【文章內(nèi)容簡介】 及相應(yīng)的焊接設(shè)備與焊接材料。（ 2） 合理地選擇焊接參數(shù)。（ 3） 合理地選擇焊接材料中焊絲及焊劑牌號、氣體保護(hù)焊時(shí)氣體的種類、氣體流量、焊絲伸出長度等。（ 4） 合理地選擇焊接熱參數(shù)。（ 5） 選擇或設(shè)計(jì)合理的焊接工藝裝備。 二 ． 焊接方法、焊接材料及焊接 設(shè)備的選擇 在制定焊接工藝方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、材料接頭形式及對焊接接頭的質(zhì)量要求，結(jié)合現(xiàn)場的生產(chǎn)條件、技術(shù)水平等，選擇最經(jīng)濟(jì)、最方便、最先進(jìn)、高效率并能保證焊接質(zhì)量的焊接方法。 為了正確的選擇焊接方法，必須了解各種焊接方法的生產(chǎn)特點(diǎn)及使用范圍。同時(shí)，考慮焊接方法對裝配工作的要求、焊接質(zhì)量及其穩(wěn)定程度、經(jīng)濟(jì)性以及工人的勞動條件等。 選擇了最佳的焊接方法后，就可以根據(jù)所選焊接方法的工藝特點(diǎn)來確定焊接材料。確定焊接材料時(shí)，還必須考慮到焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分 以及在高溫、低溫或腐蝕介質(zhì)工作條件下的性能要求等。 焊接設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)已選定的焊接方法及焊接材料，同時(shí)還需考慮焊接電昆明冶金高等?？茖W(xué)?；W(xué)院 13 流的種類、焊接設(shè)備的功率、工作條件等方面，使選用的焊接設(shè)備能滿足焊接工藝的要求。 三 ． 焊接參數(shù)的選定原則 ，著重分析材料的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)因數(shù)共同作用下的焊接性。 ，這是獲得合格產(chǎn)品及焊接接頭中焊接應(yīng)力和變形最小的保證。 、焊件的厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫 裝配間隙等，查找各種焊接方法的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、資料。 、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。 。 。 四 ． 合攏縫的焊接 在合攏縫焊接前，應(yīng)統(tǒng)一劃線，劃線后，應(yīng)經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)開孔方位、尺寸是否正確。并且開出人孔，以利于焊接時(shí)空氣流通和人員進(jìn)出操作，也利于安全生產(chǎn)。 合攏縫焊接按工藝卡進(jìn)行。合攏縫的焊接通常采用手工焊封底，外面用碳弧氣刨清根，并且用自動焊蓋面或采用氬弧焊封底。 五 ． 運(yùn)氣罐殼體 A、 B 類焊縫的焊接 施焊人員必須持有按 171。鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 187。考試合格的焊工合格證書和相應(yīng)合格項(xiàng)目并在有效期內(nèi)的。 在焊接容器的同時(shí)，按相同條件焊接出供焊接紀(jì)律檢查的焊接試板，目的是查驗(yàn)壓力容器焊接接頭的機(jī)械性能和金相試驗(yàn)，對低溫容器還應(yīng)做設(shè)計(jì)低溫下的沖擊試驗(yàn)，各種試驗(yàn)所需的試樣參數(shù)、尺寸、試驗(yàn)方法及合格評定還應(yīng)遵照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。 六 ． 焊后熱處理及目的 焊接結(jié)構(gòu)的焊后熱處理，是為了改善焊接接頭的組織和性能、消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行熱處理。焊后熱處理的目的 ： 昆明冶金高等專科學(xué)?；W(xué)院 14 1. 消除或降低殘余應(yīng)力。 2. 消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性。 3. 促使殘余氫逸出。 4. 提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。 