【正文】 含有少量碳（小于或等于 %）的鐵碳合金鋼。它們的含量增加，焊接性變差， 但不及碳的作用強烈。隨著碳含量的增加，焊接性逐漸變差。 （ 1） 應(yīng)盡量采用低氫型焊接材 料 （ 2） 注意焊縫金屬與母材強度匹配 （ 3） 考慮焊前狀態(tài) （三）高碳鋼 高碳鋼，除了高碳結(jié)構(gòu)鋼外，還包括高碳碳素鋼鑄件和碳素工具鋼等。 第二節(jié) 放樣與下料的概述 一．放樣 根據(jù)圖樣，按物件的實際尺寸或一定比例畫出該物件的輪廓，或?qū)⑶?，攤成平面，以便?zhǔn)確地定出物件的尺寸，作為制造樣板、加工和裝配工作的依據(jù)，這一工作過程稱為放樣。它是利用樣板或根據(jù)圖紙 ，直接在板料及型鋼上，劃出零件形狀的加工界線的操作。而壓力容器則不同，由于容器要承受內(nèi)壓或外壓，其形狀只能有兩種：一是圓柱形的，且兩端必須是圓滑過渡的封頭；另一種就是球形。 由于橢圓的周長計算比較復(fù)雜，在實際應(yīng)用中進行了簡化處理，對于標(biāo)準(zhǔn)的橢圓封頭可用下式計算 D = + 2hk。 —— 封頭壓制時的拉伸系數(shù)，通常取 ； ﹠ —— 封頭邊緣的加工余量， mm； t—— 容器的壁厚， mm； 二 ． 筒節(jié)的展開下料 第四節(jié) 構(gòu)件材料的切割 切割的目的就是將放養(yǎng)、下料的零件形狀從原材料上進行分離。 下料劃線后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸 進行下料切割?，F(xiàn)在可根據(jù)上一節(jié)材料的放養(yǎng)尺寸可將板材切割下來，進入焊前的準(zhǔn)備工作。 除銹的方法有一下幾種： （ 1） 噴砂法。（ 2） 堿洗法。進入生產(chǎn)階段，可采用預(yù)防焊接變形的措施，以及在焊接過程中適當(dāng)?shù)墓に嚧胧? 四 ． 焊接結(jié)構(gòu)的疲勞 破壞 疲勞是材料在循環(huán)應(yīng)力和應(yīng)變作用下，在一處或幾處產(chǎn)生局部永久性積累損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。（ 2） 焊接殘余應(yīng)力的影響。（ 3） 改善材料的組織和性能。引起焊接結(jié)構(gòu)脆斷的原因是多方面的，它涉及材料選用、構(gòu)造設(shè)計、制造質(zhì)量和運行條件。 （ 4） 材料狀態(tài)的影響；（厚度的影響、晶粒度的影響、化學(xué)成分的影響）。（ 4） 結(jié)構(gòu)細(xì)部設(shè)計不合理。（ 4） 焊接工藝缺陷的影響。 第二節(jié) 運氣罐殼體構(gòu)件的焊接工藝 焊接工藝是將已裝配好的結(jié)構(gòu)，用規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)進行焊接加昆明冶金高等?？茖W(xué)?；W(xué)院 12 工，使各零、部件連接成一個牢固整體的工藝過程。（ 3） 焊縫可達(dá)性好，有良好的施焊位置，翻轉(zhuǎn)次數(shù)少。 （ 1） 根據(jù)產(chǎn)品中各接頭焊縫的特點，合理的選擇焊接方法及相應(yīng)的焊接設(shè)備與焊接材料。（ 5） 選擇或設(shè)計合理的焊接工藝裝備。 選擇了最佳的焊接方法后，就可以根據(jù)所選焊接方法的工藝特點來確定焊接材料。 ，這是獲得合格產(chǎn)品及焊接接頭中焊接應(yīng)力和變形最小的保證。 。合攏縫的焊接通常采用手工焊封底，外面用碳弧氣刨清根，并且用自動焊蓋面或采用氬弧焊封底。 在焊接容器的同時，按相同條件焊接出供焊接紀(jì)律檢查的焊接試板，目的是查驗壓力容器焊接接頭的機械性能和金相試驗，對低溫容器還應(yīng)做設(shè)計低溫下的沖擊試驗，各種試驗所需的試樣參數(shù)、尺寸、試驗方法及合格評定還應(yīng)遵照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。 3. 促使殘余氫逸出。 七 ． 鍋爐、壓力容器的焊接工藝評定程序 焊接工藝評定的程序按照產(chǎn)品的類型和等級而定，對于自行設(shè)計的大型焊接結(jié)構(gòu)，其程序如下： 1. 焊接工藝評定立項。 5. 評定試板的焊接。最重要的是要知道焊接變形的本質(zhì)是：哪里受熱哪里收縮。 利用機械校方法矯正 二 ． 運氣罐殼體焊接后檢測主要有壓力檢測和氣密性檢測 氣密性檢測可根據(jù)測試手段不同分為兩大類：一類是通過目測的氣泡量來判斷，即在向工件腔內(nèi)沖一定壓力的氣體時，將其侵入水中或涂肥 皂泡，根據(jù)目測肥皂泡或水中的氣泡來判斷工件是否有有漏及泄露的程度。 昆明冶金高等?？茖W(xué)校化工學(xué)院 17 彈性變形法：將被測壓力轉(zhuǎn)換成彈性元件變形的位移。 編制： 焊接責(zé)任工程師： 年 月 日 昆明冶金高等?？茖W(xué)?