【文章內(nèi)容簡介】 2． 配料精度高 由于新工藝不存在反復提料和分袋計量等過程，集單袋配料、混拌、包裝于一體，避免了物料分流，克服了由于物料比重和顆粒度不同給產(chǎn)品配比精度帶來的影響。保證了單袋的配料精度，也就保證了每一 袋的產(chǎn)品質(zhì)量。 3． 生產(chǎn)成本低（以年產(chǎn) 10 萬噸為例） 1)． 養(yǎng)分含量損耗少：多數(shù)廠家為了保證產(chǎn)品的合格率，考慮到生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一般在生產(chǎn)過程中都要在規(guī)定養(yǎng)分含量的基礎上增加 1 個左右養(yǎng)分，如果一個養(yǎng) 分 含量按 50 元 /噸計算，一年生產(chǎn) 10 萬噸 BB 肥，至少將浪費 500 萬元。而新工藝不需要在規(guī)定養(yǎng)分含量基礎上增加含量就可保證市場抽查的合格率。 2)． 電耗低：新的生產(chǎn)工藝總動力為 8 千瓦左右。老工藝總動力在 45 千瓦左右。 3)． 維修費用低：由于新工藝比老工藝節(jié)省了約 30%的設備。因而，維修費用也將大幅度降低。 4． 生產(chǎn) 效率高 由于新工藝節(jié)省了大量的設備。因而降低了整個系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的故障率，提高了生產(chǎn)效率 。 BB 肥生產(chǎn)設備的特點 該 BB 肥生產(chǎn)設備是一種低能耗，高效率的生產(chǎn)設備。該設備可以將單質(zhì)氮、磷、鉀肥及其它微量元素、殺蟲劑等按一定比例摻混而成多元素的高濃度復混肥，從而實現(xiàn)了在農(nóng)作物生長過程中的配方施肥，該設備可廣泛應用于不同作物的不同生長期所需的各種 BB 肥的生產(chǎn)。 在分析了國內(nèi)外 BB 肥生產(chǎn)設備優(yōu)缺點的基礎上，設計研制的 9BB— Ⅱ型 BB 肥生產(chǎn)設備具有如下特點： 1．混合系統(tǒng)采用滾筒式無損壞混合機，斗式上料機， 不僅不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發(fā)生離析現(xiàn)象；分批間歇混合方式，混合均勻度高?；旌蠙C葉片設計獨特，攪拌均勻，混合時間 ≤180 秒，生產(chǎn)過程中無層析現(xiàn)象，進出料迅速。有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。 BB 肥生產(chǎn)設備提升系統(tǒng)設計 8 2．針對我國南方氣候潮濕、生產(chǎn)車間相對較小、人工成本高， 9BB— Ⅱ（地面上料法）生產(chǎn)設備配料系統(tǒng)下置、斗式提升、生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，直接在地面上料，勞動強度相對較小。獨特的桶式提升裝置，最大限度的減少物料和空氣的接觸，避免生產(chǎn)過程中物料吸濕反潮，并減短了原料輸送的時間，提高了生產(chǎn)效率。 3． 9BB— Ⅱ防腐機型，采用不同的特殊防腐措施，大大延長了設備的使用壽命，特別適合在多雨潮濕的地區(qū)使用。 4．生產(chǎn)線沒有任何藏粒的死角，停機后清理方便、簡單。 5．設備占地面積小，布置緊湊，維修、操作簡單。廠房只需普通平房即可。占地面積： 100200 平方米。建設周期短：建設周期 30 天左右。 6．在保證產(chǎn)品同等產(chǎn)量和質(zhì)量的情況下，簡化了設備，使設備價格顯著下降，只有國內(nèi)同等設備的一半。設備投資少： 530 萬元（人工操作 —— 全自動電腦控制）。 7．適應性強。適合各種惡劣現(xiàn)場環(huán)境，包括北方高寒地區(qū)和南方潮濕地 區(qū)。 8．