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正文內(nèi)容

豐源煤礦一通三防專項設計(編輯修改稿)

2024-10-06 21:13 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 須實施“三專二閉鎖”,必須安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置。 (七)井下爆破材料庫必須有單獨的通風系統(tǒng),回風風流必須 直接引入礦井的總回風道或主要回風道中。 (八)礦井及各地點所需風量,應按《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》進行計算。 (九)全礦井風量每旬至少測定一次,重點區(qū)域經(jīng)常測定。對供風量不足地點要及時查明原因并進行調(diào)整,確保合理供風。 (十)礦井回風道失修率不得高于 7%,其中嚴重失修率不得高于3%。 (十一)加強通風設施管理,礦井有效風量率不得低于 85%,外部漏風率不得超過 5%,風井外部漏風率每年至少測定一次。 (十二)反風設施由礦長組織有關部門每季度至少檢查一次,檢查結果要有記錄備查,每年進行一次礦井反風演習。 (十三)主 要通風機至少每月由礦機電部門檢查一次,檢查礦井主扇的運轉(zhuǎn)情況、反風設施、電器設備的工作情況。 D、防止漏風措施 ( 1)為減少漏風,除合理選取通風系統(tǒng),開采順序和采煤方法外,還應正確選擇通風構筑物的安設位置,保障安設質(zhì)量,設專人負責通風構筑物的檢查和維修工作。 ( 2)生產(chǎn)過程中應嚴格按《煤礦安全規(guī)程》要求,健全井下各通風設施的管理制度。回采工作面停采后按要求進行密閉,有效防止采空區(qū)漏風。 ( 3)加強地面塌陷區(qū)的回填,防止礦井外部漏風,以有效控制漏風。 E、降低風阻措施 ( 1)使巷道壁光滑、平直,減少斷面變化 。 ( 2)加強通風管理,保持巷道完整,如損壞及時修復,清理巷道堆積物,保持原有通風斷面,積極推廣光面爆破及錨噴支護技術。 ( 3)及時清除巷道中的廢棄物,保持井巷暢通。 F、反風 利用風機反轉(zhuǎn)反風,為保證反風順利,井下相應位置設反向風門,每年進行一次反風演習。 第五章 粉塵災害防治 第一節(jié) 粉 塵 礦區(qū)內(nèi)主要煤層 B B B B8四層煤,均具有爆炸性。煤層在急速加熱到 10000C 以上時, B B7 煤層的火焰長度大于 400mm,所需巖粉量為 65%; B B8 煤層的火焰長度小于 120 m,所需巖粉量為45%。影響煤塵爆炸性的另一個重要因素是煤層的揮發(fā)份,礦區(qū)主要煤層 B B B B8 四層煤的揮發(fā)份為 ~ %,高于爆炸性開始迅速增加時 (15% )的含量數(shù),為煤塵爆炸性很強的區(qū)域尤其是B B6 兩煤層的火焰長度大于 400mm,所需巖粉量為 65%,其爆炸性是非常強烈的,在煤層開采工作面上,瓦斯含量也會增大,更容易引起爆炸。根據(jù)以上煤層測試結果看,井田內(nèi)煤層具有爆炸性危險。 該資料來源于礦井生產(chǎn)地質(zhì)報告,結果較為可靠。 礦井在生產(chǎn)過程中采掘地點的粉塵產(chǎn)生量日益增加,因此防塵工作是礦井安全生產(chǎn)的重 要一環(huán)。粉塵的職業(yè)危害是造成礦工職業(yè)病的有害物質(zhì),由于礦工長期在高粉塵環(huán)境中工作,煤塵或巖塵被礦工吸入體內(nèi)而引起矽肺病,嚴重危害礦工的身體健康,使礦工喪失勞動能力 , 以致縮短壽命。 