【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 荷運(yùn)行時(shí)的節(jié)能效果，從源頭上降低了尿素的生產(chǎn)成本， 為我國(guó)石化行業(yè)提供了一種安全可靠、高效節(jié)能、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高壓小流量化工介質(zhì)離心壓縮機(jī)產(chǎn)品和技術(shù)。 NHD脫碳工藝 NHD是南京化學(xué)工業(yè)公司（集團(tuán)）研究院近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種優(yōu)良的物理吸收溶劑。它的主要組分為聚乙二醇二甲醚。它具有沸點(diǎn)高，冰點(diǎn)低，蒸汽壓低，對(duì) H2S 和 CO2及 COS 等酸性氣體有很強(qiáng)的選擇吸收性能。其化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性好，揮發(fā)損失小，對(duì)碳鋼設(shè)備亦無(wú)腐蝕性。灑落地下時(shí)可被生物降解，對(duì)人及生物環(huán)境無(wú)毒害，因此 NHD 氣體凈化技術(shù)為清潔生產(chǎn)工藝?；钚蕴棵摿蚝蟮淖儞Q氣加壓至 過(guò)分離器分離夾帶霧沫后， 22 進(jìn)入板翅式綜合氣體換熱器，與凈化氣、高壓閃蒸氣、低壓閃蒸氣換熱降溫，經(jīng)進(jìn)塔分離器分離，進(jìn)入脫碳塔，氣體由下向上與從塔頂噴淋下來(lái)的溶液逆流接觸，混合氣體的二氧化碳被溶劑吸收，脫除到 %以下，凈化氣經(jīng)霧沫分離器分離掉夾帶的少量霧沫后，進(jìn)入翅式氣體換熱器回收冷量，經(jīng)裝有 EAC2 的精脫硫罐脫除掉殘余總硫（ ），加壓送聯(lián)醇系統(tǒng)。從脫碳塔底部出來(lái)的 NHD富液，減壓后經(jīng)高閃槽將部分溶解的二氧化碳和大部分 N H2氣體閃蒸解吸出來(lái)，高閃氣經(jīng)霧沫分離器分離掉所夾帶的少量霧沫后進(jìn)板翅式氣 體換熱器回收冷量，然后返回壓縮機(jī)三級(jí)入口予以回收。高壓閃蒸后的富液，再經(jīng)減壓后進(jìn)入低閃槽，將大部分溶劑的二氧化碳?xì)怏w閃蒸解吸出來(lái)，送尿素，低閃后的溶液進(jìn)入真閃槽進(jìn)一步閃蒸解吸二氧化碳，加壓后的二氧化碳?xì)馀c低閃氣混合送尿素。 合成氨工藝?yán)淠旱奶幚? 在合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，烴類低溫變換爐出口氣體、 CO2再生塔頂部出來(lái)的氣體以及甲烷化爐出口氣體中均含有大量的水蒸汽，這些水蒸汽被冷卻后成為需要排出的工藝?yán)淠?。由于工藝?yán)淠褐泻猩倭康?NH CO甲醇和甲醛 等，所以在排放或回收利用前要預(yù)先經(jīng)過(guò)處理。由于和原水相比，處理后的工藝?yán)淠杭儍舳雀撸庸こ慑仩t給水比原水所花的費(fèi)用少，所以對(duì)處理后的工藝?yán)淠哼€應(yīng)盡量地回收使用。 23 工藝?yán)淠航?jīng)預(yù)熱后進(jìn)入汽提塔，在此用低壓蒸汽汽提。冷凝液中的 NH CO甲醇、甲醛等被汽提出來(lái)，汽提汽經(jīng)閃蒸槽進(jìn)一步處理后引至 65米高塔處排放，從汽提塔底出來(lái)的處理后的冷凝液，經(jīng)換熱冷卻至 50℃ 后，送至脫鹽水裝置作為補(bǔ)充給水 。 工藝?yán)淠旱奶幚砹繛?43噸 /小時(shí)。處理效率在 99%以上，汽提后的工藝?yán)淠褐须s質(zhì)含量很低， NH3N 濃度 ≤1mg/l, 電導(dǎo)率 ≤25us/cm ，可以回收作為脫鹽水裝置的補(bǔ)充給水。處理后排放的尾氣約 1000kg/h，其中主要組份是水蒸汽 (約占 93%)，另有大約 2%甲醇、 4%CO 1%NH3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)值。 尿素工藝?yán)淠旱奶幚? 尿素工藝?yán)淠褐饕獊?lái)源于真空濃縮系統(tǒng)和用來(lái)回收所有偶然排放的含有甲銨或氨溶液的碳銨溶液密閉排放槽。 將工藝?yán)淠侯A(yù)熱后，用泵打入解吸塔上部 (該解吸塔用煙囪塔盤(pán)從塔中部將塔分隔為上下兩部分 )。冷凝液從塔上部噴下，與上升的蒸汽接觸后，其中絕大部分的 NH3和 CO2被汽提出來(lái)。汽提后的冷凝液在塔上段煙囪塔盤(pán)匯集，并用泵送入水解器。經(jīng)加溫加壓后，廢液中的尿素全部被水解為 NH3和 CO2。