；W(xué)院 18 第三章 焊接構(gòu) 件的裝配工藝規(guī)程 第一節(jié) 焊接構(gòu)件的裝配工藝規(guī)程的整體概述 裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝規(guī)程和操作方法的工藝文件，是制訂裝配計劃和技術(shù)準(zhǔn)備，指導(dǎo)裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據(jù)。 擬定裝配順序，劃分裝配工序。 二、 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則 （ 1）保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。 制定裝配工藝規(guī)程所依據(jù)的原始資料 （ 1）產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù) 的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。像這樣大批 大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量選擇專用裝配設(shè)備和工具，采用流水線裝配方法。如果是新建廠，則應(yīng)適當(dāng)選擇先進裝備和工藝方法。 確定裝配方法與裝配組織形式 選擇合理的裝配方法，是保證裝配精度的關(guān)鍵。移動式裝配是將零部件用輸送帶或移動小 車按裝配順序從一個裝配地點移動至下一個裝配地，各裝配點完成一部分工作，全部裝配點的工作總和就完成了產(chǎn)品的全部裝配工作。無論哪一級裝配單元都要選定某一零件或比它低一級的單元作為裝配基準(zhǔn)件。確定裝配順序的要求是保證裝配精度，以及使裝配連接、調(diào)整、校正和檢驗工作能順利地進行，前面工序不妨礙質(zhì)量等。 裝配工序的劃分與設(shè)計 裝配工序確定后，就可將工藝過程劃分為若干個工序，并進行具體裝配工序的設(shè)計裝配工序的劃分主要是確定工序集中與工序分散的程度。若需要專用裝備與工藝裝備，則應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。成批生產(chǎn)時，通常還制定部件、總裝的裝配工藝卡，寫明工序次序，簡要工序內(nèi)容，設(shè)備名稱，工裝夾具名稱及編號，工人技術(shù)等級和時間定額等項。 （ 4）質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。 校正調(diào)整與配作：校正是指產(chǎn)品中相關(guān)零部件相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。因此，設(shè)計人員在產(chǎn)品設(shè)計時，必須充分地考慮其裝配工藝性。設(shè)計人員設(shè)計結(jié)構(gòu)時，應(yīng)使結(jié)構(gòu)盡量簡單，有可能采用完全互換裝配法裝配，便可提高生產(chǎn)率。補償環(huán)的位置應(yīng)盡可能便于調(diào)節(jié)，或便于拆卸。底座應(yīng)處在同一水平面上，測量兩側(cè)底座至筒體中心線的高度應(yīng)一致，并且應(yīng)保證兩支座中心距符合要求。切割拆除專用工具后形成的疤痕應(yīng)用砂輪打磨與母材平齊。 檢驗項目和方法：進出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內(nèi)容。 資料審查包括如下內(nèi)容： 設(shè)備圖紙、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證等是否齊全、合格。 （ 2） 實體檢驗：采用直觀檢查、量具檢查、無損探傷檢測、理化性能檢驗、水壓試驗等方法，壓力容器本體和主要零部件進行外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢查。 焊接車間 采用手弧焊和單絲埋弧焊、焊接材料及各種所需測量工具 3 鉗 矯正焊后變形，打磨掉氧化層、去毛刺、打件號 鉗工車間 \ 昆明冶金高等?？茖W(xué)校化工學(xué)院 24 4 熱處理 執(zhí)行再結(jié)品退火、正火等處理 熱處理車間 \ 設(shè)計日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日 期 會簽日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 昆明冶金高等專科學(xué)?；W(xué)院 25 總結(jié) 通過這次畢業(yè)論文，讓我對化工專業(yè)有了進一步的認(rèn)識。在整個過程中， 我查閱了相關(guān)書籍及文獻(xiàn)，取相關(guān)知識要點應(yīng)用到其中，而且其中有很多相關(guān)設(shè)備選取標(biāo)準(zhǔn)可以直接選取，這樣設(shè)計出來的設(shè)備更加符合要求。最后感謝老師對這次畢業(yè)設(shè)計的評閱。在此，非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和系領(lǐng)導(dǎo)給予了我這次機會，讓我得以施展自己所學(xué)，達(dá)到學(xué)以致用