【文章內(nèi)容簡介】 最小凈距的3/4；對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50mm；（2） 配制泵送混凝土應采用連續(xù)級配石子，且其針片狀顆粒含量及最大粒徑與輸送管徑之比，應符合下表要求： 內(nèi)容粗骨料品種 最大粒徑與輸送管徑之比針片狀顆粒含量（%）50m50~100m100m碎石1：31：41：5≤10卵石1：1：31：4（3） 抗?jié)B混凝土石子最大粒徑不宜大于40mm，配制高強混凝土（≥C50），針片狀顆粒含量不宜大于5%，%。（4） 灌注樁用混凝土碎石最大粒徑不宜大于40mm。，%，%。：（生產(chǎn)廠）的骨料應附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品合格證包括下列內(nèi)容：a、 產(chǎn)品品種、規(guī)格、等級與批量編號；b、 生產(chǎn)廠名；c、 標準編號；d、 出廠日期；e、 試驗結果：顆粒級配、泥含量、粘土塊質(zhì)量、云母含量、體積密度、細度模數(shù)——砂；顆粒級配、泥含量、粘土塊含量、針片狀顆粒含量——石子；f、 試驗日期；g、 試驗人員與試驗單位（簽字蓋章）。當使用新產(chǎn)源的石子時，應由供貨單位提供型式檢驗報告。、細骨料應按批進行驗收，每一驗收批至少應分別進行如下項目檢驗：粗骨料——顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量；細骨料——顆粒級配（包括細度模數(shù)）、含泥量和泥塊含量。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求增加檢測項目。對其它指標的合格性有懷疑時應予檢驗。，還應按批檢驗其氯離子含量。，應進行專門試驗，等驗證確認對混凝土質(zhì)量無有害影響時，方可使用。、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。配制混凝土的石子宜用連續(xù)粒級，不宜用單一的單粒級。如必須單獨使用，則應作技術經(jīng)濟分析，并應通過試驗證明不會發(fā)生離析或影響混凝土的質(zhì)量。顆粒級配不符合要求時，應采取措施并經(jīng)試驗證實能確保工程質(zhì)量，方允許使用。、片狀顆粒含量石子中針、片狀顆粒含量應符合下表的規(guī)定混凝土強度等級≥C30≥C50C10C30≤C10針、片狀顆粒含量，按重量計（%）≤15≤5≤25≤40相應于圖標中等級優(yōu)等品特殊要求一等品或合格品石子的含泥量應符合下表的規(guī)定砼強度等級≥C30C30C10≤C10抗凍、抗?jié)B或特殊要求的混凝土含泥量按重量計（%）正常含泥量≤≤≤≤基本上是非粘土質(zhì)的石粉時≤≤酌情放寬要求≤相應于國標中等級一等品合格品合格品一等品石子中泥塊含量應符合下表要求砼強度等級≥C30C30C10≤C10抗凍、抗?jié)B或特殊要求的混凝土泥塊含量按重量計（%）≤≤≤≤相應于國標中等級合格品合格品合格品合格品（以重量百分率計），分成I、II、III三個級配區(qū)。配制混凝土時宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。當采用I區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用III區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂顆粒級配不符合三個級配區(qū)要求時，應采取相應的措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。砂的粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細三級，其范圍為：粗砂μf=~；中砂μf=~；細砂μf=~。施工過程所用砂的粗細程度應與混凝土配合比設計時所選定的砂相同，當砂的粗細程度有變化時，應適當調(diào)整配合比，并經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量（滿足強度要求和施工對混凝土和易性的要求），方允許使用。，在普通混凝土中不允許使用。，砂中含泥量應符合下表的規(guī)定 砼強度 等級項目≥C30C30C10≤C10抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土含泥量（按重量計%）≤≤酌情放寬≤泥塊含量（按重量計%）≤≤酌情放寬≤相應于國標中的砂質(zhì)量等級一等品合格品酌情放寬一等品含泥量和泥塊含量兩項指標中有任一項不合格的砂均不準用于工程中配制混凝土。配制高強混凝土宜選用潔凈的天然河砂，%，必要時須經(jīng)過清洗?，F(xiàn)場應按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收。用大型工具（火車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場的，以400立方米或600T為一驗收批；用小型工具（如馬車、手扶拖拉機等）運輸?shù)?，?00立方米或300T為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。取樣的數(shù)量應根據(jù)試驗項目所需量來確定，一般情況下不得少于60公斤。在現(xiàn)場料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。