【文章內容簡介】 次。 （ 10）磷化、清洗 彈簧磷化處理要求磷化液溫度保 持在 50~55℃，采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。磷化液每 3~6 個月更換一次。 磷化后，用純凈水對彈簧進行三級噴淋清洗。第三級清洗出水作為前兩級清洗補充水回用，第二級清洗槽溢流出水作為第一級清洗補充水回用，第一級清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站 處理。第一、二級清洗槽內清洗用水每周更換一次，送廢水處理站處理；第三級清洗用水由廠內純凈水制備設施直接供應。 （ 11）烘干 清洗后的彈簧送入烘干爐，由天然氣燃燒產生的熱氣將表面水分烘干。烘干溫度約為 100~120℃。 （ 12）噴粉 彈簧表面噴粉涂裝在靜電噴粉機內進行，采用粉末為樹脂粉末。靜電噴粉機配套設有布袋除塵系統(tǒng)，可對涂裝過程中散逸的樹脂粉末進行收集，回收的粉末循環(huán)使用。 （ 13）固化 經過表面噴粉涂裝的彈簧送入固化爐加熱，使樹脂粉末在約200℃的溫度下熔化、流平、固化，形成保護膜。固化爐燃料為天然氣。 （ 14）分選 對彈簧進行彈力測試，根據其彈力大小進行分組，確保每組彈簧的彈力均在規(guī)定范圍內。 （ 15）檢驗 對成品進行質量檢驗。 （ 16）移印 將檢驗合格的產品送上移印機，打印標記。 （ 17）包裝 附近區(qū)域內的供貨采用周轉器具轉運；需長途運輸的產品根據客戶要求采用紙箱或木箱包裝出廠。 二、穩(wěn)定桿 冷成型 冷成型穩(wěn)定桿生產工藝流程簡圖見圖 4。 圖 4 穩(wěn)定桿生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖（冷成型） （ 1）端頭成型 入廠定尺棒料根據產品要求，部分加套圈。采用中頻加熱爐，將棒料端頭加熱至 820℃，鍛扁成型。 （ 2）冷彎 根據產品要求，用彎管機將棒料彎制成型。 （ 3）局部成型 對于個別局部加工要求較高、彎管機無法彎制的產品，用液壓壓力機進行局部成型。液壓機使用的液壓油定期更換，由廠家回收。 （ 4）淬火 為提高穩(wěn)定桿表面性能，將加工成型的毛坯加熱至 820~900℃，根據產品要求，采用油淬或水淬的方式進行淬火處理。油淬處理過程中，有油霧產生，工程擬采用集氣罩收集后，通過排氣筒集中外排。水淬處理過程中產生的水蒸氣收集后，通過排氣筒排放。 （ 5）回火 淬火處理后的穩(wěn)定桿送入回火爐，加熱至 250~485℃，保溫40min~60min，消除內應力。回火處理后的穩(wěn)定桿拉出回火爐，在車間內自然冷卻。 （ 6）校正 通過校正機對回火處理后的穩(wěn)定桿進行校正。 （ 7）拋丸 將穩(wěn)定桿送入拋丸機，進行強化拋丸處理，提高其表面抗疲勞強 度。拋丸工序配套設置布袋除塵系統(tǒng)。 （ 8）壓圈 根據產品要求，用壓圈機對部分產品的套圈進行壓圈處理。 （ 9）前處理 前處理工序包括脫脂、清洗和表面調整三部分內容。 脫脂處理要求脫脂液溫度保持在 40~45℃，采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。脫脂液每三個月更換一次。 經過脫脂處理的穩(wěn)定桿用自來水進行兩級噴淋清洗。第二級清洗槽溢流出水作為一級清洗補充水回用，一級清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。