【文章內容簡介】 K—2C 內進行。由于配制不需要很長時間，故不需要另備一個配制罐。 在緩沖劑輸送泵 PU—4C 的作用下，緩沖劑漿液不斷地由貯罐到緩沖劑計量罐 TK—3C之前，又回到貯罐進行循環(huán)。當計量罐需要加緩沖劑時，液流就會經循環(huán)管道流入計量罐，當計量罐充滿時，液流又會回流到貯罐。 用緩沖劑泵 PU—15C 可給緩沖劑加壓，將其打到水加料管中，然后進入聚合釜。最后用水沖洗緩沖劑管道，以保證將 所有的緩沖劑都能用加料水帶入聚合釜中。 1． 4． 2 緩沖劑的配制與貯存 緩沖劑的配制與貯存可在一個不銹鋼常壓罐 TK—2C 內進行。因為這個配制過程僅需15 到 30 分鐘，故無需另設緩沖劑貯罐。 按照配方的要求，將無離子水經一個橢園齒輪流量累積器打入緩沖劑配制罐，然后一邊攪拌一邊用人工將緩沖劑從人孔倒入罐內（緩沖劑是袋裝）。在加入配方要求數(shù)量的緩沖劑后，經過一段時間的攪拌，取樣分析。為了防止緩沖劑顆粒沉淀，以獲得均勻的懸浮液，需不停地攪拌。 用一個離心泵使緩沖劑漿液在一個密閉回路中，在計量罐前進行循環(huán)。 1． 4． 3 緩 沖劑循環(huán)系統(tǒng) 因為緩沖劑是不溶解的，因此必須不斷地攪拌，并使之不斷地在管道內循環(huán)。緩沖劑的循環(huán)路線是由貯罐到計量罐前再循環(huán)回貯罐。當需要給計量罐 TK—3C注入緩沖劑時，有關的信號就會激活，關閉循環(huán)管道上的自控閥，打開通往計量罐的閥門。當計量罐加滿后，整個系統(tǒng)又會恢復到循環(huán)狀態(tài)。供給緩沖劑輸送泵的機械密封沖洗水，流經機械密封系統(tǒng)后，回到工藝排水系統(tǒng)。這樣，機械密封水就不會將緩沖劑懸浮液稀釋。 1． 4． 4 緩沖劑加料系統(tǒng) 緩沖劑計量罐 TK—3C 是一個帶攪拌的不銹鋼常壓罐，懸掛在一個負荷傳感器上。接在罐上的管子是直 接插到罐上的，沒有任何連接部件，這樣可以防止管子干擾傳感器的計量。 計量罐的加料與排料，都是由自動過程控制器來進行的。根據(jù)反應配方，由批次邏輯制定所需要的計量罐的上限和下限。在加料過程中的某個適當?shù)臅r刻，緩沖劑邏輯就發(fā)出信號，使循環(huán)截止閥關閉，加料閥打開，直至達到加料的計量界限。當液位達到計量罐的上限時，循環(huán)閥就會打開，加料閥就會關閉，此刻，隨時可以進行聚合加料。 在聚合釜可以進行加料時，安裝在釜上的每個閥都應處在各自正確的位置（包括依爾威閥）上，加料程序得到初始化。當工藝軟件將加料程序初始化后，加料罐底部 的閥門就會打開，同時開啟加料泵 PU—15C。 這時，緩沖劑懸浮液就會通過一個孔板流量計加入到無離子水加料總管中?？装辶髁坑嬁梢韵拗茟腋∫旱牧髁?，以期獲得準確的加料終止點。當?shù)拖拊O定點達到以后，加料泵就會停止，同時也關閉計量罐底部閥門。此時，在罐中還應剩有一部分緩沖劑懸浮液的殘液。 為了向無離子水加料管道中提供足夠量的緩沖劑沖洗水，在計量罐底部閥門關閉的同時，沖洗水閥門打開，沖洗水經緩沖劑加料管道進入加料總管。用一個渦輪流量計可以測得所用的沖洗水的流量。當預定的用來沖洗緩沖劑加料管的沖洗水流過以后，系統(tǒng)中的聚 合釜截止閥先關閉，然后關閉緩沖劑加料管線的閥門，這樣就關閉了整個緩沖劑加料系統(tǒng)。此時，在整個緩沖劑加料管和聚合釜的無離子水加料管中都充滿著水。 因為在緩沖劑加料以后，加料罐中還剩余有緩沖劑漿液，因此，在加料和不加料時，緩沖劑的計量罐攪拌都不能停。在向計量罐加料和向聚合釜加料時，攪拌也不能停，以防緩沖劑顆粒沉淀。攪拌器的顫動不會影響加料的準確性。 1． 