【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 B B A A L H=墻厚 H=墻厚 a a a a a a a a a h 端頭防銹處理 （點(diǎn)防銹漆） 與墻豎筋同規(guī)格 Φ 12 鋼筋 墻體立面示意圖 A— A 剖面圖 50 4000 豎向鋼筋間距 水平鋼筋間距 B B A A 中 國(guó) 建 筑 第 八 工 程 局 大 連 公 司 鋼筋工程施工技術(shù)方案 第 １２ 頁 共 25 頁 c、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán) 格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 d、 鋼筋有 180 度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向砼內(nèi)。 e、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變 化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 ` f、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 g、采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡墻長(zhǎng)度不足 4m 時(shí)豎向定位架放置 暗柱 豎向定位筋 〈 4000 中 國(guó) 建 筑 第 八 工 程 局 大 連 公 司 鋼筋工程施工技術(shù)方案 第 １３ 頁 共 25 頁 在豎筋上，間距 1000 mm。 梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模 ?在底模劃箍筋間距線 ?主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開 ?固定彎起筋及主筋 ?穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 ?放主筋架立筋、次梁架立筋 ?隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 ?綁架立 筋 ?再綁主筋 ?放置保護(hù)層墊快 ?合另 1/2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 a、梁的縱向主筋 ?≥ 22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋 35d區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 b、 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。 c、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 ㎜的同梁寬同長(zhǎng)鋼筋 (端頭應(yīng)作防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。 d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必 中 國(guó) 建 筑 第 八 工 程 局 大 連 公 司 鋼筋工程施工技術(shù)方案 第 １４ 頁 共 25 頁 須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇 處。 e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌注砼之用。 f、采用塑料墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。 板筋 工藝流程：清理模板雜物 ?在模板上劃主筋、分布筋間距線 ?先放主筋后分布筋 ?下層筋綁扎 ?上層筋綁扎 ?放置馬凳筋及墊塊。 a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布 筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。 c、 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢， Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做 1800彎鉤。 d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，不得漏扣。鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800彎鉤的 中 國(guó) 建 筑 第 八 工 程 局 大 連 公 司 鋼筋工程施工技術(shù)方案 第 １５ 頁 共 25 頁 鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板 厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋 @1000 1000，如下圖。凳筋高度＝板厚－ 2倍鋼筋保護(hù)層－ 2 倍鋼筋直徑。 e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 f、板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。 6)、樓梯筋 工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋 ?樓梯梁筋綁扎 ?焊接綁扎平臺(tái)板筋 ?綁扎踏步筋 ?放置墊塊 a、由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺(tái)板鋼筋，預(yù)留筋 長(zhǎng)度為鋼筋直徑 10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。 b、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯200 200 200 預(yù)制板馬凳筋 中 國(guó) 建 筑 第 八 工 程 局 大 連 公 司 鋼筋工程施工技術(shù)方案 第 １６ 頁 共 25 頁 梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 c、平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 d、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 現(xiàn)澆 GBF 砼空心板的施