一、二級清洗槽內清洗用水每周更換一次，送廢水處理 站處理。 為提高后續(xù)工段處理效果，清洗干凈的穩(wěn)定桿還需進行表面調整處理。表調處理液每周更換一次。 （ 10）磷化、清洗 穩(wěn)定桿磷化處理要求磷化液溫度保持在 50~55℃，采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。磷化液每 3~6 個月更換一次。 磷化后，用純凈水對穩(wěn)定桿進行三級噴淋清洗。第三級清洗出水作為前兩級清洗補充水回用，第二級清洗槽溢流出水作為第一級清洗補充水回用，第一級清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。第一、二級清洗槽內清洗用水每周更換一次，送廢 水處理站處理；第三級清洗用水由廠內純凈水制備設施直接供應。 （ 11）烘干 清洗后的穩(wěn)定桿送入烘干爐，由天然氣燃燒產生的熱氣將表面水分烘干。烘干溫度約為 100~120℃。 （ 12）噴粉 穩(wěn)定桿表面噴粉涂裝在靜電噴粉機內進行，采用粉末為樹脂粉末。靜電噴粉機配套設有布袋除塵系統(tǒng)，可對涂裝過程中散逸的樹脂 粉末進行收集，回收的粉末循環(huán)使用。 （ 13）固化 經過表面噴粉涂裝的穩(wěn)定桿送入固化爐加熱，使樹脂粉末在約200℃的溫度下熔化、流平、固化，形成保護膜。固化爐燃料為天然氣。 （ 14）噴碼 用噴碼機對產品進行噴碼標記。 （ 15）裝配 根據產品要求，部分產品裝配橡皮圈等附件。 （ 16）包裝 附近區(qū)域內的供貨采用周轉器具轉運；需長途運輸的產品根據客戶要求采用紙箱或木箱包裝出廠。 熱成型 熱成型穩(wěn)定桿生產工藝流程簡圖見圖 5。 圖 5 穩(wěn)定桿生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)示意圖（熱成型） （ 1）端頭成型 入廠定尺棒料根據產品要求，部分加套圈。采用中頻加熱爐，將棒料端頭加熱至 820℃，鍛扁成型。 （ 2）加熱、成型、淬火 端頭鍛扁成型的棒料在中頻加熱爐內加熱至 820~900℃，通過熱成型機加工成型，而后采用淬火油進行淬火處理。油淬火 處理過程中，有油霧產生，工程擬采用集氣罩收集后，通過排氣筒集中外排。 （ 3）回火 淬火處理后的穩(wěn)定桿送入回火爐，加熱至 250~485℃，保溫40min~60min，消除內應力。回火處理后的穩(wěn)定桿拉出回火爐，在車間內自然冷卻。 （ 4）校正 通過校正機對回火處理后的穩(wěn)定桿進行校正。 （ 5）拋丸 將穩(wěn)定桿送入拋丸機，進行強化拋丸處理，提高其表面抗疲勞強度。拋丸工序配套設置布袋除塵系統(tǒng)。 （ 6）壓圈 根據產品要求，用壓圈機對部分產品的套圈進行壓圈處理。 （ 7）前處理 前處理工序包括脫脂、清洗和表面調整三部分內容。 脫脂處理要求脫脂液溫度保持在 40~45℃，采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。脫脂液每三個月更換一次。 經過脫脂處理的穩(wěn)定桿用自來水進行兩級噴淋清洗。第二級清洗槽溢流出水作為一級清洗補充水回用，一級清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。一、二級清洗槽內清洗用水每周更換一次，送廢水處理站處理。 為提高后續(xù)工段處理效果，清洗干凈的穩(wěn)定桿還需進行表面調整處理。