【文章內容簡介】 區(qū)、自然保護區(qū)，地下無礦藏，沒有受保護的文物及古跡，符合工業(yè)建設用地條件。 第二章 供需預測和生產規(guī)模的確定 21 市場調查和供需預測。 211 我國的活性炭工業(yè)經過半個世紀左右的發(fā)展，無論在產品總產量、品種、質量和生產技術等方面都取得了長足的進步。但是與發(fā)達國家相比，歐美及日本等發(fā)達國家已在 90 年代就已廣泛如多段爐等先進的生產設備，生產自動化控制程度較高，具有產量大、上規(guī)模、經濟效 益突出等優(yōu)點。我國的活性炭工業(yè)仍然存在很大差距，由于生產設備落后、單元產量小、能耗高、企業(yè)數量多且分散、產品品種少、產品質量低下、勞動生產率不高，遠遠不能滿足國際市場每年以 1015%遞增的需求量和提高國產活性炭在國際市場的競爭力。我國果殼資源有 14 限，而果殼活性炭應用又相當廣泛，果殼炭的活化基本上全采用物理法，通常物理法活性炭收率對果殼而言只有 8～ 10%，有的還更低。研究應用提高活性炭收率，同時具有明顯節(jié)能環(huán)保新型活性炭爐，對緩解果殼資源緊缺和企業(yè)增加效益具有重要意義。 212 活性炭自八十年代在平泉就開始 生產加工，目前已是國內最大的果殼炭生產基地，尤其是以杏核等為原料的優(yōu)質果殼炭占全國總產量的 5060%以上。 2020 年， 平泉 縣共有活性炭生產企業(yè) 42 家 ，產品品種有杏殼（椰殼）凈水活性炭、果殼載銀活性炭等二十幾種特有及普通炭品種，產品總產量已達 2 萬噸，產值 億元，出口創(chuàng)匯 300 萬美元。產品在國內食品、化工等各領域中廣泛應用，是綠色環(huán)保產品，部分產品目前已出口到歐洲、美國等發(fā)達國家和地區(qū)，享有較高的聲譽和知名度，是 21 世紀重要的工業(yè)環(huán)保產品。 活性炭是多種工業(yè)及環(huán)保行業(yè)的重要材料，市場需求量與日俱增，特別是果 殼類活性炭更為緊俏。 22 產品方案 生產 各種果殼活性炭 。 23 生產規(guī)模的確定 年生產能力設計 為 3000 噸。 第三章 資源、物料、外協條件的供應和保證 生產所需的原料除充分利用承德市的優(yōu)勢自然資源杏核殼 15 為主外，還有周邊的甘肅、內蒙、遼寧等地杏核及南方的椰殼等活性炭生產的原料 ,供應充足，有保證 。 第四章 廠址選擇 41 廠址選擇 本工程在原廠內建設（ 平泉縣活性炭工業(yè)園區(qū)） ，不需要增加占地。 42 建廠條件 該項目 為節(jié)能減排項目， 無污染， 并且節(jié) 水，因此，對工程地質條件、水文地質等條件要求不高，并 且是在原廠擴建，建廠條件完全能夠符合擴建的需要，故本項目建廠條件章節(jié)詳細情況略。 第五章 工藝技術與設備 51 工藝技術方案 511 工藝 操作 簡介 。 一般用水分含量低于 15%的各種果殼皮為原料，經篩選、除雜后入爐 ,第一步預熱 ,第二步炭化 ,第三步活化，通入水蒸氣后，按生產產品質量要求采用不同的時間出爐。該爐是一種新爐型，是集炭化、活化一體的立式新型爐，采用生產原料直接入爐，正常生產時不用煤、電等提供熱源和動力，是無煙環(huán)保型爐。炭化階段產生的可燃煙氣進入活化段進行燃燒，使爐內活化段的溫度達到 9001100℃，促進活化段內炭化原料充分活 16 化。同時利用爐本身的余熱使蒸氣鍋爐升溫，蒸氣鍋爐產生的活化介質 (水蒸氣 )返回爐內活化段活化造孔，提高活性炭產品質量。活化階段產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道與氧氣結合后進行二次充分燃燒，徹底解決了傳統爐排煙不達標的問題。 512 工藝流程圖 （詳見表 51 工藝流程圖）。 表 51 工藝流程圖 52 主要生產設備的選型 （ 詳見表 52 主要設備表） 。 521 設備的先進性。 采用承德銀河炭業(yè)有限公司自主研制的生產線，新 爐型活性炭生產工藝達到國內外節(jié) 能降耗領先水平，生產的活性炭產品質量達到國內先進水平，同時申報國家發(fā)明、實用新型專利各一項。 炭化、活化階段爐氣在爐內回旋行走充分 17 燃燒并充分利用余熱，實現原料的烘干、預熱、活化階段增溫，利用活化階段的余熱使鍋爐產生加壓水蒸汽，活化介質水蒸汽通過特殊裝置均勻返回到活化倉，促進活性炭的活化，增加孔隙度數量與合理分布，解決傳統活性炭生產工藝中高耗能、高污染、高成本問題，徹底實現節(jié)能 減排的 環(huán)保目標。 522 設備的 規(guī)格及 主 要 性能。 節(jié)能環(huán)?；钚蕴刻炕?、活化一體爐的具體規(guī)格型號：立式爐型，炭化、活化爐主體為長方柱體， 確定高 米，窯體長、寬為 8 4，為多層結構，由爐體、爐芯組成。