【文章內(nèi)容簡介】 四個月中第2 頁共 10 頁沒有發(fā)生過一起安全事故，這讓我感到很慶幸。如果說年對某某公司制造部是個展翅飛躍的時段，那我更希望年中我們能飛得更遠(yuǎn)、更廣，擁有一片更廣闊的天地。年八個方面中存在的不足， 在年中要加強改進，具體實施以下五方面： 一、產(chǎn)量方面．加強員工的穩(wěn)定性；．加強提高員工的操作技能，提高生產(chǎn)效率；．有效的安排好生產(chǎn)，減少時間的滯留性。 二、質(zhì)量方面．加強培訓(xùn)、提高員工的操作技能，提高一次性合格率；．加強對設(shè)備的保養(yǎng)；．加強對重點工 序的管控，減少生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生； 三、物耗方面．加大對返基、返修片的有效利用數(shù)量，提高一次性合格率；．加強對原材料物掉地現(xiàn)象的管制；．加強對銀絲、手指套等輔助材料的管控； 四、 S 管理方面．加強對員工素質(zhì)教育的培訓(xùn)；．要求領(lǐng)班堅持持之以恒的 S 管理，加強在產(chǎn)品工藝中因 S 易造成品質(zhì)事故的進行管控。 五、在數(shù)據(jù)統(tǒng)計、工藝、安全方面同樣引起重視，加強管理，確保安全生產(chǎn)。在新的一年來臨之際，我希望公司能在新的一年中，從考慮員工的穩(wěn)定性出發(fā)，不但要提高員工的工資待遇及福利、保證適當(dāng)?shù)男菹r間，還要舉辦一些有益的活動來增加大家的凝聚力 。同時我也希望管理層次的工資待遇及福利也能有所提高 .另外我認(rèn)為對于一個企業(yè)來講，安全生產(chǎn)是最重要、關(guān)鍵的注意事項，我們公司目前沒有一個滅火器是可以用的，其他安全設(shè)施也不是很完備，一旦出現(xiàn)安全事故時，連現(xiàn)場想找個滅火器來應(yīng)急都沒有，后果不堪設(shè)想 .我建議公司在年中能把安全生 產(chǎn)放在首位來考慮 .能行動增加安全消防的基礎(chǔ)設(shè)施及對員工進行安全教育 .為了方面管理 ,我希望在年公司能將考勤制度更完善些 ,給員工都配備好考勤卡 ,讓他們不但感覺到公司制第 3頁共 10 頁度是嚴(yán)格的 ,還能方便我們來統(tǒng)計 .車間單獨購買打卡機或者按以前的部分員工用的磁卡配備與東川一起打卡也可以 .針對我們公司實行小時兩班倒制度 ,很多員工反映到晚上點多時肚子餓得很 ,有時按排加班時就更難忍受 。上夜班時 ,夜里沒有熱飯吃 ,很大員工為了方便只泡些方便面或者帶點面包來充饑 ,又沒有可以坐下來吃飯的地方 ,這里站著一個那里蹲著一個 ,讓員工感覺不是在一個好的正規(guī)的企業(yè)里工作生活 ,與外面的工地上的民工生活倒有些相像 .于是環(huán)境衛(wèi)生也得不到有效的保證及員工的整體素質(zhì)也不能得到很大提高 .這怎么能讓員工穩(wěn)定下來 ,以廠為家 ??我建議在年 ,公司能在這方面有所改善及提高。 車間主管的工作總結(jié) 車間主管的工作總結(jié) 站在年未回顧過去時，大家都會惋惜的說時間過的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種感覺淡了很多，多了幾份收獲與滿足的喜悅。 XX 年的快節(jié)奏的工作步伐、充實的工作內(nèi)容讓我深刻意識到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、 克服的經(jīng)過不僅豐富了本職工作的經(jīng)驗，更讓我從性格上、做事風(fēng)格上成熟穩(wěn)定很多。所以我總結(jié)這段經(jīng)歷不只是累積工作經(jīng)驗帶我走進一個生產(chǎn)主管的角色，也是個人素質(zhì)提高的一個標(biāo)志。 XX 年的 6 月份有幸得到公司領(lǐng)導(dǎo)信任，從后焊接調(diào)到生產(chǎn)裝配、包裝、出貨車間，負(fù)責(zé)整個生產(chǎn)的人員調(diào)配，生產(chǎn)計劃與進度按排、生產(chǎn)異常的跟蹤，肩負(fù)生產(chǎn)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 前段焊接的工作中，因為工藝熟悉，又不面臨直接出貨，所以工作起來不會出現(xiàn)太大的困難，一切都很順利。在調(diào)到后段工作后 ,雖然工作性質(zhì)相同 ,很多事情計劃的很完美，行動的也很快， 但對部分細(xì)節(jié)卻是無從下手 ,無法起到改善效果。經(jīng)過反復(fù)的總結(jié)不足再行動，邊走邊摸索，又通過 8 月到 11 月份的 iso 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，讓我越來越靠近這個角色。 以下是 XX年的工作總結(jié) 生產(chǎn)流程上問題點與處理方法： 因為考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性 ,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多，相同的作業(yè)流程分給多個小團隊來完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復(fù)雜 ,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。 改善前工藝流程圖?? 改善后工藝流程圖?? 生產(chǎn)有裝配、初始化（包括烤機初始化與出廠初始化）、包裝三個環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。 初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復(fù)，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時間浪費在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中。 因為我們的產(chǎn)品裝成整機后并不能實現(xiàn)全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會出現(xiàn)很多作業(yè)員無法辨認(rèn)的功能性壞機，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。經(jīng)討論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線的形式。將多個小裝配組合并為 3 個大裝配組 ,烤機初始化合并到裝配組，出廠初始化 合并包裝組，改善后解決了上述問題點。 總結(jié)缺點：因工位調(diào)整過于倉促，未提前考慮到作業(yè)員的適應(yīng)能力，導(dǎo)致初始化人員作業(yè)時情緒不穩(wěn)定。也失去了團隊中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。 取消物料在線庫存，成立物料組 生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時，都會把常用的物料領(lǐng)到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫存，數(shù)量多對生產(chǎn)組長來說物料管理就要加強，但我們并沒有指定專人管理，而且對每次盤點后的實物與帳面數(shù)差異很大 .結(jié)果都會以實物為標(biāo)調(diào)平帳面數(shù) .