承包商取樣人員在現(xiàn)場取樣時，監(jiān)理取樣見證人員必須在旁見證，且應對試樣進行監(jiān)護，并采取有效的封樣措施封樣或與施工人員一起將試樣送至檢測單位。樣品應妥善包裝，以避免細顆粒散失及遭受污染。并應附有卡片標明樣品名稱、編號、取樣的時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品所代表的驗收批的重量或體積數(shù)、要求檢驗的項目及取樣方法等。（1） 要求購貨單位重新選定供貨單位；（2） 顆粒級配與最大粒徑不合格的石子在不違反有關規(guī)范要求的前提下，如采取措施并經(jīng)試驗證實能確保工程質(zhì)量，方允許使用。否則作退場處理。（3） 針、片狀顆粒含量不合格的石子，只能作退場處理；（4） 督促承包商晴天多儲存石子，雨天盡量不進石子。如發(fā)現(xiàn)進場石子呈黃泥色，一般來說即表明含泥量較大，應取樣送檢做含泥量試驗。含泥量不合格的石子，如現(xiàn)場有沖洗條件，可用車身為格柵板的手推小車在車上沖洗，泥漿可及時排除，經(jīng)試驗證實經(jīng)沖洗后的石子含泥可符合要求時，可允許該石子沖洗后使用，否則要求運出現(xiàn)場。（5） 泥塊含量不合格的石子，因無法用水沖洗，也不可能用人工剔除干凈，故應堅決作退場處理。（6） 壓碎指標、堅固性指標或有實物含量不合格的石子不能用于相應工程。對重要工程的混凝土所使用的石子應進行堿活性檢驗。砂進入施工現(xiàn)場，應按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗收，用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現(xiàn)場的，以400立方米或600T為一驗收批；用小型工具（如馬車、手扶拖拉機等）運輸?shù)?，?00立方米或300T為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從料堆自上而下，不同方位均勻選取8~9點抽取，約取20公斤左右，混合均勻，組成一組樣品。（1） 砂的級配、細度模數(shù)應與確定混凝土配合比設計時所用砂相同，當不相符時，應采取相應措施，適當調(diào)整混凝土配合比，并經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量時，方允許使用。因此，承包商如需要更換砂的供應廠家，應盡早報告監(jiān)理人員，并做好混凝土配比調(diào)整及試拌和強度試驗，經(jīng)試驗確認能保證工程質(zhì)量，才允許變更。（2） 含泥量或泥塊含量任一項不合格的砂都不準用于配制混凝土。水混凝土（包括砂漿）拌合、養(yǎng)護用水，應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定，通常使用可飲用的自來水、河水、井水、湖水等潔凈淡水。沼澤水、工業(yè)廢水以及含礦物質(zhì)較多的硬水未經(jīng)凈化處理和檢驗合格不得使用。摻合料為改善混凝土的某些性能或在滿足性能要求的前提下取代部分水泥，有時在混凝土中加入適當?shù)膿胶狭稀Ｗ畛Ｓ糜诨炷林械膿胶狭蠟榉勖夯?，必須用I級粉煤灰，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。粉煤灰摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。粉煤灰在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其它粉狀材料混淆。外加劑用于混凝土的外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準GB807697《混凝土外加劑》的規(guī)定，該標準適用于普通減水劑、高效減水劑、緩凝高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑等九種混凝土外加劑。此外，在工程中有時還會用混凝土泵送劑、防水劑、防凍劑和速凝劑等品種。A、混凝土外加劑檢驗判定規(guī)則所選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書，如下兩個指標必須符合要求：（1） 勻質(zhì)性指標主要項目固體含量或含水量、密度、細度、氯離子含量及水泥凈漿流動度等，其中如有一項指標不符合規(guī)定值時，用戶可退貨；（2） 摻外加劑混凝土性能指標摻外加劑混凝土性能必檢項目按外加劑類型分別要求如下，若試驗結果某項不合格，則不準用于建筑中：a、 減水劑：減水率、抗壓強度比和收縮率比；b、 緩凝型外加劑：凝結時間差，抗壓強度比和收縮率比；c、 引氣型外加劑：含氣量、抗壓強度比和收縮率比；d、 泵送劑：坍落度增加值、坍落度保留值、抗壓強度比；e、 防水劑：抗壓強度比和滲透高度比；f、 膨脹劑：限制膨脹率，抗壓強度和抗折強度；g、 防凍劑：抗壓強度比，50次凍融強度損失率比；h、 速凝劑：凈漿凝結時間，1d抗壓強度，28d抗壓強度。B、驗收批及取樣方法詳見下表品種驗收批量取樣方法砼外加劑以同一生產(chǎn)廠家、同一編號的同種產(chǎn)品為一批抽樣應有代表性并混合均勻。砼泵送劑同一廠家、同一品種產(chǎn)品小于或等于50t為一批抽樣應有代表性并混合均勻。