彈翼模具cadcam(編輯修改稿)
2025-10-06 11:06 本頁面
【文章內容簡介】 的計算或選擇）。 采用的方法和手段 首先分析彈翼零件并了解其加工要求。學習設計彈翼模具所需要 CAD/CAM三維造型軟件 Pro/E，利用 AutoCAD繪出彈翼的平面圖，利用 Pro/E軟件完成彈翼的實體造型和彈翼模具的設計， 然后 根據彈翼模具設計出其加工所需要的夾具 ，選擇 彈翼模具的數 控加工路線和設置加工參數，利用 Pro/E完成 自動編程并生成 數控 NC代碼。 零件結構分析 導彈彈翼是導彈的重要零件，它對導彈的空氣動力特性和導彈的總體性能有重要影，所以彈翼加工精度要求很高。由于彈翼截面型狀呈流線型，翼面是不規(guī)則曲面，所以其加工工藝也比較復雜。而且彈翼翼面有很高的表面粗糙度要求。所有這些用傳統(tǒng)的加工工藝，即靠模仿型的加工方法，是很難達到加工要求的，因此，需要采用數控機床加工該復雜曲面。 加工工藝方案的制定 從毛坯工件到零件的加工，一般分為粗加工，半精加工和精加工，對這些表面 僅根據質量要求選擇最終方法是不夠的，應正確的確定從毛坯到最終成型的加工方案 [8]。本課題只討論彈翼模具的精加工的內容，即將工件加工到零件具體要求的尺寸和精度。 定位基準的選擇 基準是用來確定生產對象上集合要素之間是集合關系所依據的那些點、線和面。機械產品從設計、制造到出廠經常要遇到基準問題：設計時零件尺寸標準、制造時工件的大為、檢查時尺寸的測量以及裝配時零配件的裝配位置等等都需要用到基準的概念。從設計和工藝兩方面看基準，可以把基準分為設計基準和工藝基準兩大類。在加工時的定位基準選擇的一般原則是 [9]： 1） 選最大尺寸的表面為安裝面（限制 3 個自由度），選最長距離的表面為導向面（限制來 2 個自由度），選最小尺寸表面為支撐面（限制 1 個自由度）。 2） 首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。 3） 盡量選擇零件的主要表面為定位基準，因為主要表面是決定該零件其他表面的基準，也就是主要設計基準。 4） 定位基準應有利于夾緊，在加工過程中穩(wěn)定可靠。 導彈彈翼模具的底平面為最大面，而且是主要面，為了保證彈翼截面的加工精度，應選彈翼模具的底平面為定位基準面。 加工方法的選擇 一般情況下，根據零件的精度（包括尺寸精度 ，形狀精度和位置精度以及表面加工粗糙度，考慮本車間現有工藝條件，考慮加工精度因素選擇加工方法）查閱相關手冊選擇加工方法。在選擇加工方法時應考的主要問題有 [10]： 1） 所選用的加工方法是否能夠達到精度要求。 2） 零件材料的加工性能如何。例如有色金屬宜采用切削加工方法，不宜采用磨削加工方法，因為有色金屬易堵塞砂輪工作面。 3） 生產率對加工方法有無特殊要求。例如為滿足大批大量的生產需求，齒輪內孔通常采用拉削成型的加工方法加工。 4） 本廠的工藝能力和現有的加工設備的加工經濟精度如何。技術人員必須熟練現有的加工設備種類、數量、加工 范圍和精度水平以及工人的技術水平，以充分里用現有資源，不斷對原有設備、工藝設備進行技術改造，挖掘企業(yè)潛力，創(chuàng)造經濟效益。 在傳統(tǒng)的加工中，像本課題所研究的不規(guī)則的復雜曲面絕大部分都采用靠模仿形加工的方法，在普通銑床上加工制造，由于此方法存在效率低，和很難保證加工精度的缺點，所以結合以上所述的加工方法選擇要求，本課題選用三軸聯動的數控銑床銑曲面的加工方法加工該零件。 加工路線的確定 在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡叫做加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點 [11]： （ 1） 加工 路線應保證被加工零件的精度和表面質量，而且效率要高。 （ 2） 使數值計算簡單，以減少編程運算量。 （ 3） 應使加工路線最短，這樣既可以簡化加工程序段，又可以減少空走刀時間。 另外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床刀具的系統(tǒng)剛度等情況，確定是一次走刀還是多次走刀完成加工。 銑削曲面的加工路線有多種。對于邊界敞開的直紋曲面，加工時常采用球頭刀進行“行切法”加工，即刀具與零件輪廓的切點軌跡是一行一行，行間距按零件加工精度要求而確定。對于彈翼模具曲面加工所使用的加工路線一般有兩種，即沿直線的行切法和沿曲線的行切法。沿直 線的行切法每次走刀是直線，刀位點計算簡單，程序少，加工過程符合直紋面的形成，可以準確保證母線的直線度 [12]。而采用沿曲線的行切法符合彈翼數據給出情況，便于加工后檢查，曲面的準確度高，但程序較多。通過以上的比較，彈翼模具的加工路線應選用沿曲線的行切法進行加工。 夾具設計原則 為了使工藝過程的任何工序保證質量、提高生產率、減輕工人勞動強度以及保證工作安全等的一切附加裝置都稱做夾具。它一般由定位件、夾緊裝置、導向元件和對刀裝置、連接元件、夾具體和其他元件和裝置構成。 因為夾具作為工藝過程中用到的一種 工藝裝備，用以保證工件質量和使工藝過程達到高效率的，所以夾具設計的原則是及時、高效、適用和經濟。對夾具的設計要求有以下四個重要方面 [13]： 1） 保證工件位置精度。夾具的首要任務是保證工件上被加工表面的位置精度，同時對相關的尺寸精度和表面粗糙度的改善也起一定的作用。 2） 保證使用方便和安全。對 NC 機床或數控加工中心，尤其是 FMC 或FMS，夾具使用的方便性和安全是十分重要的。 3） 夾具類型與其生產規(guī)模相適應并保證高效生產。 夾具結構與元件的標準化，模塊化，并可以重復使用，以保證低成本 加工時需要固定工件，而本課題研究的是彈翼模具，根據彈翼模具的形狀和尺寸，為了滿足上述要求，將其夾緊固定就要設計專用夾具。本文將結合彈翼形狀，設計出加工此彈翼的專用夾具，具體設計見下文夾具設計。 刀具和加工機床的選擇 刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通?？紤]機床的加工能力，工序內容，工
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1