【文章內(nèi)容簡介】 料采購管理網(wǎng)絡(luò)，確保所采購的各種材料能滿足質(zhì)優(yōu)、價廉的要求。 （ 1）、采購管理 本工程主要材料由公司材料部門負(fù)責(zé)采購，一般材料可由項目部門自行采購。公司材料部門將制定采購控制程序，保證所采購的物資符合規(guī)定的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 采購文件制定 采購物資前必須先編制好采購文件，文件格式由公司材料科確定，文件編制由項目部技術(shù)科負(fù)責(zé)。采購文件寫清楚物資名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)日期，及盡可能寫明物資的主要技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗辦法。采購文件經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才以實施。 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 采購物資的驗證 采購控制程序?qū)Σ少徫镔Y的驗證要求和方式作出規(guī)定。但必須強調(diào)，主要材料都必須有供方的合 格證或測試資料，否則不得使用。 物資的標(biāo)記和可追塑性 （ 1）、為了保證投入施工的材料符合相應(yīng)的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不投錯料，必須對所有的材料進(jìn)行各種標(biāo)記，公司材料科將明確各種材料的標(biāo)記，并在工地貫徹執(zhí)行。對于電焊和焊接過程還應(yīng)有合格證書及質(zhì)量記錄。 1）、管樁應(yīng)有合格證、試壓報告各原材料實驗報告，管樁嚴(yán)格按“ GB502022020 要求進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，一律不準(zhǔn)進(jìn)場。且堆放不宜超過 2 層。 2）、項目部材料部門妥善保管好有關(guān)物資的標(biāo)準(zhǔn)文件與質(zhì)量文件，以便竣工后移交建設(shè)單位。 （ 2）、采購過程控制 為了保證 工程項目的質(zhì)量，公司技術(shù)科將制定對材料的控制程序，對于某些關(guān)鍵工序的材料進(jìn)行廠家實地考核，質(zhì)檢還應(yīng)設(shè)置量點進(jìn)行重點控制和監(jiān)督。一般工序則按照通常的作業(yè)程序進(jìn)行，但必須符合驗收規(guī)范的要求。 （ 3）、檢驗和試驗 為了證實施工工作是否符合程序和設(shè)計文件的質(zhì)量要求，必須進(jìn)行檢驗試驗。公司技術(shù)科制定檢驗與試驗管理程序，以確保檢驗和試驗工 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 作正確順利進(jìn)行。 檢驗機構(gòu)的設(shè)置 項目部設(shè)質(zhì)檢小組，并明確每個成員的工作范圍、職責(zé)和權(quán)限、 進(jìn)貨檢驗、質(zhì)量計劃和工序檢驗 材料或構(gòu)件進(jìn)場后由項目部材料組及質(zhì)檢 組檢驗品種、規(guī)格、型號、外型尺寸。檢驗合格后作出標(biāo)記。 對于施工工序的檢驗將嚴(yán)格按預(yù)先編制好的質(zhì)量計劃進(jìn)行檢驗。各道工序未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下一道工序。當(dāng)檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，須按不合格品控制程序的規(guī)定處理。 檢驗和試驗記錄。 所有的檢驗和試驗都作記錄并加以保存，以證明工程項目的各項工程已按規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗和試驗合格。記錄作為工程文件的一部分進(jìn)行管理。 檢驗、測量試驗儀器、設(shè)備的控制 凡在項目部使用的檢驗、測量和試驗儀器或設(shè)備須通過法定部門校準(zhǔn)，并有計量合格證。且在使用前先校準(zhǔn)再使用。 （ 4）、不合格品（項）的控制 公司技術(shù)部門制訂不合格品（項）的控制程序，并監(jiān)督實施。不合格 品（項）的范圍、分類、分級： 控制程序應(yīng)制定不合格品（項）的范圍及確定分類、分級的原則。 處理不合格品（項）的順序、報告、通知單及報告、通知單的審 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 核。 控制程序明確處理不合格品（項）的順序及設(shè)計不合格品（項）的報告或通知單，明確處理方法的分級負(fù)責(zé)，并規(guī)定不合格口 （項）應(yīng)按審批后的報告或通知單進(jìn)行處理。 （ 5）、糾正措施 為了消除不合格品或預(yù)防發(fā)生偏差，公司將修改有關(guān)控制程序或由項目修改施工作業(yè)程序。 （ 六）、對工程主要材料外形進(jìn)行檢查，并提供出廠合格證。并進(jìn)行試驗，做到先試驗后使用，不合格的材料不得進(jìn)入場內(nèi)使用。所有的材料采購均按需本公司質(zhì)量手冊的材料采購程序，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格驗收，堅決杜絕把不合格材料用于工程上。 八、主要分部分項施工方法及技術(shù)措施 測量布置及要求 本工程測量網(wǎng)業(yè)主已經(jīng)建立。我們將根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點 用全站儀布設(shè)每條軸線測量控制點。用經(jīng)緯儀投放每一個樁位，測量放樣樁位精度控制在 1cm 內(nèi)。