【文章內(nèi)容簡介】 材料塊（ 300mm 以細(xì)）粗碎采用顎式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)，破碎至出料粒度小于 5mm，經(jīng)篩分分成兩組： 產(chǎn)品部分經(jīng)干燥后采用微粉磨機(jī)加工細(xì)碎。微粉 磨 機(jī) 一 號 口 出 成 品 （ 10002020 ）， 二 號 口 出（ 20203000）超細(xì)粉，三號口出 3000以細(xì)超細(xì)粉。多級分級機(jī)，對微粉磨機(jī)二號口產(chǎn)品（ 20203000產(chǎn)品）進(jìn)行細(xì)分，以提高成品率。 以細(xì)物料用于副產(chǎn)品粒度砂生產(chǎn)。其工藝過程主要包括酸洗、干燥、篩分等幾 個(gè)工序。酸洗采用酸洗桶，每個(gè)酸洗桶，自動給酸、給水，并設(shè)酸氣處理系統(tǒng)。酸洗后經(jīng)脫水包脫水，用料桶加料，經(jīng)圓盤給料機(jī)給振動流化床進(jìn)行干燥，干燥后經(jīng)分組篩分，分號篩分，精篩，包裝入庫。 核心工藝技術(shù)性能穩(wěn)定性 粉磨風(fēng)選工藝技術(shù)：該粉磨工藝技術(shù)目前國內(nèi)、國外已得到普遍推廣和采用，在公司已經(jīng)使用近三年的時(shí)間，已經(jīng)確定了相關(guān)的工藝參數(shù)。目前，在公司現(xiàn)有生產(chǎn)中已達(dá)到成熟使用。 氣流多級分級工藝技術(shù)：氣流多級分級技術(shù)本身已經(jīng)是十分成熟的技術(shù)，目前國內(nèi)、國外已得到普遍推廣和采用。本項(xiàng)目采用的氣流多級分級技術(shù)在公司 已經(jīng)使用近三年的時(shí)間，已經(jīng)確定了相關(guān)工藝參數(shù)。目前，在公司現(xiàn)有生產(chǎn)中 14 已達(dá)到成熟使用。 設(shè)備方案選擇 設(shè)備方案選擇的原則 選用的設(shè)備做到技術(shù)上先進(jìn)、生產(chǎn)上適用、經(jīng)濟(jì)上合理，既能滿足生產(chǎn)需要，使性能指標(biāo)保持先進(jìn)水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長技術(shù)壽命，又要在使用過程中能耗、維護(hù)費(fèi)用低，并且回收期較短。 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平，選用設(shè)備要符合節(jié)能原則，符合國家對環(huán)境保護(hù)的要求，所選設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能合理先進(jìn)。 設(shè)備方案選擇的內(nèi)容 粗碎設(shè)備采用顎式破碎機(jī)和對輥破碎機(jī)。 細(xì)碎設(shè)備采用微粉 磨機(jī)。 干法分級選用多級分級機(jī)。 酸洗設(shè)備采用酸洗桶。 干燥設(shè)備，選用振動流化床。 設(shè)備方案比選論證 粉磨技術(shù)方案主要與傳統(tǒng)的球磨破碎生產(chǎn)方案進(jìn)行了對比，采用了國內(nèi)最先進(jìn)的雷蒙磨粉磨風(fēng)選生產(chǎn)技術(shù)。 傳統(tǒng)的球磨破碎生產(chǎn)方式產(chǎn)量低、耗能大， 3040 公斤 /小時(shí)，且破碎粒度范圍廣，集中度差，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)出率 15 低，不適合大規(guī)模化生產(chǎn)?，F(xiàn)有工藝產(chǎn)量高， 60—70 公斤 /小時(shí)，破碎粒度范圍窄，集中度高，生產(chǎn)效率高，適合規(guī)?；笊a(chǎn)。 場內(nèi)外運(yùn)輸方案 運(yùn)輸方案的選擇要求 廠區(qū)的交通以便捷、順暢 及可達(dá)性為前提。利用環(huán)形的道路貫穿整個(gè)廠區(qū)，并將廠區(qū)內(nèi)各生活區(qū)域有機(jī)地結(jié)合起來，使廠區(qū)內(nèi)部交通具有較強(qiáng)的區(qū)域分離形式，即生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)等各功能區(qū)相對獨(dú)立，同時(shí)各區(qū)域又具有較好的可達(dá)性。 運(yùn)輸方案研究內(nèi)容 整個(gè)廠區(qū)主要開設(shè)兩個(gè)出入口。物流出入口和人流出入口分開，不交叉，廠區(qū)道路設(shè)計(jì)為環(huán)形狀，無迂回，不折返，交通順暢，滿足消防。 廠區(qū)道路采用城市型道路，主干道面寬為 12 米、 9 米，次干道寬 4 米，道路路面為水泥混凝土路面，主要道路滿足60～ 80 噸載重車通過，部分廣場采用地磚鋪砌，適當(dāng)營造環(huán)境氣氛，達(dá)到 美化環(huán)境的目的。 