5 分散劑系統(tǒng) 1． 5． 1 前言 一般說來，分散劑溶液是含一種以上分散劑的懸浮液，用于懸浮法聚氯乙烯生產。分散劑的主要功能是控制 PVC 樹脂顆粒的大小。對于大多數(shù)的樹 脂生產來說，一般需要兩種分散劑。 在分散劑配制罐 TK—4C 中配制分散劑溶液。配制后，輸送到分散劑貯罐 TK—5C 或TK—22C 中。配制罐 TK—4C 用來完成改性劑或分散劑與無離子水的混合工作。貯罐中的分散劑溶液在泵 PU—5C 或 PU—19C 的作用下不斷地由貯罐中打出，經循環(huán)管到計量罐TK—6C 前，然后再回到貯罐中，進行循環(huán)。當要向計量罐中加入某種所需的分散劑時，液流會從循環(huán)狀態(tài)變?yōu)榧恿蠣顟B(tài)。當計量罐 TK—6C 加滿后，液流又恢復到循環(huán)狀態(tài)。 泵 PU—7C 可將計量罐中的分散劑全部打入聚合釜。當計量罐中液位到達預定的下 限后，定時的計量罐沖洗水自動打開，可將罐中全部的分散劑沖出計量罐。此后，另一計時器可啟動分散劑加料管道沖洗水系統(tǒng)，以保證將全部的分散劑都帶到聚合釜中。 在貯罐 TK—19C 中貯有另外一種特殊分散劑，可用于本裝置的低分子量樹脂（ K—57和 K—61）的生產。這種分散劑是一種低水解度的聚乙烯醇，需配合特殊的使用方法和加料方法。 1． 5． 2 分散劑的配制與貯存 分散劑溶液是在一個常壓不銹鋼罐 TK—4C 內配制的，該罐帶有攪拌器和一組內螺旋管，可加熱分散劑溶液配制罐中的物料，也可冷卻物料。螺旋管上裝有一個帶有互聯(lián)手柄的兩個 三通閥，可以通入冷凍水，使物料冷卻，也可通入蒸汽，使物料加熱。通入螺旋管的蒸汽流量是由一個氣動溫度調節(jié)器來控制的。由于三通閥上使用的是互聯(lián)手柄，故在螺旋管中一次只能通過一種熱傳導介質。螺旋管中的蒸汽冷凝水會從管道中排入工藝下水系統(tǒng)，而冷凍水則流回到冷凍回水系統(tǒng)。 在分散劑的配制過程中，各種助劑都是人工加入到配制罐中的。用于分散劑配制的水，經過一個共用的流量計累計器后，打入分散劑配制罐。如果配方需要的話，可將配制水加熱，然后將配方規(guī)定的數(shù)量的配制水打入配制罐，同時開動攪拌。在配方規(guī)定的溫度條件和攪拌的作用下， 分散劑和配制水形成懸浮劑溶液。如果配方需要的話，可以向螺旋管內通入冷凍水，降低物料溫度。當物料的溫度降到規(guī)定的溫度以下后，取樣分析。分析合格后，即可將這批分散劑溶液打到貯罐中去。有的分散劑是可以共溶的，故可以放在一起配制。 分散劑溶液可以靠自身的重力流入到一個常壓不銹鋼貯罐 TK—5C 中。 TK—5C 裝有攪拌，以防止配制的分散劑溶液分層。在貯罐還不能容納一整批配制的分散劑之前，不得把配制罐內的分散劑溶液打入貯罐。在貯罐內裝有冷凍水螺旋管，使物料維持在 10℃ ，以抑制細菌的滋生。 在循環(huán)泵 PU—5C 的作用下，分散劑 溶液從貯罐經加料罐前，再回到貯罐，這樣不斷地循環(huán)，由于分散劑溶液的各組分在沒有攪拌作用就會分層，故一旦電機出現(xiàn)故障，裝在貯罐攪拌器和循環(huán)泵上的報警裝置就會報警。 1． 5． 3 PVA 的配制和貯存 由于 PVA 的配制溫度的分布情況與其他分散劑的溫度分布不同，故需要一個獨立的PVA 貯存系統(tǒng)。其配制罐與前面所講到的分散劑配制用的是同一個配制罐（ TK—4C）。關于加熱和冷卻 PVA 溶液的裝置在 中已敘述。 這種 PVA 溶液靠其自身的重力流入到一個帶攪拌的常壓不銹鋼貯罐 TK—22C 中。在貯罐內還不能容納一整批配制的 分散劑溶液以前，不得把配制罐內的分散劑溶液打入貯罐。