測量作為關(guān)鍵工序必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)查合格后才能施工。 測量施工必須遵守《工程測量規(guī)范》 GB5002693。測量儀器必須有鑒定證書并在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。測量操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證人員。 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 工程樁驗收及存放 樁的驗收 本工程混凝土管樁為自行采購材料。應(yīng)與監(jiān)理、供應(yīng)商三方一起對進(jìn)入施工現(xiàn)場的管樁進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識工作。管樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產(chǎn)品證明書。在施工過程中對管樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行溝通。管樁的外觀尺 寸 允 許 誤 差 根 據(jù) 《 建 筑 地 基 基 礎(chǔ) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 》（ GB502022020） 的規(guī)定進(jìn)行驗收，應(yīng)符合下列要求： 管樁堆放和裝卸方法 1） 管樁堆放場地應(yīng)平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，有可靠的防滾、防滑措施。 2） 當(dāng)管樁的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%時，方可起吊，達(dá)到 100%序號 項目 允 許 偏 差 1 外觀 無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻、樁頂處無孔 隙 2 直徑 177。 5mm 3 管壁厚度 177。 5mm 4 樁尖中心線 ＜ 2mm 5 樁頂平整度 10mm 6 樁體彎曲 ＜ 1/1000l 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 時才能運輸。 3） 采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長≤ 15m，可采用兩端勾吊吊運（如圖 A 所示） 。 圖 A 圖 B 4）管樁堆放底層應(yīng)在距兩端 吊點位置放好墊枕（如圖 B 所示），墊枕支撐點應(yīng)在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)堅實、平整、管樁還應(yīng)采用木楔防滾、防滑。 5）管 樁按不同規(guī)格、類型分別堆放，在樁機附近施工區(qū)域堆放層數(shù)不宜超過二層，堆放支點距兩端 （如圖 B 所示） 。 6） 裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應(yīng)保持平穩(wěn)， 避免劇烈振動，防止樁身裂損。 7）樁運輸采用汽車運輸管樁，設(shè)計二個固定架防止管樁滾動。運輸過程中固定架支點應(yīng)滿足兩支點法的位置（支點距離樁端）處，并墊以楔形掩木，防止?jié)L動，嚴(yán)禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車輛底層應(yīng)設(shè)置墊枕。 8）樁在起吊時應(yīng)使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。 3. 管樁施工工藝流程 測量定位和放線： 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 a、控制測量 根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)、多種用途、長期使用的 原則埋設(shè)首級控制點，組成一個完全能滿足施工放樣及沉降觀測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c按要求進(jìn)行技術(shù)處理，控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少，以便對控制點進(jìn)行使用和保護(hù)?？刂泣c既作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用?？刂茦兜穆裨O(shè)和保護(hù)控制樁應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般應(yīng)埋設(shè)在 50m 以外的堅固地方，其深度應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐膬鐾辆€深度，樁頂周圍應(yīng)砌筑 20cm 高的保護(hù)臺或設(shè)置其他保護(hù)措施 (如下圖 )。 圖 控制樁的埋設(shè)及保護(hù) (a)方格網(wǎng)點或軸線控制樁； (b)專用水準(zhǔn)點 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 b、打樁位置按照設(shè)計圖紙的尺寸，應(yīng)先 設(shè)置基準(zhǔn)點，并正確地投放每一根樁的中心點，并標(biāo)有明顯的標(biāo)志。樁位的投放允許誤差為 1cm。 c、所有投放的樁位需經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施打。 打樁要求： 靜力壓樁機 樁機就位 靜壓樁機移至樁位處，觀察水平儀和掛在壓架上垂球，調(diào)平機身。