【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 次。 （ 10）磷化、清洗 彈簧磷化處理要求磷化液溫度保 持在 50~55℃，采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。磷化液每 3~6 個(gè)月更換一次。 磷化后，用純凈水對(duì)彈簧進(jìn)行三級(jí)噴淋清洗。第三級(jí)清洗出水作為前兩級(jí)清洗補(bǔ)充水回用，第二級(jí)清洗槽溢流出水作為第一級(jí)清洗補(bǔ)充水回用，第一級(jí)清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站 處理。第一、二級(jí)清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢水處理站處理；第三級(jí)清洗用水由廠內(nèi)純凈水制備設(shè)施直接供應(yīng)。 （ 11）烘干 清洗后的彈簧送入烘干爐，由天然氣燃燒產(chǎn)生的熱氣將表面水分烘干。烘干溫度約為 100~120℃。 （ 12）噴粉 彈簧表面噴粉涂裝在靜電噴粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行，采用粉末為樹脂粉末。靜電噴粉機(jī)配套設(shè)有布袋除塵系統(tǒng)，可對(duì)涂裝過程中散逸的樹脂粉末進(jìn)行收集，回收的粉末循環(huán)使用。 （ 13）固化 經(jīng)過表面噴粉涂裝的彈簧送入固化爐加熱，使樹脂粉末在約200℃的溫度下熔化、流平、固化，形成保護(hù)膜。固化爐燃料為天然氣。 （ 14）分選 對(duì)彈簧進(jìn)行彈力測(cè)試，根據(jù)其彈力大小進(jìn)行分組，確保每組彈簧的彈力均在規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 15）檢驗(yàn) 對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 （ 16）移印 將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送上移印機(jī)，打印標(biāo)記。 （ 17）包裝 附近區(qū)域內(nèi)的供貨采用周轉(zhuǎn)器具轉(zhuǎn)運(yùn)；需長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品根據(jù)客戶要求采用紙箱或木箱包裝出廠。 二、穩(wěn)定桿 冷成型 冷成型穩(wěn)定桿生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖見圖 4。 圖 4 穩(wěn)定桿生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖（冷成型） （ 1）端頭成型 入廠定尺棒料根據(jù)產(chǎn)品要求，部分加套圈。采用中頻加熱爐，將棒料端頭加熱至 820℃，鍛扁成型。 （ 2）冷彎 根據(jù)產(chǎn)品要求，用彎管機(jī)將棒料彎制成型。 （ 3）局部成型 對(duì)于個(gè)別局部加工要求較高、彎管機(jī)無法彎制的產(chǎn)品，用液壓壓力機(jī)進(jìn)行局部成型。液壓機(jī)使用的液壓油定期更換，由廠家回收。 （ 4）淬火 為提高穩(wěn)定桿表面性能，將加工成型的毛坯加熱至 820~900℃，根據(jù)產(chǎn)品要求，采用油淬或水淬的方式進(jìn)行淬火處理。油淬處理過程中，有油霧產(chǎn)生，工程擬采用集氣罩收集后，通過排氣筒集中外排。水淬處理過程中產(chǎn)生的水蒸氣收集后，通過排氣筒排放。 （ 5）回火 淬火處理后的穩(wěn)定桿送入回火爐，加熱至 250~485℃，保溫40min~60min，消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗鹛幚砗蟮姆€(wěn)定桿拉出回火爐，在車間內(nèi)自然冷卻。 （ 6）校正 通過校正機(jī)對(duì)回火處理后的穩(wěn)定桿進(jìn)行校正。 （ 7）拋丸 將穩(wěn)定桿送入拋丸機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)化拋丸處理，提高其表面抗疲勞強(qiáng) 度。拋丸工序配套設(shè)置布袋除塵系統(tǒng)。 （ 8）壓圈 根據(jù)產(chǎn)品要求，用壓圈機(jī)對(duì)部分產(chǎn)品的套圈進(jìn)行壓圈處理。 （ 9）前處理 前處理工序包括脫脂、清洗和表面調(diào)整三部分內(nèi)容。 脫脂處理要求脫脂液溫度保持在 40~45℃，采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。脫脂液每三個(gè)月更換一次。 經(jīng)過脫脂處理的穩(wěn)定桿用自來水進(jìn)行兩級(jí)噴淋清洗。第二級(jí)清洗槽溢流出水作為一級(jí)清洗補(bǔ)充水回用，一級(jí)清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。一、二級(jí)清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢水處理 站處理。 