【文章內容簡介】 內市場購得。 三、 主要原材料和輔助原材料的規(guī)格。 7 （一）原料 箱紙板 項目 AA 級 AA 級 A 級 A 級 A 級 ＜ 250 g/m3 ≥ 250 g/m3 ＜ 200 g/m3 ≥ 200 g/m3 ＜ 170 g/m3 ≥ 170 g/m3 ＜ 140 g/m3 ≥ 140 g/m3 ＜ 120 g/m3 ≥ 120 g/m3 幅寬（ mm） 偏差不允許超 +3/0 定量（ g/m3） 偏差 +3/5 緊度（ g/Cm3） 耐破指數(shù)≥() 環(huán)壓指數(shù)≥N/ 耐折度 80 69 56 51 39 水份 % 177。 177。 177。 177。 實測 ,作經濟核算依據(jù) 瓦楞原紙 指數(shù) 項目 ＜ 100~110g/m2 140g/m2 170m2 幅寬 mm 偏差不允許超過 +8/0 定量 g/m2 偏差 +6/8 緊度 g/cm3≥ 橫切環(huán)壓指數(shù) ≥ 水份 % 8177。 8177。 實測 ,作經濟核算依據(jù) （二）輔助材料 外購環(huán)保型粘合劑的質量指標。 外觀：包裝完好，不發(fā)霉、不結塊、數(shù)量、重量符合采購要求。 8 第二節(jié) 原料、輔助材料的消耗 主要原料、輔助材料的消耗量 見下表 序號 名稱 單位 年銷耗量（噸） 1 箱紙板 t 90000 2 瓦楞原紙 t 3 外購環(huán)保型粘合劑 t 900 第三節(jié) 原材料及成品的貯存 本項目主要原材料為箱紙板及瓦楞原紙，存放點為原材料倉庫，要求妥善保管，嚴防受潮，保持通風透氣和干燥清潔，一般存放時間在 1～ 2 個月左右，其它輔助貯存周期為 1～ 2 個月，成品貯存周期，一般不超過 10 周，本項目需應新建廠區(qū)，故土建設計已考慮到原料及成品庫房的建設，貯存問題能得妥善解決。 第五章 生產工藝和設備 第一節(jié) 工藝流程及流程簡述 一、 工藝流程 外購環(huán)保型粘合劑 鍋爐供氣 前 工 段 工藝 A、 B、C 楞機 (包括原紙支架、烘缸、接紙機等 ) 工藝 B、 E楞機 (包括原紙支架、烘缸、接紙機等 ) 工藝復合機 主機烘道 工藝縱切 工藝橫切 半 成 品 后 工 段 雙色印刷壓線 分紙聯(lián)合工藝 磨切工藝 多套色印刷開槽聯(lián)合工藝 分紙、切板、切角工藝 電腦制版工藝 五聯(lián)開槽工藝 裝訂成形工藝 成 品 兩層液壓堆碼 9 二、流程簡述 由一里紙與瓦楞原紙分別各由一對無軸支架經接紙機通過烘缸熱處理后進入單面瓦楞機，瓦楞原紙通過上、下兩支瓦楞輥相互咬齒運轉，使之通過高溫，熱定型成瓦楞形狀，并由涂膠輥均勻對其上膠，兩層復合時由下瓦楞輥與壓力輥之間的運轉，并通過高溫及相應壓力，形成二層瓦楞紙板（ A 楞、 B 楞、C 楞）入天橋，另一臺單面瓦楞機同理復合芯紙與另一層瓦楞紙形成 二層瓦楞紙板（ B 楞或 E 楞）入天橋，此兩層紙與另有一面紙經接紙機后，通過三重預熱器熱處理后再由過膠機二道涂膠輥同步上膠，之后此三層復合成五層瓦楞紙板入烘道，通過高溫及相應壓力復合成型后到切斷機切斷前不足一米的廢料后，入縱切壓線機根據(jù)客戶定單的不同規(guī)格尺寸進行套料壓線、縱切后入橫切機（雙刀）系統(tǒng)，分上下兩層、根據(jù)不同尺寸規(guī)格同時進行裁切成片，通過雙層 PLC 控制液壓輸送堆碼機堆疊，后經物理性能測試等，并按數(shù)堆疊，捆扎，入庫。 第二節(jié) 生產設備選型 一、設備選型原則 公司引進年產 大于一億平方米 3002500 五層高速 寬幅高級瓦楞紙板生產線關鍵設備，目的在于全面提高公司生產力，產品質量，生產效率，降低產品損耗，其目標在于走在全國包裝市場的前列并力爭做全國包裝行業(yè)的龍頭。 