工業(yè)工程畢業(yè)論文中英文資料外文翻譯文獻(xiàn)(編輯修改稿)
2024-10-08 12:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Jj Llj ,1。,1 ?? ??? (3) 假設(shè) N為 裝配工作站的 總?cè)藬?shù) ， C是需要分配裝配的時(shí)間，混合產(chǎn)品裝配線平衡目標(biāo)功能 和約束的問題在 方程 (9)敘述 。 裝配工作站 目標(biāo) 功能的 第一 步是將 空閑時(shí)間 降到 最小 。這 意 味著 裝配工作站 的 平均工作負(fù)荷 時(shí)間 （單位時(shí)間） 盡可能接近工作時(shí)間。裝配工作站的第二步是 盡量減少 平均裝配工作量的 絕對(duì)偏 差，第二步是 通過 減 小 從 一個(gè)單一 品種 的平均 裝配 時(shí)間 到 工作站所有 品 種 的裝配時(shí)間的 絕對(duì)偏差 ，從而 為不同的變體在某一特定的工作站 平衡裝配 時(shí)間 。這種 嘗試 使在 同 一工作站 的操作者 的工作量一致 ，這就避免了一個(gè)循環(huán) —— 繁重的工作之后 突然 空閑 下來導(dǎo) 致產(chǎn)品質(zhì)量差 。 第二和第三 步的平均數(shù)被 標(biāo)準(zhǔn)化 ， 假 定 目標(biāo) 功能的每一步 具有相同的 工作量 。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )參 考 文 獻(xiàn) 譯 文 5 方程 (9)中的 第一個(gè)制約因素 是精確地 分配每項(xiàng)任務(wù)給 工作站。 第二個(gè)制約 因素中的 q代表 j的 所有 的一系列 任務(wù) 。第二個(gè)制約因素 防止違反優(yōu)先限制， 與此同時(shí) 第三個(gè)制約因素確保 裝配 時(shí)間不超過任何工作站。 3 方法事例 驗(yàn)證方法 解決裝配線平衡的問題在 – 6有顯示?？梢钥吹?，不同的產(chǎn)品組合在不同的裝配線平衡問題上各有解決方法 .這種結(jié)果是由于這樣一個(gè)事實(shí)，即兩個(gè)產(chǎn)品組合其生產(chǎn)效率是不同的。因此，該產(chǎn)品系列的任務(wù)倍數(shù)（方程（ 3）） ，其中用于任務(wù)分配的是不同的。這些結(jié)果證明了第 3部分中提出的方法，即并行產(chǎn)品組合和裝配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問題。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )參 考 文 獻(xiàn) 譯 文 6 裝配狀態(tài) 圖 的解決 裝配狀態(tài) 圖 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )參 考 文 獻(xiàn) 譯 文 7 產(chǎn)品組合事例 并行分析的詳細(xì)資料和先前的章節(jié)是相同的，產(chǎn)品的選擇要求在下表中有。 可選模塊 的 需求率 需求率 模塊 M1 M2 M3 Q1 Q2 可以看出，由此產(chǎn)生的產(chǎn)品組合顯示了最高的效率，只有基礎(chǔ)產(chǎn)品和變種 8應(yīng)延伸。最大效率是 ftot = （ ? = ， ? = ），其分配任務(wù)的生產(chǎn)線平衡解決辦法和圖 6顯示的一樣的。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文 )參 考 文 獻(xiàn) 譯 文 8 4 結(jié)論 鑒于 生產(chǎn)商 越來越高的呼聲，對(duì)于可重構(gòu) 產(chǎn)品和制造系統(tǒng) 的 并行開發(fā)戰(zhàn)略 已是被 允許 的了 。一種 關(guān)于并行 產(chǎn)品組合規(guī)劃和裝配線平衡 的方法已經(jīng)出現(xiàn)了，這就是假設(shè) 制造商 能夠 滿足客戶可選 部分的 需求 。然而， 在某些情況下，可選 部分的 生產(chǎn)速度可能會(huì)超出市場(chǎng) 需求?，F(xiàn)在這個(gè) 問題 的 目標(biāo) 函數(shù)是 最大限度地減少這種供大于求的可選 部分 和 使裝配線效率最大化 ，其 主要輸出的是在一個(gè)客戶特定的 需求 組合中的產(chǎn)品 品 種 。 可以看出對(duì)于 提出的辦法，除了獲得最佳的 產(chǎn)品 組合， 也得到了裝配系統(tǒng)的 明確 設(shè)計(jì)方案 。這是這種方
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