所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)計劃信息誤差大，（經(jīng)常做著做著就沒料了，庫房也沒料）也因此導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，現(xiàn)場混亂，不僅影響著出貨的及時性。而且也會因物料庫放的多而數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象 ,也給制程物料損耗制造了更大空間。 為杜絕以上問題的出現(xiàn)，做到有計劃的生產(chǎn)。對生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線 ,按裝配物料與包第6 頁共 10 頁裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。）隔離生產(chǎn)線，重新盤點建帳，指定專人負(fù)責(zé)物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計劃單提前一天下發(fā)每個組別，這樣既不會耽誤生產(chǎn)，每次盤點時數(shù)據(jù)也明朗，整個流程體系也順暢了很多。 生產(chǎn)計劃的制訂與修改 : 因為在后焊工作的時候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單，為了出貨，轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁，每次轉(zhuǎn)線的時候都很倉促，也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多?？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C會好好制作計劃分享，改善生產(chǎn)無計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計劃做起。 每日的順利的按訂單評審表的預(yù)定交期制作出來了，可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。 因為經(jīng)驗的問題，在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行，訂單的交期 延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。 具體總結(jié)為以下幾點 《生產(chǎn)日計劃》無法執(zhí)行，因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購 \內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制作《生產(chǎn)日計劃》時候，沒有對物料是否到位做最后的確認(rèn)。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。 《生產(chǎn)日計劃》執(zhí)行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導(dǎo)致訂單延遲交期嚴(yán)重。 原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn) 與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導(dǎo)致交期無法正常完成的一大因素。 針對交期的改善措施： 為配合生產(chǎn)計劃的達成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線 ,即“綠色通道”。主線主要負(fù)責(zé) 30 臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的 30 臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴(yán)格要求每日生產(chǎn)計劃完成后才可以下班 . 把《生產(chǎn)日計劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài)，使采購、庫房等相關(guān)部門都能隨時訪問電腦查看，對生產(chǎn)計劃更快一步的了解。 為配合以上環(huán)節(jié)，生 產(chǎn)計劃的下發(fā)時間也有原先的提前四個小時，更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時間，降低了供料不及時現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。 工作不足之處： 在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。雖然通過 iso 學(xué)習(xí)，建立起管理體系 ,但部分何體系內(nèi)容 ,卻不能靈活應(yīng)用在實現(xiàn)工作中 .導(dǎo)致體系失效 . 各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計 環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法準(zhǔn)確的統(tǒng)計出反應(yīng)生產(chǎn)績效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對于管理制度不能執(zhí)行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯 誤的嚴(yán)重性，不能及時糾正。 與領(lǐng)導(dǎo)溝通少 ,不會積極主動江報工作 ,工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài) ,有時給領(lǐng)導(dǎo)江報工作不夠?qū)嶋H ,較形式化。 對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達標(biāo)。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自第 8頁共 10 頁己的某做法是否合理。 近期工作計劃 加強培訓(xùn)，培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力 .建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對員工進行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)； 重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量 建立員工作業(yè)規(guī) 范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強品質(zhì)的過程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。 創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。維護現(xiàn)場管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養(yǎng)員工的 5s意識 實施看板系統(tǒng) 在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。