砼膨脹劑同一廠家、同一品種產(chǎn)品小于或等于60t為一批抽樣應有代表性，可以連續(xù)抽樣，也可以從20個以上不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不少于10公斤砼防水劑同一廠家、同一品種，廠年產(chǎn)500t以上，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下，每30t為一批抽樣應有代表性，并混合均勻，砼防凍劑同一廠家、同一品種防凍劑小于或等于50t為一批抽樣應有代表，并混合均勻，砼速凝劑同一廠家、同一品種速凝劑小于或等于20t為一批每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4kg，將試樣充分混勻（二）混凝土配合比的確定與控制（1） 承包商應將工程中所選用的原材料提前進場與業(yè)主、監(jiān)理見證人員共同取樣后連同對混凝土的技術要求委托有資質(zhì)的檢測部門進行混凝土配合比設計計算，并經(jīng)試驗室試配試驗經(jīng)調(diào)整后確定?；炷僚浜媳仍O計正式文件（包括各種原材料的質(zhì)量證明書和試驗報告）和預拌混凝土質(zhì)量證明書報監(jiān)理工程師審查批準后方可用于施工。如監(jiān)理工程師對混凝土配合比設計有疑問時，可委托檢測部門進行試拌檢驗，如不符合施工和設計要求，應由承包商重新進行混凝土配合比設計。在施工過程中，不得隨意改變配合比。（2） 施工過程中，原材料質(zhì)量應與確定混凝土配合比設計時所選用的原材料一致，當原材料質(zhì)量有所變化時，在不違反有關規(guī)范的前提下，可適當調(diào)整混凝土配合比，并經(jīng)試驗證實，確認可以保證工程質(zhì)量時，方可允許采用。（3） 混凝土配合比使用過程中，應每月對混凝土強度進行統(tǒng)計分析，并根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時進行調(diào)整。六、 混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制應包括混凝土組成材料的計量，混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序的控制。此外，監(jiān)理工程師還應檢查和督促承包商根據(jù)設計要求，提出混凝土質(zhì)量控制目標，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度。（一） 計量： 現(xiàn)場攪拌混凝土必須堅持掛牌制度，明示混凝土強度等級，坍落度要求，混凝土配合比（每盤各原材料用量）； 現(xiàn)場攪拌混凝土除水泥和摻和料可以以袋數(shù)計、水和液體外加劑可按體積計量外，砂、石材料必須稱量?，F(xiàn)場攪拌的必要條件是“一機兩磅”，即一臺攪拌機必須配置兩臺磅秤（如混凝土攪拌機集中布置，則至少每個攪拌區(qū)必須配置兩臺磅秤），分別稱量砂、石材料。 每一工作班正式稱量前，施工員應對磅秤進行零點校核，并根據(jù)當時施工配合比確定砂、石材料用量；現(xiàn)場監(jiān)理工程師應不定時對砂、石材料計量進行檢查、糾正，每一工作班至少兩次； 生產(chǎn)過程中應測定骨料的含水率，特別是砂的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時應增加測定次數(shù)，并依據(jù)檢測結果及時調(diào)整用水量和骨料用量，即所謂“減水補砂”。監(jiān)理工程師務必督促、檢查施工員或試驗員進行。 砂的含水率可采用快速方法進行測定。a、 電爐（或火爐）；b、 天平——稱量1000g，感量1g；c、 炒盤（鐵制或鋁制）；d、 油灰鏟、毛刷等。，稱取試樣與炒盤的總量（m2）；（或火爐）上，用小鏟不斷翻拌試樣，到試樣表面全部干燥后，切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌稍予冷卻（以免損壞天平）后，稱干樣與炒盤的總重（m3）。（%）其中：m1——炒盤重量（克）m2——未烘干試樣與炒盤的總重（克）m3——烘干后的試樣與容器的總重（克）以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。 計量器具（磅秤、天平等）應定期檢定，磅秤經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點后也應進行檢定。 混凝土原材料每盤稱量的偏差不得超過下表中允許偏差的規(guī)定?；炷猎牧戏Q量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2%粗、細骨料177。3%水、外加劑177。2%注：高強混凝土摻合料稱量允許偏差為177。10，水、外加劑（包括多功能抗裂增強劑為177。%）。 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。（二）、攪拌（1） 在攪拌工序中，應使混凝土拌合物均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（2） 混凝土攪拌的最短時間按規(guī)范要求，如下表所示?；炷恋臄嚢钑r間應隨時檢查，如攪拌時間達不到規(guī)定要求，監(jiān)理工程師應及時糾正。請注意混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始出料止的時間；當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）砼坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(L)250250~500500≤30強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120（3） 高強混凝土投料順序為：石子→水泥→砂→外加劑→水，拌和參數(shù)為先干拌20~30秒后再加水濕拌60~90S。