16 物料運(yùn)輸量表 序號 運(yùn)入 序號 運(yùn)出 備注 物料名稱 重量（ t/a ） 物料名稱 重量（ t/a ） 1 綠碳化硅塊 81000 1 晶硅片切割刃料 50000 2 輔助材料 440 2 粒度砂 5000 3 超細(xì)粉 25300 4 廢磨輥、磨環(huán)、顎板 200 合計(jì) 81440 80500 建筑工程 本項(xiàng)目新增建筑面積 ，粗碎及粒度砂聯(lián)合廠房建筑面積 ，采用輕鋼結(jié)構(gòu)，輕鋼屋面，主廠房下弦高 9m，局部高 ，細(xì)碎聯(lián)合廠房（一）建筑面積 細(xì)碎聯(lián)合廠房（二）采用相同的結(jié)構(gòu)形式。 原材料庫、成品庫建筑面積均為 ，采用輕鋼結(jié)構(gòu)，下弦高 。 蒸汽熱交換站 540m2，變配電所 540m水泵房及污水處理站 270m2?？諌赫?432m2。均采用混凝土框架結(jié)構(gòu)。 行政辦公樓 ，共三層，食堂、浴室 1690m2，職工宿舍 。采用混凝土框架結(jié)構(gòu)。 門衛(wèi)、地磅房、生產(chǎn)服務(wù)樓采用磚混結(jié)構(gòu)。 各生產(chǎn)聯(lián)合廠房火 災(zāi)危險(xiǎn)性類別均為戊類，建筑物耐火等級為二級。 17 建筑工程總投資為 萬元。 供電方案 負(fù)荷性質(zhì)及類別 該項(xiàng)目為年產(chǎn) 50000 噸碳化硅專用微粉項(xiàng)目，根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定，按三級負(fù)荷供電。 用電負(fù)荷估算 根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及其它輔助設(shè)施的特點(diǎn)，本工程用電負(fù)荷沒有特殊要求。本項(xiàng)目用電負(fù)荷 ，其中照明裝機(jī)容量 ，選用 3150 千伏安變壓器 5 臺，800 千伏安變壓器一臺。 供電電源 該項(xiàng)目供電電源由廠變電所引入，在項(xiàng)目區(qū)設(shè)計(jì)配電所一座。配電所盡量 設(shè)置于負(fù)荷集中的區(qū)域，以縮短供電距離，減少配電等級，方便管理。 低壓配電系統(tǒng) 配電電壓為 380/220 伏，系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的配電方式，在負(fù)荷較集中的車間設(shè)置配電間，由動力配電箱進(jìn)行放射式二次配電。設(shè)備容量較小，較集中的區(qū)域采用樹干式配電，導(dǎo)線敷設(shè)方式：主要車間采用電纜橋架明敷或電纜溝暗敷兩種方式，辦公樓或其它輔助用房，主要采取導(dǎo)線穿鋼管或塑料管沿墻、柱、板暗敷的方式。 18 防雷接地 變電所高壓側(cè)設(shè)避雷保護(hù)，廠區(qū)內(nèi)高于 20 米的建構(gòu)筑物均應(yīng)設(shè)置避雷保護(hù)。各種電氣設(shè)備做好接地保護(hù)，接 地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，接地電阻不大于 1 歐姆。 給排水方案 用水量估算 生產(chǎn)用水：主要為副產(chǎn)品粒度砂生產(chǎn)所需。每噸產(chǎn)品耗水 15 噸，全年耗水 75000 噸。 生活用水：全廠 230 人，按每天每人生活用水 50L，洗浴用水 60L,全年按 300 天，共 230 人。全年耗水 7590 噸。 生產(chǎn)廢水經(jīng)污水站處理后，用于道路噴灑及綠化。 年總用水量 82590 噸。 項(xiàng)目區(qū)域消防用水量按照 “ 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GB500162020） ”規(guī)定，廠區(qū)內(nèi)同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)按一次計(jì)算，用水量按消防所需水量最大的一座建筑物計(jì)算 。室外消防用水量按 15 升 /秒計(jì)，室內(nèi)消防用水量 10 升 /秒計(jì)，火災(zāi)持續(xù)時(shí)間 2 小時(shí)，消防用水量為 180 立方米。 供水水源及供水系統(tǒng) 供水系統(tǒng)采用生產(chǎn)、生活、消防合流制。供水水源由廠區(qū)供水管網(wǎng)引入，當(dāng)?shù)厮|(zhì)優(yōu)良，水量豐富，滿足國家生活飲水標(biāo)準(zhǔn)，各用水點(diǎn)供水管道出水壓力不小于 兆帕。給水管道管徑大于或等于 75 毫米，采用鑄鐵管，管徑小于或 19 等于 70 毫米，采用鍍鋅鋼管，管頂覆土深度 1 米。生產(chǎn)設(shè)備用水采用循環(huán)水系統(tǒng)。 排水系統(tǒng) 廠區(qū)排水均采用雨、污分流制。雨水排入園區(qū)雨水管道；酸堿廢