2↑ 煅燒 生產工藝流程： （二）工藝技術優(yōu)點 新型節(jié)能環(huán)保石灰窯的主要工藝技術特點是： （日產可達 250噸 /座）； （可達 330~390ml）； （合計＜ 6%）； 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 16 頁 共 44 頁 （ CaO 含量≥ 90%）； e. 窯內運行控制方便（不抽心、不偏移、不串層、不結爐、爐層均衡沉降）； （用 于煉鋼脫硫造渣可降低 40%，用于生產磷酸氫鈣可降低 30%，用于鐵合金可降低 20%，電石生產可降低 10%，）； （產品收得率可提高 1%以上）； （ SO2排放低于國家控制標準）。 五 原材料來源與外部配套條件 （一） 原材料來源 項目所需的原材料輔料品種和數量如表 51 所示： 表 51 產品原材料耗用量表 單位： 萬噸 序號 原輔材料名稱 單位 年用量 1 石灰石 萬噸 10 2 耗標煤 萬噸 1 3 電 萬度 70 （二） 項目總平面布置與運輸 項目的總平面布置在原廠區(qū)內，在總圖布置時，根據石灰廠生產 工藝流程和生產特點及相互關系，結合廠內地形及運輸方式， 充分利用地形高差分布石灰窯和建筑物的相對位置，盡量做到生產線路通順、短捷、運輸簡便。 (1)總體要求協(xié)調，原料、燃料、產品加工，有效運輸在總圖中妥善安排，做到整體上適用，協(xié)調與合理。 (2)以最短距離為原則，在符合安全的條件下，要求運輸線走向距離最短。 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 17 頁 共 44 頁 (3)服從工藝流程走向原則，總生產工藝流程走向是企業(yè)生產的主脈，中間產品和最終產品以及附產品和廢物 、排放物在工廠內部的位置，都應屬于生產總工藝流程，不僅要考慮正常生產秩序的需要，也要考慮滿足產品質量的需要，要體現產業(yè)發(fā)展和企業(yè)遠景規(guī)劃安排，留有擴展余地，實現可持續(xù)發(fā)展。 (4)運輸由于運輸距離短，采用民間運輸，解決產品運出，燃料運入。 項目運輸量，年運入量約 12 萬噸，運出約 6 萬噸，項目考慮購置一定運輸車輛，解決項目部分運輸量，其余運輸量依靠社會運輸力量解決。 （三） 土建、水、電等公用工程配套條件 1．土建工程 本項目土建工程建筑物等級按Ⅲ級，建筑物防火類別屬丙類，窯體耐火等級為Ⅰ級，建筑物抗震設防列 度按 8 度設防。建（構）筑物一覽表見表 52。 表 52 主要建（構）筑物一覽表 序號 名 稱 結構形式 建筑面積（ m2） 1 全自動機械立窯窯體 框架 150 2 成品庫 鋼結構 350 3 原材料堆場 砼地面 2020 合 計 2500 2．供排水 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 18 頁 共 44 頁 項目生產不產生污水，僅有少量的清洗水，不會對環(huán)境造成污染，生活污水經處理后排入下水管網。 3．供電 項目裝機容量為 240KW，年均需要系數取 ，計算負荷約為 144KW，選用 215KVA 電力變壓器一 臺，并配置相應的變配電盤，電源來自 郴州市 電網公司供電。 項目年用電時間約 6000 小時，年估計用電量約 70 萬 KW h。 六 環(huán)境保護、安全防護及工業(yè)衛(wèi)生 （一） 采用的環(huán)保標準和依據 《中華人民共和國環(huán)境保護法》； 《中華人民共和國大氣污染防治》； 《中華人民共和國水污染防治法》； 《中華人民共和國固體廢物污染防治法》； 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治》； 《中華人民共和國水土保持法》； 《中華人民共和國城市規(guī)劃法》； 《中華人民共和國清潔生產促 進法》； 《建設項目環(huán)境保護管理條件》； 《危險廢物名錄》； 1 國發(fā) [2020]38 號《全國生態(tài)環(huán)境保護綱要》； 1 國經貿資源字 [2020]015 號印發(fā)《關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》； 