【文章內容簡介】 機械 振打落入除塵器下部集塵箱定期清除。 通過采取除塵措施， 煉膠和 拋丸清理 工藝產生的 粉塵排放濃度低于 《大氣污染物綜合排放標準》表 2中 最高允許排放濃度的要求。 食堂設灶頭 2個，屬于小型規(guī)模，產生的廢氣主要有灶間油煙廢氣和燃燒液化氣產生的廢氣。擬采用低音離心式油氣分離凈化裝置去除油煙，并經 15 米高煙筒高空排放，油煙排放濃度約為 ，可以滿足《飲食業(yè)油煙排放標準》（試行）（ GB184832020）中的要求。燃用液化氣產生主要污染物有二氧化硫、氮氧化物等，濃度很低，對周圍環(huán)境污染不明顯。 噪聲： 生產 過程中， 平板硫化機、加壓式捏煉機和骨架拋丸清理機等設備產生 75～82dB（ A）的噪聲， 采取隔音措施后 ,經自然衰減和墻體隔音，均可以達到 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890）中Ⅱ級標準 （ Leq：晝間 60dB，夜間 50dB）的要求，對環(huán)境的影響較小。 食堂的爐灶和吸排油煙機運行時產生的噪聲經房間隔聲和噪聲的自然衰減后，預計廠界噪聲等效聲級可低于 50dB（ A），可以達到國家規(guī)定的環(huán)境噪聲排放標準，不會對周邊環(huán)境造成污染影響。 固廢： 在硫化工藝和修整工藝中，每年產生 4噸密封產品廢邊，由車間職工每 天收集，由外協(xié)單位另作他用； 員工日常生活每年產生 14 噸生活垃圾，集中收集，定期運至垃圾處理廠處理，不會對周圍環(huán)境造成明顯影響。 其他： 項目建設、正常運營中，應切實注意對周邊環(huán)境的保護，工作人員應提高自己的環(huán)境保護意識，同時應做好以下工作： （ 1）項目正常運營過程中，應強化管理，嚴格操作規(guī)程，杜絕污染事故的發(fā)生，切實落實本報告提出的各項污染防治措施。 （ 2）項目運營過程中，應執(zhí)行夜間有關規(guī)定，避免引起噪聲污染糾紛，應采取必要的防噪措施。 （ 3）盡快落實職工食堂油煙凈化裝置措施。 （ 4） 生活污水排放應 注意 化糞池 維護，避免其因堵塞而出現(xiàn)問題，對周圍環(huán)境造成污染。 結論： 在確保該項目各項防治措施及建議落實的情況下，從環(huán)境、經濟、社會三效益統(tǒng)一的角度分析，該項目之建設和運營是可行的。 建設項目環(huán)境保護審批登記表 編號： 審批經辦人： 建設項目名稱 橡膠密封件生產加工項目 建設地點 膠南靈山衛(wèi)趙家廟村 建 設 單 位 青島華冠密封工業(yè)有限公司 郵編 266400 電話 4895000 行 業(yè) 類 別 橡膠制品（ 2910） 項目性質 新建√ 改擴建 技術改造 建 設 規(guī) 模 7701平方米 報告類別 報告書 報告表√ 備案 項目設立部門 膠南市計劃委員會 文號 [2020]第 264號 時間 報告書審批部門 膠南市環(huán)保局 文號 時間 工 程 總投資 360萬元 環(huán)保投資 21萬元 % 報告書編寫單位 山東省冶金設計院 環(huán)評經費 環(huán)境質量現(xiàn)狀 環(huán)境質量標準 執(zhí)行排放標準 大 氣 《環(huán)境空氣質量標準》 (GB30951996) 二級標準 《大氣污染物綜合排放標準》（ GB1629796）二級標準 地 下 水 《地表水質量標準》（ GB38382020）中的Ⅳ類標準 《污水綜合排放標準》（ GB89781996） 表 4 中 一級標準 地 面 水 噪 聲 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB30961993)2 類 標準 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 （ GB123481990） Ⅱ 類標準 《 海 水 水 質 標 準 》（ GB309782）中的第二類標準 污 染 控 制 指 標 控制 項 目 原有排放量 (1) 新建部 分產生量 (2) 新建部分處理削減量 (3) 以新帶老削減量 (4) 排放增減量 (5) 排放總量 (6) 允許排放量 (7) 區(qū)域削減量 (8) 處理前濃度 (9) 預測排放濃度 (10) 允許排放濃度 (11) 廢水 0 0 + 汞 鋅 三價鉻 磷酸鹽 COD 0 0 0 350 150 ss 0 0 0 230 70 廢氣 0 160 0 +160 160 油煙 0 + 碳黑 0 + 固廢 0 0 + 單位：廢 氣 量： *104標米 3/年；廢水、固廢量：萬噸 /年；水中汞、鎘、鉛、砷、六價鉻、氰化 物為千克 /年。其他項目均為噸 /年 廢水濃度：毫克 /升；廢氣濃度：毫克 /立方米 注：此表由評價單位填寫，附在報告書（表）最后一頁。此表最后一格為該項目的特征污染物。 其中：（ 5） =（ 2） （ 3） （ 4）； （ 6） =（ 2） （ 3） +（ 1） （ 4） 樁承臺 1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。 2 施工準備 材料及主要機具： 水泥：宜用 325 號～ 425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：中砂或 粗砂，含泥量不大于 5%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 石子：卵石或碎石，粒徑 5～ 32mm，含泥量不大于 2%。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。 墊塊：用 1∶ 3 水泥砂漿埋 22 號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。 火燒絲：規(guī)格 18～ 20 號鐵絲燒成。 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。 主要機具 澆筑混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。 綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。 作業(yè)條件： 樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的 50%以上，再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如 樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于 30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。 對于凍脹土地區(qū)，必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 3 操作工藝 工藝流程： 核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預埋管線及鐵活 → 綁好砂漿墊塊 鋼筋綁扎工藝流程： 確定組裝鋼模板方案 → 組裝鋼模板 → 模板預檢 混凝土澆筑工藝流程： 攪拌混凝土 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護 鋼筋綁扎： 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入 承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。 安 裝模板： 確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的 U 形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。 混凝土 澆筑： 攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準的規(guī)定。 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以 30～ 40cm 為宜，并不得集中一處傾倒。 振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向， 采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30176。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以 50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的 1/3 范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。 養(yǎng)護