水解后的液 24 相再進(jìn)入解吸塔下段，用下部加入的蒸汽將廢液中的 NH3和 CO2全部解吸出來(lái)。解吸塔氣相和水解器氣相經(jīng)低壓冷凝器和低壓惰性氣體洗滌塔凈化后引至 40米高處排放。從解吸塔底出來(lái)的液相中 NH3和尿素、 CO2的含量都極低，可回收使用，其中一部分送至脫鹽水裝置作補(bǔ)充給水，一部分 送造粒裝置作尿素粉塵的洗滌用水。 這部分工藝?yán)淠旱奶幚砹繛? /小時(shí)，這套系統(tǒng) NH3N處理效率達(dá) 100% NH3N 濃度小于 5mg/l,可以回收作為脫鹽水裝置的補(bǔ)充給水及造粒裝置的尿素粉塵洗滌用水。 多噴嘴對(duì)置式水煤漿或煤粉氣化爐及其應(yīng)用專利技術(shù) 該專利技術(shù)（專利號(hào)： ）的專利權(quán)人為華東理工大學(xué)和水煤漿氣化及煤化工國(guó)家工程研究中心；本公司已聘請(qǐng)中國(guó)華陸工程公司（華陸公司）為該項(xiàng)目編制可行性研究報(bào)告 , 并擬在該項(xiàng)目可行性研究報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后繼 續(xù)聘請(qǐng)華陸公司對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)；華陸公司已與華東理工大學(xué)（已經(jīng)另一專利權(quán)人水煤漿氣化及煤化工國(guó)家工程研究中心的授權(quán)）簽署《專利實(shí)施許可合同》 , 約定華陸公司可使用該專利技術(shù)并同意華陸公司將本公司作為設(shè)計(jì)合同工廠 ,可利用該專利技術(shù)進(jìn)行制造、 使用和銷售相關(guān)產(chǎn)品。本公司只擁有該專利技術(shù)的許可使用權(quán) , 且對(duì)該專利技術(shù)的許可使用權(quán)為非獨(dú)占的和 25 不可轉(zhuǎn)讓的。但本公司是該專利技術(shù)的第一套工業(yè)化裝置的實(shí)施單位是實(shí)施過(guò)程中形成的工業(yè)化技術(shù)訣竅的擁有者。 水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能增產(chǎn)新工藝及其裝置專利 技術(shù) 該專利技術(shù)（專利號(hào)： ）的專利權(quán)人為北京展華化工設(shè)計(jì)事務(wù)所。根據(jù)本公司陳述 ,該事務(wù)所因法人代表去世而解體 ,該專利的專利權(quán)人也要作相應(yīng)變更。該專利技術(shù)的發(fā)明人正在申請(qǐng)取得該技術(shù)的專利權(quán) , 并書(shū)面承諾在其取得該技術(shù)的專利權(quán)后許可本公司使用。 大顆粒尿素流化床造粒技術(shù) 本公司擬從國(guó)外引進(jìn)大顆粒尿素設(shè)備流化床造粒機(jī)及相關(guān)技術(shù)。 本公司為引進(jìn)上述技術(shù)和設(shè)備已與荷蘭荷豐集團(tuán)北京代表處達(dá)成合作意向。 荷蘭荷豐集團(tuán)北京代表處為海德魯化肥技術(shù)公司在中國(guó)大陸的全權(quán)獨(dú)家代理機(jī)構(gòu) , 經(jīng)海德 魯化肥技術(shù)公司授權(quán) , 本代表處有權(quán)代理海德魯化肥技術(shù)公司對(duì)其合法擁有的尿素流化床造粒技術(shù)在華進(jìn)行許可證使用及技術(shù)轉(zhuǎn)讓及和項(xiàng)目有關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備的銷售。 荷蘭荷豐集團(tuán)北京代表處已書(shū)面承諾在本公司大型氮肥裝置國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目上 , 在雙方可以接受的商 務(wù)條件下 , 代理海德魯化肥技術(shù)公司許可本公司使用上述尿素流化床造粒技術(shù)。在該項(xiàng)目的可行性研究報(bào)告經(jīng)批準(zhǔn)后 ,本公司將與該代表處簽署正式合同購(gòu)買(mǎi)相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。 