5. 增強(qiáng)構(gòu)件抵抗應(yīng)力腐蝕的能力。 6. 對有些鋼材（如低碳鋼、 500MPa 級高強(qiáng)度鋼），可以使其斷裂韌度得到提高，但另一些鋼材（ 800MPa 級高強(qiáng)度鋼）由于能產(chǎn)生回火脆性而使其斷裂韌度降低，對這類鋼材不宜采用焊后熱處理。 七 ． 鍋爐、壓力容器的焊接工藝評定程序 焊接工藝評定的程序按照產(chǎn)品的類型和等級而定，對于自行設(shè)計(jì)的大型焊接結(jié)構(gòu)，其程序如下： 1. 焊接工藝評定立項(xiàng)。 2. 下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書。 3. 編 制焊接工藝規(guī)程設(shè)計(jì)書。 4. 編制焊接工藝評定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃。 5. 評定試板的焊接。 6. 評定試板的檢驗(yàn)。 7. 編寫焊接工藝評定報(bào)告。 鍋爐和壓力容器焊接的應(yīng)用舉例 【 2】 焊接方法 鋼材牌號 焊件厚度(mm) 焊接材料 焊接參數(shù) 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接速度（ m/h） 氣體流量（ L/min） 焊條電弧焊 20g 10,20 E5015 140180 2228 \ \ 埋弧焊 20g,20g ＋16Mn 20 H08MnA,HJ431 450550 3436 2830 \ 手工 20g 13 H05MnSiAlTi 14016 101 \ 1112 昆明冶金高等?？茖W(xué)?；W(xué)院 15 TIG焊 Zr 0 3 CO2焊 20扁鋼 6* H08Mn2SiA 170200 2528 \ \ Ar＋CO2自動氣體保護(hù)焊 20A 管子＋ 20扁鋼 25*6+6*10.3 H08Mn2SiA 170200 2729 \ CO21012 等離子弧焊 20A 51* H05MnSiAlTiZr (1)44 (2)44 \ 45 60 中碳鋼焊接的焊條、預(yù)熱及消除應(yīng)力處理溫度 【 2】 鋼號 母材 (含碳量 )% 焊接性 選用焊條牌號 預(yù)熱溫度/℃ 高溫回火溫度 /℃ 不要求強(qiáng)度或等強(qiáng)度 要求等強(qiáng)度 25 好 E430 E4301 E5016 E5015 50 600650 30 較好 E431 E4315 E5016 E5015 100 600650 35 ZG270500 較好 E430 E4301 E431 E4315 E5016 E5015 150 600650 45 ZG310570 較差 E4303 、 E4301 、E4316 、 E4315 、E501 E501 E5016 E5015 250 600650 55 ZG340640 較差 E4303 、 E4301 、E4316 、 E4315 、E501 E501 E5016 E5015 昆明冶金高等?？茖W(xué)校化工學(xué)院 16 第三節(jié) 運(yùn)氣罐殼體焊后的校正與檢測 一 ． 焊接后的校正方法 主要分為熱校正和冷校正兩類。最重要的是要知道焊接變形的本質(zhì)是：哪里受熱哪里收縮。矯正的目的無非是讓焊后收縮處變長，未受熱處變短。 加熱矯正 根據(jù)加熱的區(qū)域不同，加熱方法分為 :點(diǎn)狀加熱法、線狀加熱法、三角加熱法等幾種加熱方式?！?6】 冷矯正就是直接用夾具矯正。 利用機(jī)械校方法矯正 二 ． 運(yùn)氣罐殼體焊接后檢測主要有壓力檢測和氣密性檢測 氣密性檢測可根據(jù)測試手段不同分為兩大類：一類是通過目測的氣泡量來判斷，即在向工件腔內(nèi)沖一定壓力的氣體時(shí)，將其侵入水中或涂肥 皂泡，根據(jù)目測肥皂泡或水中的氣泡來判斷工件是否有有漏及泄露的程度。另一類是通過傳感器的信號輸出來判斷，即向工件腔內(nèi)沖一定壓力的氣體，通過壓力傳感器的信號輸出來判斷工件是否有漏，并計(jì)算出泄露率。這種方法測試效率高，不受主觀因素影響，而且測試后不需要對工件進(jìn)行其他處理。 氣密性檢測方法： 單一傳感器直接檢測方法 雙傳感器間接檢測方法 差壓檢測方法 壓力檢測方法： 液柱測壓法：根據(jù)流體靜力學(xué)原理，將被測壓力轉(zhuǎn)換成液柱高度進(jìn)行測量。 昆明冶金高等?？茖W(xué)?；W(xué)院 17 彈性變形法：將被測壓力轉(zhuǎn)換成彈性元件