為提高后續(xù)工段處理效果，清洗干凈的穩(wěn)定桿還需進(jìn)行表面調(diào)整處理。表調(diào)處理液每周更換一次。 （ 10）磷化、清洗 穩(wěn)定桿磷化處理要求磷化液溫度保持在 50~55℃，采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。磷化液每 3~6 個(gè)月更換一次。 磷化后，用純凈水對(duì)穩(wěn)定桿進(jìn)行三級(jí)噴淋清洗。第三級(jí)清洗出水作為前兩級(jí)清洗補(bǔ)充水回用，第二級(jí)清洗槽溢流出水作為第一級(jí)清洗補(bǔ)充水回用，第一級(jí)清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。第一、二級(jí)清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢 水處理站處理；第三級(jí)清洗用水由廠內(nèi)純凈水制備設(shè)施直接供應(yīng)。 （ 11）烘干 清洗后的穩(wěn)定桿送入烘干爐，由天然氣燃燒產(chǎn)生的熱氣將表面水分烘干。烘干溫度約為 100~120℃。 （ 12）噴粉 穩(wěn)定桿表面噴粉涂裝在靜電噴粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行，采用粉末為樹脂粉末。靜電噴粉機(jī)配套設(shè)有布袋除塵系統(tǒng)，可對(duì)涂裝過程中散逸的樹脂 粉末進(jìn)行收集，回收的粉末循環(huán)使用。 （ 13）固化 經(jīng)過表面噴粉涂裝的穩(wěn)定桿送入固化爐加熱，使樹脂粉末在約200℃的溫度下熔化、流平、固化，形成保護(hù)膜。固化爐燃料為天然氣。 （ 14）噴碼 用噴碼機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴碼標(biāo)記。 （ 15）裝配 根據(jù)產(chǎn)品要求，部分產(chǎn)品裝配橡皮圈等附件。 （ 16）包裝 附近區(qū)域內(nèi)的供貨采用周轉(zhuǎn)器具轉(zhuǎn)運(yùn)；需長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品根據(jù)客戶要求采用紙箱或木箱包裝出廠。 熱成型 熱成型穩(wěn)定桿生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖見圖 5。 圖 5 穩(wěn)定桿生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖（熱成型） （ 1）端頭成型 入廠定尺棒料根據(jù)產(chǎn)品要求，部分加套圈。采用中頻加熱爐，將棒料端頭加熱至 820℃，鍛扁成型。 （ 2）加熱、成型、淬火 端頭鍛扁成型的棒料在中頻加熱爐內(nèi)加熱至 820~900℃，通過熱成型機(jī)加工成型，而后采用淬火油進(jìn)行淬火處理。油淬火 處理過程中，有油霧產(chǎn)生，工程擬采用集氣罩收集后，通過排氣筒集中外排。 （ 3）回火 淬火處理后的穩(wěn)定桿送入回火爐，加熱至 250~485℃，保溫40min~60min，消除內(nèi)應(yīng)力?；鼗鹛幚砗蟮姆€(wěn)定桿拉出回火爐，在車間內(nèi)自然冷卻。 （ 4）校正 通過校正機(jī)對(duì)回火處理后的穩(wěn)定桿進(jìn)行校正。 （ 5）拋丸 將穩(wěn)定桿送入拋丸機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)化拋丸處理，提高其表面抗疲勞強(qiáng)度。拋丸工序配套設(shè)置布袋除塵系統(tǒng)。 （ 6）壓圈 根據(jù)產(chǎn)品要求，用壓圈機(jī)對(duì)部分產(chǎn)品的套圈進(jìn)行壓圈處理。 （ 7）前處理 前處理工序包括脫脂、清洗和表面調(diào)整三部分內(nèi)容。 脫脂處理要求脫脂液溫度保持在 40~45℃，采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。脫脂液每三個(gè)月更換一次。 經(jīng)過脫脂處理的穩(wěn)定桿用自來水進(jìn)行兩級(jí)噴淋清洗。第二級(jí)清洗槽溢流出水作為一級(jí)清洗補(bǔ)充水回用，一級(jí)清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。一、二級(jí)清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢水處理站處理。 為提高后續(xù)工段處理效果，清洗干凈的穩(wěn)定桿還需進(jìn)行表面調(diào)整處理。表調(diào)處理液每周更換一次。 （ 8）磷化、清洗 穩(wěn)定桿磷化處理要求磷化液溫度保持在 50~55℃， 采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應(yīng)，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。磷化液每 3~6 個(gè)月更換一次。 磷化后，用純凈水對(duì)穩(wěn)定桿進(jìn)行三級(jí)噴淋清洗。