表調處理液每周更換一次。 （ 8）磷化、清洗 穩(wěn)定桿磷化處理要求磷化液溫度保持在 50~55℃， 采用管道輸送熱水間接加熱。熱水由熱水爐供應，用熱水泵輸送，循環(huán)使用，熱水爐燃料為天然氣。磷化液每 3~6 個月更換一次。 磷化后，用純凈水對穩(wěn)定桿進行三級噴淋清洗。第三級清洗出水作為前兩級清洗補充水回用，第二級清洗槽溢流出水作為第一級清洗補充水回用，第一級清洗槽溢流出水通過廠區(qū)排水管道送入廢水處理站處理。第一、二級清洗槽內清洗用水每周更換一次，送廢水處理站 處理；第三級清洗用水由廠內純凈水制備設施直接供應。 （ 9）烘干 清洗后的穩(wěn)定桿送入烘干爐，由天然氣燃燒產生的熱氣將表面水分烘干。烘干溫度約為 100~120℃。 （ 10）噴粉 穩(wěn)定桿表面噴粉涂裝在靜電噴粉機內進行，采用粉末為樹脂粉末。靜電噴粉機配套設有布袋除塵系統(tǒng)，可對涂裝過程中散逸的樹脂粉末進行收集，回收的粉末循環(huán)使用。 （ 11）固化 經過表面噴粉涂裝的穩(wěn)定桿送入固化爐加熱，使樹脂粉末在約200℃的溫度下熔化、流平、固化，形成保護膜。固化爐燃料為天然氣。 （ 12）噴碼 用噴碼機對產品進行噴碼標記。 （ 13）裝配 根據產品要求，部分產品裝配橡皮圈等附件。 （ 14）包裝 附近區(qū)域內的供貨采用周轉器具轉運；需長途運輸的產品根據客戶要求采用紙箱或木箱包裝出廠。 項目 主要污染源、主要污染物及其控制方案 項目施工期 大氣污染源、污染物及其控制方案 項目建設、裝修過程中主要空氣污染物為 粉 塵，來源有： ① 建筑、裝修材料在裝卸、運輸、堆放過程中產生的揚塵； ② 運輸車輛往來造成的地面揚塵； ③ 建筑、裝修垃圾在堆放和清運過程中產生的揚塵；④ 室內裝修過程中產生的各種粉塵。 為盡量減輕其污染程度，縮小其影響范圍，本評價建議采取如下措施： ① 對施工現場進行科學管理，對各建筑作業(yè)面適當噴水； ② 建筑、裝修材料應及時入庫，各種垃圾應及時清運； ③ 謹防運輸車輛裝 載過滿，盡量采取 遮蓋、密閉措施，減少沿途遺灑，及時清掃散落在路面的泥土； ④ 合理選擇施工運輸路線，施工運輸流量應適當控制，且車速應控制在 40km/h 以下，以減少道路揚塵； ⑤ 室內裝修過程中，應及時對地面粉塵進行清掃、處置，避免產生揚塵，造成室內空氣污染。 實驗樓 裝修使用的人造板、涂料、油漆等大多含有一些對人體有害的化學物質，如甲苯、二甲苯、甲醛等，這些物質從裝修材料中揮發(fā)出來，造成室內空氣污染；地磚石材含有不同程度的放射性物質，也可造成室內放射性超標。建議 實驗樓 裝修時盡量選用合格建材產品或綠色建材產品，使裝修后的室內空氣滿足《 室內空氣質量標準》，確保工作人員的身心健康。 由于施工活動較為集中，裝修集中在建筑物內部，且工期較短，預計不會產生大范圍的環(huán)境空氣污染問題。 地表 水環(huán)境影響分析 施工過程中產生的廢水主要是施工廢水和 施工人員 生活污水。其中，施工廢水主要是設備清洗用水和場地沖洗廢水；生活污水主要來自施工隊伍的生活活動。 施工廢水水量不大，建議施工方設置臨時廢水沉淀池，沉淀后用于施工場地及道路灑水。施工過程中，人員生活 可依托公司現有工程的生活設施，場地內沒有生活污水外排。 聲環(huán)境影響分析 施工期間主要噪聲影響來自建筑 過程 ，主要噪聲源強分別為：裝載機 85~90dB(A)、挖掘機 90~95dB(A)、推土機 85~92dB(A)、打樁機