設備升級靈活：在基本配置型（人工操作生產(chǎn)線 35 萬噸）的基礎上配制電腦定量包裝系統(tǒng)，即可組成半自動生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力可達到 57 萬噸；在半自動配置的基礎上配制電腦定量配料系統(tǒng)，即可組成全自動生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力可達到 710 萬噸。用戶根據(jù)具體情況可分期實施。 BB 肥及其生產(chǎn)設備在我國的發(fā)展展望 在化肥復合化的發(fā)展進程中，世界各國都注意到 BB 肥具有養(yǎng)分配方靈活可調(diào)、整體投資 少 、使用成本低、節(jié)能環(huán)保、易開展農(nóng)化服務等諸多優(yōu)點而積極發(fā)展 BB 肥產(chǎn)業(yè)。然而， BB 肥也有其自身的缺點 ——生產(chǎn)、運輸和施用中 易發(fā)生養(yǎng)分分離從而影響肥效。但從整體上來看， BB 肥是科學平衡施肥的理想載體。因此， BB 肥產(chǎn)業(yè)在美國、加拿大等國家得到了迅速發(fā)展。據(jù) IFA（世界肥料工業(yè)協(xié)會）統(tǒng)計，美國 1997 年 BB 肥占固體復混肥料的 80%。 我國 BB 肥產(chǎn)業(yè)近年來發(fā)展較迅速，年設計產(chǎn)能 10 萬噸以上的企業(yè)由 1987 年的 1家增加到目前的 300 多家。目前我國 BB 肥產(chǎn)業(yè)進入快速發(fā)展階段，主要表現(xiàn)在： 基礎顆粒肥料供應充足。我國 BB 肥生產(chǎn)所需的主要的基礎顆粒肥料（尿素、磷酸一 銨、磷酸二銨、重鈣、氯化鉀、硫酸鉀等）可充足供應。此外，可通過改進工藝將其它 不 適宜直接摻混的基礎肥料制成 BB 肥。 生產(chǎn)設備與摻混技術(shù)國產(chǎn)化。我國第一套 BB 肥摻混裝置是從加拿大引進的。此后將近 20 年來，我國 BB 肥國產(chǎn)裝置從無到有，從人工計量、人工包裝發(fā)展到自動計量、自動包裝，摻混設備從混凝土攪拌機甚至是鐵鍬發(fā)展到大型摻混裝置。 BB 肥產(chǎn)品從單純供應無機養(yǎng)分發(fā)展到有機無機養(yǎng)分相結(jié)合；產(chǎn)品從單純提供作物礦質(zhì)營養(yǎng)功能發(fā)展到藥肥結(jié)合等多種功能；摻混用的材料組分從最初的 “尿素 磷酸銨 粗粒鉀肥 ”一種系列發(fā)展到 “尿素 磷酸銨 粗粒鉀肥 植物營養(yǎng)添加劑 ”、 “硝酸銨 過磷酸鈣 氯化鉀 ”、 “尿素 氯化銨 過磷酸鈣 氯化鉀 ”、 “硝酸磷肥 氯化鉀 ”、 “尿素 氯化銨 硫酸銨 氯化鉀 ”、 “尿素 BB 肥生產(chǎn)設備提升系統(tǒng)設計 9 硫酸銨 磷酸銨 硫酸鉀 ”等多種系列。 大型 BB 肥企業(yè)不斷涌現(xiàn)，系列化產(chǎn)品日益增多。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國已有 25 家以上的 BB 肥企業(yè)年產(chǎn)能達到 10 萬噸， 50 家以上的 BB 肥企業(yè)年產(chǎn)能達到 5 萬噸。另據(jù)化肥市場調(diào)查結(jié)果顯示：山東有 50 個以上的 BB 肥廠家， 200 個以上的不同產(chǎn)品（不區(qū)分氯化鉀型和硫酸鉀型），氮磷鉀總養(yǎng)分含量從 25%到 60%幾乎各種含量都有，其中以 40%、 45%和 50%三種含量水平的居多。 盡管我國目前 BB 肥的用量與歐美各國 相比還不是很大，不過，隨著 BB 肥生產(chǎn)工藝的提高。將會有更多的農(nóng)民認可 BB 肥的質(zhì)量，將會有更多的生產(chǎn)廠商看到它潛在的利潤。