貯罐中裝有冷凍水螺旋管，可以維持低溫貯存條件，抑制細菌的滋生。 在循環(huán)泵 PU—19C 的作用下， PVA 可不斷地由貯罐打到加料罐 TK—6C 前，再回到貯罐，進行循環(huán)。因為這種分散劑在沒有攪拌作用下會分層，故一旦出現(xiàn)電機故障，裝在貯罐攪拌和循環(huán)泵上的報警裝置就會報警。 1． 5． 4 特殊分散劑的貯存和使用 在生產 K—57 和 K—61 兩種 PVC 樹脂時，需要使用低水解度的 PVA。這種溶液不需在生產前進行配制，因為它是桶裝溶液運抵裝置現(xiàn)場的。這種溶液在一個密閉的不銹鋼罐TK—19C 中貯存，不需攪拌。可以用加料泵 PU—17C 將桶裝溶液打入貯罐 TK—19C，并通過 PU—17C 和一根循環(huán)管進行循環(huán)。 1． 5． 5 分散劑加料系統(tǒng) 分散劑計量罐 TK—6C 為一個常壓不銹鋼罐，懸掛在一個負荷傳感器上。頂部的管道為內插式，下部為軟管連接，以防止管道對負荷傳感器計量的干擾。 因為在 TK—6C 中既沒有攪拌，也沒有冷卻裝置，故只有當需要往釜內加料時，才允許將分散劑加到計量罐中，然后將計量罐中的全部物料沖入聚合釜，不允許剩有“剩余的”分散劑。 自動過程調節(jié)器和批次邏輯負責進行計量罐加料和聚合釜加 料。 分散劑的循環(huán)溶液可以自動地由循環(huán)路線切換到向加料罐加料的線路，完成加料工作。加料罐的液面高度僅取決于配方的要求。批次邏輯可以發(fā)出信號，關閉分散劑的循環(huán)閥，打開分散劑加料罐的加料閥。在液位升到預定的高度后，加料閥關閉，循環(huán)閥打開，這時加料罐即可向聚合釜加料。 加料的程序是，先輸入下限設定點，然后將通向聚合釜的各個閥門設定在正確的位置。以上諸項工作都是由自動過程調節(jié)器控制的。當工藝軟件將過程調節(jié)器初始化以后，加料罐底部的閥門打開，加料泵 PU—7C 啟動，引發(fā)劑 /分散劑三通閥置在分散劑加料的位置上，分散劑即可 通過加料管打入聚合釜中。在分散劑加料到最后一個程序時，聚合釜上的依爾威閥打開，以防止聚合釜內的物料反壓到引發(fā)劑 /分散劑加料管中。 當加料罐中的分散劑液位達到下限時，加料罐沖洗水閥門打開，沖洗時間是預定的，以便將全部的分散劑沖出加料罐，加入到加料罐中的沖洗水的流速要大于將物料排出加料罐的流速，以使剩余的分散劑溶液的液位升高。當定時器將沖洗水閥門關閉后，需將罐中的水抽至臨界剩余重量。 當下限重量設定點到達以后，加料泵停止，加料閥關閉。分散劑加料管上的沖洗水閥門打開，將分散劑全部沖入聚合釜的加料總管。應在完成管道 沖洗工作之前，聚合釜上的加料閥關閉，以使管道中充滿沖洗水，防止聚合釜內的物料反壓到加料總管。當預定的水量流過加料管以后（用流量計計量），管道沖洗水閥門關閉。 在加料工作完畢后，加料罐中還應剩有少量的剩余物料。 如果需要加入兩種分散劑（ Alcotex 和 PVA），可先加入一種，緊接著再加入另一種，這樣可以節(jié)省時間。兩種分散劑可分別加入到聚合釜中。在兩種分散劑加入后，可用一次沖洗水進行沖洗。 1． 5． 6 特殊分散劑加料 特殊分散劑的加料方法與其他分散劑的加料方法不同。其加料量應符合配方要求。在適當?shù)臅r候，自動過 程調節(jié)器可與管道閥門相配合（或開或關），并啟動加料泵 PU—17C。這時，物料就可自動地加入到聚合釜中。 在配方所要求的量加入以后，聚合釜上的閥門會自動關閉，此時在管道內還留有一定的壓力，以防聚合釜中的物料反壓到加料管。過一定的時間后，加料泵關閉。此時可進行下一釜次的加料。