第三級(jí)清洗出水作為前兩級(jí)清洗補(bǔ)充水回用，第二級(jí)清洗槽溢流出水作為第一級(jí)清洗補(bǔ)充水回用，第一級(jí)清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。第一、二級(jí)清洗槽內(nèi)清洗用水每周更換一次，送廢水處理站 處理；第三級(jí)清洗用水由廠內(nèi)純凈水制備設(shè)施直接供應(yīng)。 （ 9）烘干 清洗后的穩(wěn)定桿送入烘干爐，由天然氣燃燒產(chǎn)生的熱氣將表面水分烘干。烘干溫度約為 100~120℃。 （ 10）噴粉 穩(wěn)定桿表面噴粉涂裝在靜電噴粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行，采用粉末為樹脂粉末。靜電噴粉機(jī)配套設(shè)有布袋除塵系統(tǒng)，可對(duì)涂裝過程中散逸的樹脂粉末進(jìn)行收集，回收的粉末循環(huán)使用。 （ 11）固化 經(jīng)過表面噴粉涂裝的穩(wěn)定桿送入固化爐加熱，使樹脂粉末在約200℃的溫度下熔化、流平、固化，形成保護(hù)膜。固化爐燃料為天然氣。 （ 12）噴碼 用噴碼機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴碼標(biāo)記。 （ 13）裝配 根據(jù)產(chǎn)品要求，部分產(chǎn)品裝配橡皮圈等附件。 （ 14）包裝 附近區(qū)域內(nèi)的供貨采用周轉(zhuǎn)器具轉(zhuǎn)運(yùn)；需長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品根據(jù)客戶要求采用紙箱或木箱包裝出廠。 項(xiàng)目 主要污染源、主要污染物及其控制方案 項(xiàng)目施工期 大氣污染源、污染物及其控制方案 項(xiàng)目建設(shè)、裝修過程中主要空氣污染物為 粉 塵，來源有： ① 建筑、裝修材料在裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵； ② 運(yùn)輸車輛往來造成的地面揚(yáng)塵； ③ 建筑、裝修垃圾在堆放和清運(yùn)過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵；④ 室內(nèi)裝修過程中產(chǎn)生的各種粉塵。 為盡量減輕其污染程度，縮小其影響范圍，本評(píng)價(jià)建議采取如下措施： ① 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)管理，對(duì)各建筑作業(yè)面適當(dāng)噴水； ② 建筑、裝修材料應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，各種垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)； ③ 謹(jǐn)防運(yùn)輸車輛裝 載過滿，盡量采取 遮蓋、密閉措施，減少沿途遺灑，及時(shí)清掃散落在路面的泥土； ④ 合理選擇施工運(yùn)輸路線，施工運(yùn)輸流量應(yīng)適當(dāng)控制，且車速應(yīng)控制在 40km/h 以下，以減少道路揚(yáng)塵； ⑤ 室內(nèi)裝修過程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)地面粉塵進(jìn)行清掃、處置，避免產(chǎn)生揚(yáng)塵，造成室內(nèi)空氣污染。 實(shí)驗(yàn)樓 裝修使用的人造板、涂料、油漆等大多含有一些對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，如甲苯、二甲苯、甲醛等，這些物質(zhì)從裝修材料中揮發(fā)出來，造成室內(nèi)空氣污染；地磚石材含有不同程度的放射性物質(zhì)，也可造成室內(nèi)放射性超標(biāo)。建議 實(shí)驗(yàn)樓 裝修時(shí)盡量選用合格建材產(chǎn)品或綠色建材產(chǎn)品，使裝修后的室內(nèi)空氣滿足《 室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，確保工作人員的身心健康。 由于施工活動(dòng)較為集中，裝修集中在建筑物內(nèi)部，且工期較短，預(yù)計(jì)不會(huì)產(chǎn)生大范圍的環(huán)境空氣污染問題。 地表 水環(huán)境影響分析 施工過程中產(chǎn)生的廢水主要是施工廢水和 施工人員 生活污水。其中，施工廢水主要是設(shè)備清洗用水和場(chǎng)地沖洗廢水；生活污水主要來自施工隊(duì)伍的生活活動(dòng)。 施工廢水水量不大，建議施工方設(shè)置臨時(shí)廢水沉淀池，沉淀后用于施工場(chǎng)地及道路灑水。施工過程中，人員生活 可依托公司現(xiàn)有工程的生活設(shè)施，場(chǎng)地內(nèi)沒有生活污水外排。 聲環(huán)境影響分析 施工期間主要噪聲影響來自建筑 過程 ，主要噪聲源強(qiáng)分別為：裝載機(jī) 85~90dB(A)、挖掘機(jī) 90~95dB(A)、推土機(jī) 85~92dB(A)、打樁機(jī)