以導(dǎo)樁器中心為準(zhǔn)，用垂球?qū)?zhǔn)樁位圓心，找準(zhǔn)樁位。 吊樁、插樁 驅(qū)動夾持油缸，將夾持板放置在適應(yīng)高度 啟動樁機吊臂吊起管樁，再將管樁吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾 緊，然后壓樁油缸作伸程動作，使夾持機構(gòu)在導(dǎo)向樁架內(nèi)向下運動，帶動管樁擠入土中。 微微啟動壓樁油缸，將管樁壓入土中 后， 用兩臺經(jīng)緯儀交叉成 90o，架在能看清樁的全長的地方，用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在 1‰以內(nèi)，并指揮樁機進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機調(diào)整其垂直度。 壓樁 通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動壓樁油缸，將管樁慢 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 慢壓入土中。壓樁油缸進(jìn)程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回 程動作， 上述運動往復(fù)交替，即可實現(xiàn)樁機的壓樁工作。油缸每次壓樁行程為 2 米。壓樁時控制好施壓速度。 接樁 當(dāng)下節(jié)樁壓到露出地表 左右時，應(yīng)接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁應(yīng)在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面， 樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤，焊接采用 E4300～ E4306 焊條， 上、下節(jié)之間的間隙用鐵片填實焊牢， 并采取措施減少焊接變形 ,上下節(jié)的中心偏差不得大于 5 mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的 %,且不大于 20 mm,結(jié)合面之間的間隙不得大于 2mm，焊接時應(yīng)沿接口圓周宜對稱點焊 6 點，待上下 節(jié)樁固定后，分層施焊 ，焊縫必須焊透、飽滿、符合設(shè)計及規(guī)范驗收要求，并請監(jiān)理人員驗收合格后繼續(xù)下壓。接樁采用 3 臺電焊機同時對角對稱焊接，時間控制在 40 分鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來困難。 送樁 當(dāng)管樁（或上節(jié)樁）壓到接近自然地面時，用專用送樁器將樁壓送到設(shè)計標(biāo)高，送樁器面應(yīng)平整，器身垂直， 用水準(zhǔn)儀控制樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁頂設(shè)計標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。一般樁頂控制在 5mm～10mm， 送樁結(jié)束后，卸出送樁器，回填樁孔。 記錄 施工記錄是打樁全過程的真實寫照。打樁或送樁時應(yīng)詳 細(xì)記載每根樁的樁號、操作時間、每米壓力值、入土深度、最后壓力值、樁的平面 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 位移和傾斜等原始記錄，同時還應(yīng)記錄打樁過程中發(fā)生的異常情況。 終止壓樁的控制原則 ① 摩擦樁以達(dá)到樁端設(shè)計標(biāo)高為終止壓樁的控制條件。 ② 本工程為端承磨擦型樁， 終壓控制條件是以設(shè)計樁長控制為主， 終壓力值作對照。但對一些設(shè)計承載力較高的工程，終壓力值宜盡量接近或達(dá)到壓樁機滿載值。對于以達(dá)到最大壓力卻未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高的可以通過設(shè)計允許后，按規(guī)范要求截樁。 錘擊樁機 打樁時要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù) 、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄，插樁時一定要讓樁頭對準(zhǔn)地面樁位標(biāo)志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成 90o，架在能看清樁的全長的地方。先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度，直至符合要求后，再用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在 1‰以內(nèi)，并指揮樁機進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機調(diào)整其垂直度。打樁時樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在 5～ 10mm 之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘、樁帽以及樁身應(yīng)在同一中心線上。 焊接及 要求 ： 焊接采用 E4300~E4306 焊條。焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤，焊縫必須連續(xù)飽滿 ,并采取措施減少焊接變形 .接樁應(yīng)在穿過硬土層后進(jìn)行 ,上下節(jié)的中心偏差不得大于 5 mm,節(jié)點彎曲矢高不得大 質(zhì)量顧客滿意，環(huán)境社會滿意，安全員工滿意 于樁長的 %,且不大于 20 mm