1 國經貿資源 [2020]017《關于印發(fā)“工業(yè)節(jié)水十五規(guī)劃”的通知》； 1 《建設項目環(huán)境保護分類管理名錄》； 1 《國家環(huán)境保護“十五”計劃》； 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 19 頁 共 44 頁 1 國函 [1998]5 號《國務院關于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)布點問題批復》。 1《投資項目可行性研究指向 (試用版 )》。 1輕工業(yè)部關于可 行性研究報告編制內容深度規(guī)定(QBJS592)。 1《農業(yè)項目經濟評價使用手冊》，由原農業(yè)部綜合計劃司、農業(yè)部規(guī)劃設計研究院、建設部標準定額研究所編著。 《建設項目經濟評價方法與參數》第二版，由國家計委、建設部發(fā)布。 2《建設工程投資估算手冊》，中國建筑工業(yè)出版社。 2《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（ GB90781996） 2《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16294－ 1996） 2項目單位提供的委托書和相關資料。 （二） 主要污染源及防治措施 1．主要排污環(huán)節(jié) （ 1）原材料 裝運有無組織粉塵產生； （ 2）石灰窯燃燒時有煙塵、 SO2產生； （ 3）出灰斗、成品倉、破碎機、振動篩等有粉塵產生； （ 4）料點、輸送機等有粉塵產生。 2．主要污染物排放情況及治理分析 ： 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 20 頁 共 44 頁 （ 1） 廢氣 新建 節(jié)能窯爐：新建 1 座 700 立方米窯爐，可生產 6 萬噸 /年石灰，耗標煤量 1 萬噸 /年，由于所使用的燃煤為低硫高熱值的無煙煤，且窯爐為節(jié)能型石灰窯，有效地解決了大型立窯卸料、出灰和增大熱交換面積等問題，使煤的燃燒更充分，不需要強制供風，燃料消耗低于回轉窯和普通立窯，煙氣排放較普通立窯有所減少，減少 10%左右，根據煤質資料和同類型立窯類比，煙塵排放濃度為 42 毫克 /標立方米， SO2排放濃度為 71 毫克 /標立方米，煙氣產生量約為 14830 立方米 /小時，煙塵、 SO2年排放量分別為煙塵 噸 /年、 噸 /年，煙塵、 SO2排放濃度符合 GB90781996 標準要求，由 28 米排氣筒高空排放， 立窯生產粉塵和二氧化硫經過雙重除塵脫硫后，煙塵排放濃度為 42mg/m3,二氧化硫排放濃度為 mg/m3(均達到工業(yè)窯爐大氣污染物的排放標準 )、 (GB90781996)中規(guī)定二級標準達標排放。 、破碎 、篩分機、成品倉等工序產生的粉塵 ①窯下除塵系統(tǒng)：服務于 1 座窯下卸料口、皮帶運輸。各抽塵點，系統(tǒng)風量為 23000 立方米 /小時，治理前產生粉塵濃度約 2020 毫克 /立方米，排放量為 46 千克 /小時，采用布袋除塵器，除塵后，除塵效率大于 98%，排放濃度為 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小時，由 25 米排氣筒高空排放，符合排放要求。 ②破碎、篩分、轉運除塵系統(tǒng)：服務于破碎機、篩分、斗提機及皮帶運輸各抽塵點。系統(tǒng)風量為 25000 立方米 /小時，治理前粉塵濃度約 2020 毫克 /立方米，含塵氣體經布袋除塵器除塵后，由 25 米 排氣筒高空排放，粉塵排放環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 21 頁 共 44 頁 濃度小于 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小時，符合排放標準要求。 ③倉頂除塵系統(tǒng)：服務于塊倉倉頂、粉灰倉倉頂