而按照發(fā)達國家的標準，每平方公里的區(qū)域應該設一個配肥站，這樣便于各地根據(jù)當?shù)赝寥狼闆r確定肥料配方。 當我國 BB 肥用量占到化肥總量的 50%時，我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)與現(xiàn)在相比將是一個質(zhì)的飛躍。 BB 肥生產(chǎn)設備提升系統(tǒng)設計 10 2 總體方案確定 總體設計要求 4～ 5t/h ，符 合環(huán)保要求 ，緊湊，操作維修方便 ，有較好的技術(shù)經(jīng)濟性能 總體設計 設計思想 BB 肥料是一種固體散裝摻混型復混肥料，是根據(jù)土壤的可供養(yǎng)分含量和農(nóng)作物的養(yǎng)分需求規(guī)律，有針對性地配制成的一種復混肥料。因此，它是根據(jù)土壤養(yǎng)分供給情況和肥料性質(zhì)，將單質(zhì)氮、磷、鉀肥及其其它微量元素、殺蟲劑等按一定比例混合而成的多元素的高濃度復合肥。因此要求 BB 肥生產(chǎn)設備在保證原有顆粒不破壞的情況下攪拌均勻。經(jīng)過對比試驗，我們采用滾筒攪拌裝置，該裝置水平放置，進出料口在滾筒兩端，正轉(zhuǎn)是 進料攪拌，反轉(zhuǎn)是出料 主要結(jié)構(gòu) 9BBⅡ型 BB 肥生產(chǎn)設備主要由提升斗、攪拌滾筒、電控柜、提升系統(tǒng)、機架等組成。 工作原理 將原料肥（大顆粒尿素、鉀肥、磷肥）按配方要求比例計量后，分別投入斗式提升機料斗，經(jīng)提升機輸送到攪拌滾筒（上料時間≤ 30 秒），上料時間達到設定值時自動停車 ,料斗返回地面進行下一次配料操作：原料肥在滾筒中進行充分混合（混合時間≤ 180秒）混合時間達到設定值時自動停車卸料至成品倉（卸料時間≤ 15 秒），卸料時間達到設定值時自動停車；計量包裝采用自動磅計量、手提縫包。上述 過程重復操作即可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。 工藝流程 整套設備的工藝流程如下： 原料運輸→人工配料→原料提升→滾筒混合→卸料→自動計量包裝→成品入庫 BB 肥生產(chǎn)設備提升系統(tǒng)設計 11 技術(shù)要求 1 一般要求： BB 肥生產(chǎn)設備應符合本技術(shù)條件的要求，并按批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。 圖樣上未標注公差應按 GB1804 的規(guī)定。板金件按等級 IT14，機加工按 IT12。圖樣上未注形位公差按 GB1184 的 D 級規(guī)定。 焊縫采用手工電弧焊。 2 基本功能參數(shù)及技術(shù)要求： ： 4— 5 噸 /時； ： 千瓦； ： 500kg/批； ：混合均勻度變異系數(shù) Cv≤ 10%； ：耗電 ≤ 5kWh/t ： 7500 3600 6300； ：攪拌滾筒等用不銹鋼材料，厚度分別為攪拌滾筒 4mm、成品倉 2mm、提升斗 4mm，其余材料用普通碳鋼。 總體尺寸綜合 確定設備外形尺寸： 7500 3500 6300。在這個基礎上來定其它各個部件的尺寸?？紤]到料斗對導軌的作用，導軌選槽鋼 126 53 （ GB70788,型號為 ） ，長度初步選為 10m，導軌與地面角度定為 60 度。因為還有計量包裝系統(tǒng)，所以料斗倉放在水平地面以下，料斗倉支座離地面高度為 1520mm。第一、二根支架間距離定為 1200mm；第二、三根支架間距離定為 700mm。料斗倉離左邊立柱處定為 3810mm。機架由于受到滾筒的壓力作用并考慮支撐滾筒的尺寸，機架的尺寸定為 4450 3500，機架選槽鋼 126 53 。立柱選槽鋼 140 58 6（ GB70788,型號為 14a），并由兩根槽鋼 140 58 6 焊接在一起而成。左右立柱間相距 2900mm。 總體圖 BB 肥生產(chǎn)設備設計圖如下： BB 肥生產(chǎn)設備提升系統(tǒng)設計 12 1．