第二節(jié) 防塵措施 一、防 塵 措施 井下設消防灑水系統(tǒng),在采煤和掘進工作面、煤炭運輸過程中的轉(zhuǎn)載點、裝車點等易產(chǎn)生煤塵的地點設置噴霧灑水裝置,進行噴霧灑水降塵。 采用科學的管理方法,對通風設施及構筑物加強管理,控制進、回風巷的合理風速,防止煤塵飛揚。 設計配有煤塵、粉塵采樣器和測定儀等檢測儀器,井下設專職安全員定期對主要 進、回風巷道內(nèi)粉塵的含量進行檢測,及時清掃、沖洗墻壁上沉積的粉塵。 井下煤倉應保持一定的存煤,不得放空,不得兼做進(回)風眼使用,煤倉口下部裝載處設噴霧灑水裝置。 加強對接觸粉塵工人的個體防護采用配戴防塵口罩等。 二、回采、掘進工作面除塵 工作面開采方式為 綜 采,掘進方式為 綜掘機 ,因此都會有較大的產(chǎn)塵量,故應采取如下防 塵滅塵措施。 采掘工作面均配有供水管路,所有采煤、掘進工作面均采用水炮泥封孔,掘進工作面配備掘進通風除塵器。 堅持采掘工作面放炮后灑水降塵制度,定期沖刷、清掃巷道壁上積聚的浮塵。 為控制礦井的總進風量和總回風量,在總進風巷和總回風巷設測風站,測定各用風地點的風量是否符合要求,通過通風構筑物調(diào)節(jié)各用風地點的風量,控制進、回風巷道的合理風速,防止煤塵飛揚。 采煤、掘進工作面配備礦用個體粉塵采樣器,工作人員配 戴防塵口罩。 三、井下消防、灑水(給水)系統(tǒng) 礦井生活及工業(yè)用水從白楊河河灘大口井處用管道 引入礦區(qū)高位水池 , 水量大于 350m3/d,滿足礦井用水量要求 ,其取水泵型 號及數(shù)量為兩臺 D2530*4 水泵,采用 PVC 管 DN150 直埋 , 埋深 ,長約 500m。由生活及消防水泵保證 生活及消防水量、水壓。 經(jīng)計算,礦井生產(chǎn)、生活用水量為 m3/ d, 其詳細計算過程詳見《礦井室外用水量表》。 礦井設 350 m3消防及生活水池一個。其中 200 m3 用于保證地面及井下消防用水 。在水池處設 消防加壓泵站 ,其 生活及消防水泵 型號及數(shù) 量 如 下 : 水 泵 兩 臺 XBD4/30125G/2,Q=72 ~ 126 m3/h H=— N=22KW。 供水輸水管采用 PVC 管 DN150 直埋,埋深 保證礦井消防時的水壓及水量。 由于礦井垂深為 140m,井筒傾角為 250, 在井筒中部設 有型號為Y43H16 的減壓閥。 井下每個灑水器的設計秒流量為 ,同時使用系數(shù)為 。 礦井防塵用水量計算 井下消防材料庫、機電硐室等處設置消火栓。根據(jù)采掘、運輸各環(huán)節(jié)的需要,在 綜 采 工作面、回風順槽、運輸順槽、 綜 掘工作面、運輸上山、運輸大巷等處 設灑水點,并在回風順槽、運輸順槽、 綜 掘工作面和運輸大巷 設水幕。 (1) 綜采 、 綜掘機 及 灑水點 用水量 在 綜 采煤工作面、 綜 掘工作面、裝車點等處 設灑水點日灑水時間8h。 Q 灑水 = Nqη H 式中: Q 灑水 —— 灑水點 用水量, m3/d; N1—— 井下使用的噴霧器數(shù) ; 8 q1—— 每個噴霧器的耗水量, ; η 1—— 噴霧器同時工作系數(shù); ; H—— 日灑水時間 8h。 Q 灑水 =Nqη H =8 8 = m3/ d (2) 水幕 用水量 在回風巷、運輸巷、掘進工作面 水幕。 Q 水幕 =Nqη H =16 5 = m3/ d 式中: Q 灑水 —— 灑水點 用水量, m3/d; N1—— 井下使用水幕的噴霧器數(shù), 4( 4 4=16); q1—— 每個噴霧器的耗水量, ; η 1—— 噴霧器同時工作系數(shù); ; H—— 日平均水幕 噴霧 時間 5h。 (3) 沖洗煤壁和巷道用水量 沖洗煤壁和巷道用 2 個 噴霧器。 式中: Q 沖洗 —— 沖洗煤壁和巷道用水量, m3/d; N1—— 使用的噴霧器數(shù); 2; q1—— 每個噴霧器的耗水量, ; η 1—— 噴霧器同時工作系數(shù); ; H—— 日 沖洗 時間 。 Q 沖洗 =Nqη H =2 =( 4)其他 按灑水點用水量、水幕用水量和沖洗煤壁和巷道用水量之和的20%計入 Q 其他 =(Q 灑水 + Q 水幕 + Q 沖洗 ) 20%=(++) 20%=Q 防塵 =( Q 灑水 + Q 水幕 + Q 沖洗 + Q 其他 ) /8=(+++)/8=①管徑選擇 )3600/(4 vQD ?? 式中: D—— 灑水管管徑 , m; Q—— 灑水總量, m3/h; V—— 管道中的水流速度,取 ~ m/s。 mvQD~)]~([)3600/(4??????? ? 式中:δ —— 管壁厚度, cm; R 許 —— 許用應力,取 ; P 壓 —— 管道最低的壓力,取 MPa; a 附 —— 附加壁厚,取 。 mmcm ~ 0 1 ~2 0 3 )1)( )()(~(?????? ????? 經(jīng)計算確定,礦井井下掘進巷道、回風上山等處設置防塵灑水管道, 管道為 DN50 4 mm 的無縫鋼管。 井下消防、防塵用水 1)井下消防用水量為 18 m3/ h。 2) 乳化液泵站用水 量 Q 乳 =(n 柱 i 循環(huán) k)/24 式中: Q 乳 —— 每小時乳化液用水量, m3/h; n 柱 —— 井下同時使用支柱的個數(shù),根; — 每次升降支柱的用水量, m3/h; i 循環(huán) —— 平均每天支柱升降次數(shù),取 2; k— 用水量不均衡系數(shù),取 。 Q 乳 =(492 2 )/24=3)全礦防塵用水量 Q 礦井 =( Q 灑水 + Q 水幕 + Q 沖洗 + Q 其他 ) /8+井下消防用水量 + Q 乳=(+++)/8+18+=注:井下乳化液泵站用水與井下消防灑水共用一趟管路,其用水量包含在 井下消防、防塵用水量中。 發(fā)生火災時同時使用兩個消火栓,每個消火栓計算流量為 。 ( 1)消防灑水管選型計算 ①管徑選擇 )3600/(4 vQD ?? 式中: D—— 灑水管管徑 , m; Q—— 灑水總量, m3/h; V—— 管道中的水流速度,取 ~ m/s。 mvQD~)]~( 0 0[)36 0 0/(4??????? ? ②管壁厚度計算 附壓許 壓許內(nèi) aPRPRd ????? ) (? 式中:δ —— 管壁厚度, cm; R 許 —— 許用應力,取 ; P 壓 —— 管道最低的壓力,取 MPa; a 附 —— 附加壁厚,取 。 mmcm 0 3 ~0 6 0 3 ~2 0 6 )1)( )()(0 7 ~1 3 (?????? ????? 經(jīng)計算確定,礦井沿運輸順槽、回風順槽設置消防及灑水管道,管路為 DN121 5 mm 的無縫鋼管,在運輸順槽沿管路每隔 50m 范 圍內(nèi)設 DN121 管及閥門用于消火栓,在回風順槽沿管路每隔 100m 范圍內(nèi)設 DN121 管及閥門用于消火栓。 第三節(jié) 防爆措施 一、防爆措施 減少煤塵產(chǎn)生量,定期對主要進、回風巷和采掘工作面煤壁上沉積的煤塵進行清掃或沖洗,預防因瓦斯爆炸引起煤塵爆炸事故發(fā)生。 清掃并運出巷道中積聚的煤塵,防止沉積的煤塵在瓦斯爆炸過程中參與爆炸。 在運輸大巷、工作面主要進回風巷設測風站,建立完善的測風制度,控制各用風點的風量及風速,按風量需求及時調(diào)整井下各用風點的風量及風速,避免風速過大引起煤塵飛揚。 