主要設(shè)備選型 26 主要 設(shè)備 一覽表 合成氨裝置： 序號(hào) 設(shè)備 名稱 臺(tái)數(shù) 設(shè)備 外形尺寸長(zhǎng) 寬 高(m) 體積 (m3) 重量 (t) 運(yùn)輸車型 1 脫硫槽 2 2 2 100 噸半掛 2 二段爐 1 9 軸 3 低變爐 1 9 軸 4 氨合成塔 1 18 軸 5 觸煤框 1 18 軸 6 吸收塔 1 100 噸半掛 +9軸 7 再生塔 1 100 噸半掛 +9軸 8 閃蒸塔 1 60 噸半掛 9 氨分離器 1 60 噸半掛 10 蒸汽預(yù)熱器 1 9 軸 11 合成廢鍋 1 9 軸 12 合成廢爐預(yù) 熱器 1 9 軸 13 換熱器 1 9 軸 14 第一氨冷器 1 60 噸半掛 15 第二氨冷器 1 100 噸半掛 16 高變爐 1 100 噸半掛 17 脫氧槽 1 100 噸半掛 18 第一廢熱鍋爐 1 9 軸 19 甲烷化爐換熱器 2 2 2 60 噸半掛 20 吸附塔總成 1 9 軸 21 氨回收總成 1 100 噸半掛 22 冷箱總成 1 60 噸半掛 合 計(jì) 24 27 尿素 部分 : 序號(hào) 設(shè)備 名稱 臺(tái)數(shù) 設(shè)備 外形尺寸長(zhǎng) 寬 高(m) 體積 (m3) 重量 (t) 運(yùn)輸車型 1 CO2 壓縮機(jī) 1 100 噸半掛 2 尿素 合成塔 1 18 軸 3 汽提塔 1 9 軸 4 甲銨冷凝器 1 9 軸 5 分解塔 1 18 軸 6 造粒洗滌器 1 9 軸 7 冷卻洗滌器 1 9 軸 8 氨受槽 1 60 噸半掛 9 第一真空分離器 1 60 噸半掛 10 預(yù)濃縮器 1 9 軸 11 冷凝液收集器 1 噸汽車 12 鼓風(fēng)機(jī) 1 噸汽車 13 洗滌器排氣扇 1 60 噸半掛 14 冷卻氣排氣扇 1 噸汽車 15 造粒器風(fēng)機(jī) 1 60 噸半掛 16 冷卻氣風(fēng)機(jī) 1 60 噸半掛 17 造粒機(jī)上部 3 3 3 60 噸半掛 18 造粒機(jī)下部 1 60 噸半掛 19 甲銨液槽 1 100 噸半掛 21 28 第七章 主要原材料、燃料供應(yīng) 原料路線 通化地區(qū)煤炭資源豐富，礦務(wù)局共有九個(gè)煤礦，儲(chǔ)量2020 萬(wàn)噸以上 有四個(gè)，年開(kāi)采能力均在 40 萬(wàn)噸以上，煤種適合于水煤漿加壓氣化制合成氨要求，本工程考慮選用道清礦和八道江礦，粒度 1050mm的混煤為原料。 原材料、燃料用量及來(lái)源 原料煤粒度 1050mm, 300000 噸 /年 燃料煤 140000噸 /年 原料、燃料煤由通化礦務(wù)局道清礦和八道江礦供應(yīng)。 輔助材料用量及來(lái)源 輔助材料編制袋〔包裝物〕，自己有編制袋生產(chǎn)廠。 29 公用工程用量 30 第八章 總圖運(yùn)輸與公用輔助工程 （一）概述 通化化工股份有限公司位于通化縣二密鎮(zhèn)，依山傍水，環(huán)境優(yōu)美，適宜建設(shè)化肥生產(chǎn)企業(yè)。 該項(xiàng)目土建工程主要有合成氨生產(chǎn)車間、尿素生產(chǎn)車間、原料場(chǎng)、成品庫(kù)房、辦公室、職工宿舍、食堂、鍋爐房、車庫(kù)等設(shè)施，建筑面積 。 （二）總平面布置 功能分區(qū)及廠區(qū)區(qū)劃 廠區(qū)區(qū)劃按照規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行規(guī)劃，將其總平面布置按使用要求劃分為生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。為了提高運(yùn)輸效率，保證運(yùn)輸安全，避免人物流交駐，在廠區(qū)北側(cè)設(shè)人流入口，廠區(qū)西南側(cè)設(shè)物流處口。 廠區(qū)的北側(cè)是廠前區(qū)，是全廠人員集 散地，因此，在此布置綠色，既美化環(huán)境，又方便了人流疏散。通過(guò)有效的綠色措施，使職工在廠前區(qū)活動(dòng)時(shí)有一種清新爽目的感覺(jué)，減輕工作后的疲勞，有益職工的身心健康提高工作效率。 廠區(qū)道路 為使廠區(qū)內(nèi)主要道路通暢，做到人流物流通道分開(kāi)或固定走向，該廠區(qū)設(shè)人流、物流大門(mén)各一處，因廠區(qū)道路成環(huán)狀布置，主要道路 31 寬 8 米，一般道路寬 5 米，通向各車間的道路寬 米。路面選擇不易起塵的混凝土路面，即滿足生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)囊?，以滿足防火要求。 廠區(qū)綠化 為保護(hù)環(huán)境，減少污染，使廠區(qū)環(huán)境幽雅，本工程在道路兩側(cè)建筑 物周圍及廠前區(qū)種植觀賞性好不產(chǎn)生花絮的樹(shù)木和鋪植草坪進(jìn)行綠色，使廠區(qū)不露