本項目選定 國際頂尖德國 BHS（博弛瓦楞機械設備有限公司） 的設備 ,主要考慮以下因素：因使用國內企業(yè)制造的通用設備進行生產，產品很難達到最初所定位的生產、加工高級紙張及紙板的產品精度，該設備具有工藝技術先進，設備性能可靠，產品質量穩(wěn)定，生產效率提高，生產成本降低，性價比合理，且需發(fā)展低克重，高質量、高強度、輕量化產品要求瓦線各轆間隙精度之高、膠量控制之高標準，各類技術均是國產設備所不能及。 一、德國 BHS 公司 ：該公司是 德國一家中型 的獨立公司，員工約 1200 人，自 1961 年起便提供高級瓦楞紙板機器安裝及紙箱廠的整廠設備，在 40 余年的歲月里， BHS 公司有系統(tǒng)的建立了遍及 全球的信譽，包括品質、可靠性、性能表現(xiàn)及售后服務，年產量達 50 臺以上，且每 5 套 BHS 機器就有 4 套銷至 德國 國外。如今 BHS 機器正高效的服務于全球各地。 BHS 研發(fā)設計的高級瓦楞紙板生產線充分考慮用戶實際，以模組式系統(tǒng)為設計，產品可靠、耐用性強，總結起來具有以下一些共同特點： 模組化，與靈活的結構，使用范圍廣，經過檢驗的標準組成文件。 堅固的機器結構。 實用且容易操作。 即使以最大量生產，也能保持預設速度范圍。 機器的高度可靠性來自優(yōu)良生產技術 — 結實，堅固，精確。 模組化設計的“未來保證 ”能適應快速變化的市場，并以最低成本的投資來達成目標。 雄厚的基礎，先進的技術、設備，多年積累的經驗，優(yōu)秀人才的高度集中，遍布世界各地的業(yè)務網(wǎng)絡使 BHS 優(yōu)勢盡顯，已成為高級瓦楞紙板生產線的世界領導品牌。 第三節(jié) 主要工藝設備 主要工藝設備表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 全液壓式無軸支架 ф 1500mm*2500mm 六缸液壓控制式 5 臺 德國 包括： 送紙小車，導軌 10 條 紙卷換向器 5 臺 德國 3 A、 B、 C 浪單面瓦楞機 MFP 1 臺 德國 10 4 自動接紙機 SPX 200 3 臺 德國 5 自動接紙機 SPX 250 2 臺 德國 6 B、 E 浪單面瓦楞機 BSF400 1 臺 德國 7 面紙預熱缸 ф 1100mm 2 臺 德國 8 瓦楞紙板熱缸 ф 1100mm 2 臺 德國 9 三重預熱器 ф 1100mm 1 套 德國 10 雙層輸送橋架 1 套 德國 11 粘合機（棉織帶） 24 塊 *600mm 1 套 德國 12 過膠機（二次糊付機） 2GL 1 套 德國 13 縱切壓線機 SR1 RRM 1 臺 德國 14 送紙托架 2 臺 德國 15 紙邊碎紙機 1 套 德國 16 蒸汽系統(tǒng) 1 套 德國 17 氣源系統(tǒng)（包括：儲氣罐、空壓機） 儲氣罐 立方米 1 套 德國 18 電控系統(tǒng) 1 套 德國 19 制漿及循環(huán)系統(tǒng) 1 套 德國 20 冷定型單元 1 套 德國 21 主傳動系統(tǒng)（驅動部） 約 10 米長 1 套 德國 22 計算機控制橫切機（雙刀） NQM/2 1 套 德國 23 導紙架 1 臺 德國 24 回截機 KR 1 套 德國 25 干部控制 AOC（ PLC 版） 1 套 德國 26 配套線材 1 套 德國 27 PLC 控制液壓輸送堆碼機 （雙層） NC— 91 1 套 德國 28 生產管理系統(tǒng) CPMS 2020 1 套 德國 第四節(jié) 設備布置方案 生產線部分： 安置在生產車間（一），建設面積共 33000m2，單層、層高 11 米，生產線 南、北 放置。 第五節(jié) 生產控制方案 一、 現(xiàn)代化的包裝企業(yè)，要求有先進、準確、合理的自控系統(tǒng)。在滿足生產要求的前提下，自控系統(tǒng)要符合方案合理，技術先進，運行可靠，維護方便，經濟實用的原則，從原紙上機后，生產二層紙板入橋到雙面機復合分為人機操作界面，自動化控制程度 高，熱缸 AC 變頻調速，包角自動調解，并有溫控顯示。數(shù)字化顯示涂膠