爐體材料是墻體，墻內是耐火磚、耐火混凝土，內層爐芯為入料口、預熱段、炭化倉、活化倉，確定投料容積為 6m3，可年產活性炭 1000t； 在活性炭生產過程中不使用煤、電等能源，實現節(jié)能降耗，尾氣充分燃燒無污染排放，達到環(huán)保效果；利用新爐型生產果殼活性炭，節(jié)省 46 個勞動力，較傳統生產工藝降低生產成本達3050％。生產的活性炭產品質量達到國家質量標準的一級標準，其中主要指標：碘吸附值達到 10001200（ mg/g）、亞甲蘭脫色力 ml、比表面積 12001600（ m2/g）強度 9598%、堆比重 400450g/l。 523 設備的 具體操作過程 。 5231 開爐操作及規(guī)程 。 烘爐操作及規(guī)程：烘爐是保持 炭化、活化爐正常運行，延長使用壽命和重要措施，新砌爐和停爐后重新開爐都要進行烘 18 爐，以新砌爐的烘爐尤為重要。烘爐前要把所有緊固爐體的螺絲擰松，各種管道的法蘭卸掉，將爐頂蓋板（進料口）卸料口及檢查口都打開，以保證使爐體內的水分順利排出。為了不使爐子損壞，要求對爐子加熱時要緩慢加熱，并嚴格按升溫曲線（升溫曲線是依據耐火材料的理化性質與膨脹系數、爐體結構及總重量，確定烘爐的測溫位置，砌爐自然干燥時間等因素制定的）進行升溫。烘爐過程中要防止爐溫下降，烘爐開始用小火烘爐，待爐溫上升到一定程度后，加大火進行升溫。 裝料操 作及規(guī)程：爐溫升到 600℃時，關閉出料口，加料送往爐的各個爐口，在活化段中部溫度超過 700℃，并觀察爐內活化段爐芯有 2/3 被燒紅時，開始加料，炭化段和活化段原料加滿為止。裝料時要快，加料后要快速升溫，當原料燒紅，即可通入少量水蒸氣，隨著溫度的升高逐漸將原料加滿，當活化溫度達到 900 度以上，轉入正常操作。此時，停止使用燃燒室，加完燃料后立即封閉，活化段內的氣體借助煙囪自然抽力送入火道內燃燒，活化一定時間根據溫度確定第一次卸料時間，質量不合格的返回重新活化。 卸料操作及規(guī)程：卸料人員要依產品質量按時下料，卸料時 先打開上閘板，使炭卸在下閘板上，然后關掉上閘板，再打開下閘板。卸炭后要及時關掉下閘板，卸料后應立即加料，檢查鍋爐水位，水蒸氣壓力等。 5232 正常操作及規(guī)程： 19 活化溫度應嚴格按工藝要求進行調控，為了使活化爐溫度保持在一定范圍，應根據爐溫情況調整各個空氣進口和蒸汽閥門，經驗證明：過熱水蒸氣的溫度對活性炭的吸附力有顯著影響，活化劑的溫度越高，活性炭的吸附力越高，因此希望水蒸氣的溫度越高越好。但水蒸汽過熱溫度往往受蒸汽過熱密封料的限制。 活化時間：根據產品吸附性能的不同來確定卸炭時間，每個活化槽每次裝炭時間 3080分鐘。 表 52 主 要 設 備 表 單位：萬元 名 稱 單位 數量 金額 節(jié)能環(huán)保高效新型果殼活性炭生產線 條 3 315 合 計 315 第六章 公用工程設計方案 61 總圖、倉儲及運輸 611 總圖布置詳見附圖。 612 倉儲及運輸。 利用現有倉庫，不 需要 擴建。 運輸 由物流公司承擔 。 62 土建 企業(yè)現有建筑物完全能滿足本項目需要，無 土建工程。 63 供電 、供水 20 企業(yè)現有設施完全能滿足本項目需要 。 64 機電儀修及其他 設機修技術人員 2 人。 第七章 環(huán)境保護、消防、勞動衛(wèi)生和安全 71 環(huán)境保護 711 設計中執(zhí)行的環(huán)境保護標準。 （ 1）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》國家計劃委員會、國務院環(huán)境保護委員會； （ 2）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB162971996）Ⅲ時段； （ 3）《環(huán)境空氣質量標準》（ GB30951996）二級標準； （ 4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ8785） 。 （ 5）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（ GB309693）；。 （ 6） 《綜合類生態(tài)工業(yè)中心標準（試行）》規(guī)定的國家級和省級綜合類 生態(tài)工業(yè)中心驗收的基本條件和指標，共 21 個指標 。 （ 7） 《行業(yè)類生態(tài)工業(yè)中心標準（試行）》規(guī)定的行業(yè)類生態(tài)工業(yè)中心驗收的基本條件和指標，共 19個指標 。 （ 8） 《靜脈產業(yè)類生態(tài)工業(yè)中心標準（試行）》規(guī)定的靜脈產業(yè)類生態(tài)工業(yè)中心驗收的基本條件和指標，共 20 個指標進行生產和建設。 712 主要污染源與污染物排放估算。 21 本項目產生無廢水、廢氣、廢渣產生。 713 環(huán)保結論。 項目本身就屬于 節(jié)能減排 環(huán)保項