井下火工用品 、爆破器材等嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關要求嚴格管理。 井下設消防灑水系統(tǒng),在井下煤倉、 皮帶運輸機、 刮板運輸機轉(zhuǎn)載點、 綜 采 工作面 和 綜掘 工作面等地點設置噴霧灑水裝置;井下機電硐室等處設置消火栓和干粉滅火器。 用石灰水噴灑在巷道井壁上,使煤塵固結起來,使其不能飛揚到空氣中去參加爆炸,并有利于沖洗煤塵。 消除引燃煤塵爆炸的火源(如:電器設備產(chǎn)生的火花、金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火源、明火等)。 井下防爆設備入井前,由專職防爆檢查員檢查其安全性能,合格后再下井安裝。 井下電氣設備檢修、搬遷必須停電作業(yè) ,必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%,并制定安全措施,報煤礦主管技術負責人批準。 二、井下電氣設備及保護的選擇,井下電氣設備、測量儀器儀表檢修、搬運、操作等要求 井下電氣設備的選擇:本設計除嚴格按照《煤礦安全規(guī)范》的有關規(guī)定選型外 (防爆型電氣設備必須達到防爆標準 ),所選設備還滿足下列要求: 電氣設備額定電壓與所在電網(wǎng)的額定電壓相適應。 所選電氣設備的額定電流大于或等于它的長時最大實際工作電流。 采區(qū)電氣設備選用礦防爆型,下井電纜選用阻燃型電力電纜,井下電纜選用礦用不延燃橡套電纜。井下照明燈具均選用防爆型燈具 。 井下變電所選用了礦用一般型低損耗電力變壓器,并配有過流、過負荷保護。照明變壓器選用礦具有信號綜合保護裝置的礦用型。 井下變電所的主接地極分別設置在主、副水倉中,接地極采用面積不小于 。 煤礦井下主要低壓電氣設備常用的短路保護有熔斷器和過流保護繼電器。井下 36v 以上的和由于絕緣可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、棚架等,均設置了保護接地,采用 40 4 的鍍鋅扁鋼及動力電纜的接地芯線將用電設備外殼與主接地極相連,接地電阻小于 2Ω。每一移動式和手持式電氣設備同接地網(wǎng)之間的保護接地用的 電纜芯線的電阻值不得大于 1Ω。 電氣設備在運送、檢修和操作所采取的措施:所選設備外殼堅硬,具有防撞,防爆性能;具有閉鎖功能,且設在巷道旁的硐室內(nèi),便于搬遷和檢修;井下配電電纜選用具有國家煤安標志的橡套軟電纜便于設備的移動,電纜連接采用防爆接線盒,敷設采用電纜掛鉤掛在井巷的側面,以便于維護和檢修。所選監(jiān)測設備,滿足靈敏度要求,能對各工作面的環(huán)境異常進行及時報警,確保電氣設備的正常運行。 第四節(jié) 隔爆措施 一、隔爆措施 為隔絕煤塵爆炸傳播,達到降低爆炸火焰的溫度和降低空氣中的氧含量,隔爆設施設計設置有隔爆水棚 。隔爆的保護范圍分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚。主要隔爆棚設在與井筒相連通的主要運輸巷、回風巷;相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風巷;相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門等地點。輔助隔爆棚設在采煤工作面進、回風巷,采區(qū)內(nèi)的煤層掘
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