因為特殊分散劑加料管中總是充滿著特殊分散劑溶液，故不需要沖洗水。因為在生產 K—57 和 K—61 型樹脂時，特殊分散劑對于 PVC 粒子的形態(tài)構成很重要，因此， 公司研制了這個特殊分散劑加料系統(tǒng)。 1． 6 引發(fā)劑系統(tǒng) 1． 6． 1 前言 引 發(fā)劑是配成一種水相分散液，以使生產操作簡便、安全。引發(fā)劑的作用是在反應過程中引發(fā)氯乙烯單體聚合。通過調節(jié)引發(fā)劑的用量，可以調節(jié)反應速度，以達到穩(wěn)定反應溫度的目的。 用一個帶有冷凍水冷卻的常壓罐 TK—9C，將引發(fā)劑分散在水相分散液中。在配制過程中不斷地攪拌，并用冷凍水冷卻，然后排放到引發(fā)劑貯罐 TK—8C 中。在 TK—8C 中仍需不斷地攪拌和冷卻。引發(fā)劑分散液需在循環(huán)泵 PU—1C 的作用下不斷地從貯罐到加料罐前，再回到貯罐進行循環(huán)。加料時，循環(huán)液由循環(huán)狀態(tài)切換到加料罐 TK—1C 的加料狀態(tài)。當加料罐中的引發(fā)劑分散液達到 設定的高限時，循環(huán)液流又恢復到循環(huán)狀態(tài)。啟動加料泵 PU—3C，可將加料罐中的引發(fā)劑分散液加到聚合釜中。然后用無離子水沖洗加料管道和加料罐，以確保將所有的引發(fā)劑加到聚合釜中。 1． 6． 2 引發(fā)劑分散液的配制 引發(fā)劑分散液是在一個帶有攪拌器和帶有用于冷卻、加熱的螺旋管的常壓不銹鋼罐TK—9C 中配制的。配制罐上還裝有一根廢氣排放管和排風扇，可排除罐內的煙塵。 首先，在引發(fā)劑配制罐內加入一定量的墻角離子水（用橢圓齒輪流量累積器計量）。再根據(jù)配方的要求人工加入 Alcotex 型式的聚乙烯醇。然后將混合物攪拌。聚乙烯醇 的作用是將引發(fā)劑分散在水中。在螺旋管的進口和出口各裝有一個三通閥，調整三通閥的位置，使蒸汽流經螺旋管，加熱配制罐中的物料。進入螺旋管的蒸汽是用一個汽動溫度調節(jié)器自動調節(jié)的。這兩個三通閥上都裝有互聯(lián)手柄，可以防止熱傳導介質互串。 當聚乙烯醇變成溶液后，這兩個三通閥就需改變位置，使冷凍水通過罐的螺旋管。這時用引發(fā)劑配制剩余的那部分水經計量后，加入到配制罐中，以加快冷卻過程。 只有當聚乙烯醇溶液冷卻到 10℃ 左右時，才能將配方規(guī)定量的引發(fā)劑加到配制罐中（人工加入）。然后繼續(xù)不停地攪拌、冷卻，直到將這批引發(fā)劑溶液輸送 到貯罐后為止。 引發(fā)劑配制時的不斷冷卻的目的是為了防止這種活潑的引發(fā)劑分解。在完成上述混合工作后，取樣送化驗室分析。在化驗合格后，即可批準使用。當貯罐中的液位可以容納這批配制好的料時，即可將這批料打入貯罐。配制好的引發(fā)劑需整批地從配制罐中送到貯缶，以消除在配制缶中可能出現(xiàn)的分層現(xiàn)象。 上述的操作方法，適用于液體引發(fā)劑。如果引發(fā)劑是水和 PVA 分散液制成的冷凍片，還需將其溶解并將分散液稀釋。這些工作都是在配制過程中進行的。在配制罐中先加入稀釋的 Alcotex 溶液，然后加入引發(fā)劑冷凍片，攪拌，以使冷凍片溶解。 1． 6． 3 引發(fā)劑貯罐 引發(fā)劑分散液靠自身的重量由配制罐流到一個常壓不銹鋼貯罐 TK—8C 中。該貯罐裝有冷凍水螺旋管，可使溫度維持在 10℃ 左右。如果溫度升到設定點以上，則高溫報警裝置報警。溫度高過設定點，會加快引發(fā)劑的分解速度，降低引發(fā)劑的活性。 在循環(huán)泵 PU—1C 作用下，引發(fā)劑溶液不