提升斗 圖 總體裝配圖 BB 肥生產(chǎn)設備提升系統(tǒng)設計 13 3 提升系統(tǒng)的設計計算 該 BB 肥生產(chǎn)設備在地面上料，料斗口初始位置與地面平行。料斗上通過螺栓連接4 個滾輪；通過滑輪支承架連接一個滑輪。提升系統(tǒng)由驅(qū)動電機提供動力，經(jīng)擺線針輪減速機連接鋼絲繩，鋼絲繩通過導軌頂端定滑輪連接料斗倉動滑輪。 原料肥按配方要求比例計量并投入料斗倉后，按下提升按鈕，驅(qū)動電 機正轉(zhuǎn)，經(jīng)減速機帶動鋼絲繩拉曳料斗倉沿導軌上升，料斗倉上升時，其上的四個滾輪在槽鋼導軌的槽中滾動。當料斗倉提升到導軌頂端撞到行程開關時，驅(qū)動電機停止驅(qū)動，料斗倉停止上升，并接通電氣設備使料斗倉自動卸料。卸料完成后，按下下降按鈕，驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)，料斗倉隨導軌緩慢下降，下降至初始位置時電機停止轉(zhuǎn)動。重復上述過程即可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。 料斗倉重量計算 根據(jù)料斗倉設計尺寸計算的重量，已知料斗倉厚度為 4mm，材料為不銹鋼。由《機械設計手冊》上查得不銹鋼的密度為 。具體尺寸如下： 圖 料斗一側(cè)面設計尺寸 圖 料斗另一側(cè)面設計尺寸 由設計尺寸計算料斗外表面積 S BB 肥生產(chǎn)設備提升系統(tǒng)設計 14 421 7 0 .7 2 4 .1 2 0 .3 4 1 0S cm? ? ? ? ? 422 4 8 .4 3 1 2 0 .3 1 0S cm? ? ? ? ? 423 (1 4 0 7 0 . 7 ) 6 0 2 2 1 . 2 6 4 1 0S c m? ? ? ? ? ? ? 424 (1 1 0 4 8 . 4 ) 5 3 . 3 2 2 0 . 8 4 4 1 0S c m? ? ? ? ? ? ? 425 1 4 0 2 0 2 0 .5 6 1 0S cm? ? ? ? ? 426 1 1 0 2 0 2 0 .4 4 1 0S cm? ? ? ? ? 料斗底面面積： 427 7 0 .7 4 8 .4 0 .3 4 1 0S cm? ? ? ? 可得料斗倉面積大概為： please contact Q 3053703061 give you perfect drawings 考慮諸如滾輪等零件的重量，所以將料斗的總重量設為 。 提升系統(tǒng)的設計計算 導軌強度校核 圖 導軌與水平面夾角示意圖 由已知條件可以求出導軌與水平面所成夾角 ? 。 tan? = ? ? =? ? 60? 由 ? = ?60 角可以計算出導軌從初始位置運行到卸料時的長度（設為 C），而已知所列直角三角形的一條邊的長度為 。畫出支持導軌的三個支架，并計算出 2 兩支架 間的長度以校核導軌的最大彎曲正應力。所計算的三角形如下： BB 肥生產(chǎn)設備提升系統(tǒng)設計 15 圖 導軌支架示意圖 由上圖可得： ?? ， mC in ??? ，這樣證明了導軌長度選 9m 是可以的 1 1 .2 2 .4co s 6 0Cm??? 所以導軌的長度最終確定為 9m， 1C 為 。 導軌（ 2 間）受力簡化如下圖： 圖 導軌（ 2）間受力簡化圖 如圖所示，列出靜力平衡方程 ： 0 0M ?? 由此得 ： 0co s ?? ?PxbRa 從而求出支反力 ： bxPRa ?cos? 再把 P、 Ra、 PRa 這三個力在導軌的水平方向和豎直方向進行分解 。 BB 肥生產(chǎn)設備提升系統(tǒng)設計 16 圖 導軌受力分解圖 在三力分解后，因為導軌水平方向受力所引起的強度變化和導軌在豎直方向引起的強度變化比起來，它可以忽略不計。所以在水平方向上無需對導軌進行強度校核，只要在豎直方向上對導軌校核就可以。 于是進一步簡 化為下圖： 圖