【文章內(nèi)容簡介】 皺折處理 牽伸絲 以恒定張力進入卷曲機，按不同的工藝要求對絲束進行皺折處理，以增加纖維的抱合性。 ③ 烘干定型 皺折絲束進入烘干定型機中進行定性處理（備注：采用 160℃蒸汽進行烘干，水蒸氣及產(chǎn)生的油劑揮發(fā)物通過風罩收集后引入到廠房屋面外排放），使得絲束的物理特性趨于穩(wěn)定。烘干定型過程產(chǎn)生油霧廢氣 G2。 ④ 切斷打包 烘干后的纖維絲再按要求將絲束以定長切斷，經(jīng)風送提升機送入液壓打包機壓包成型，切斷過程產(chǎn)生廢纖維 S1。 廠區(qū)涉及的有毒有害因素 滌綸纖維是由聚合纖維經(jīng) 過加工而成，公司生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，分別為 PET和 PPS。這里研究的是 PET 滌綸短纖維在生產(chǎn)過程中的有毒有害因素 [3]，危險化學品一覽表如表 22。 10 表 22 危險化學品一覽表 化學品名稱 危規(guī)號 危險類別 是否劇毒 使用地點 儲存地點 商品名 化學名 別名 硫酸 81007 R36/37/38 否 實驗 室 實驗 室 膠棉液 硝化纖維 素 火棉膠 11032 R48/23/24/25 是 實驗 室 實驗 室 合成纖維短絲用油劑 壬基酚聚氧乙烯醚 否 實驗室 實驗室 苯酚 羥基苯 石炭酸 61067 R23/24/2R3 R R68 是 實驗 室 實驗 室 四氯乙烷 61556 R53/56/5R48/23/24/25 是 實驗 室 實驗 室 乙醇 酒精溶 液 32061 R11 否 實驗 室 實驗 室 甲醇 甲醇 木醇 32058 R1 RR48/23/24/25 是 實驗 室 實驗 室 氫氧化鈉 氫氧化鈉 苛性鈉 82021 R20/22 否 實驗 室 實驗 室 鹽酸 氯化氫 氫氯酸 81013 R21/22 否 實驗 室 實驗 室 油漆 大漆 33646 R21 否 倉庫 廠區(qū) 松香水 33643 R2 R10 否 倉庫 廠區(qū) 正丁醇 四丁醇 丁醇 33552 R23/2 R10 否 倉庫 廠區(qū) 根據(jù)最常采用的標準《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》( GB/T1386192)[4]和《企業(yè)職工傷亡事故分類》 (GB64411986)[5]，制定符合公司的的危險有害因素一覽表，如表 23。 表 23 危險有害因素一覽表 類別 主要的危險有害因素 生產(chǎn) 觸電、設施傷害、火災、機械傷害、提升、運輸、噪聲與振動危害、起重傷害、 裂縫等、物體打擊、車輛運輸、火災、化學爆炸、中毒、化學腐蝕、物理爆炸、高溫灼燙、輻射、粉塵爆炸、高處墜落、開停車、檢修、危險品運輸?shù)? ⑴藥劑的熱感度、火焰感度、機械感度、電能的敏感度、化學能的敏感度等；⑵明火引燃、引爆成品和半成品； ⑶靜電引起爆炸； ⑷雷電引發(fā)事故；⑸撞擊或磨擦引發(fā)事故；⑹溫度、濕度 11 引起的事故。 建筑 倒塌、高處墜落、物體打擊和擠壓、電擊、起重機械傷害、火災爆炸、交通事故等 交通運輸 公路 惡劣天氣、運輸?shù)奈ｋU貨物、道路狀況、車輛、人員、道路交通安全標志等 水路 惡劣天氣、航道（寬度、彎曲度、深度、航路標志的設置）、海上礁石、淺灘及水中障礙物、機器故障、淹溺等 航空 惡劣天氣、機械故障等 鐵路 惡劣天氣、軌道故障、電氣火災等 電力 觸電、電氣火災、靜電危害、雷擊、停電、短路、過載、灼燙、中毒、高處墜落、車輛傷害、電磁輻射、噪聲、振動、高溫、粉塵等 機械檢修 靜止的危險 ⑴切削刀具的刀刃。⑵機械加工設備突出較長的機械部分。⑶毛坯、工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面。⑷引起滑跌、墜落的工作平臺。 運動的危險 ⑴卷統(tǒng)和絞纏；⑵卷入和 碾壓；⑶擠壓、剪切和沖撞；⑷飛出物打擊；⑸物體墜落打擊；⑹切割和擦傷；⑺碰撞和刮蹭 電離輻射危害 ⑴放射性物質(zhì)；⑵ x射線裝置；⑶ r射線裝置等的電離輻射 非電離輻射危害 紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等 共性危險有害因素 噪聲 機械噪聲、電磁性噪聲、空氣動力性噪聲等 鍋爐壓力容器、壓力管道 設備本身失效、承壓元件的失效、安全保護裝置失效等 其它特種 設備 擠壓、墜落、物體打擊、超載、碰撞、基礎損壞、夾鉗、擦傷、卷入等 人員 違反操作規(guī)程、人員失誤 、違章指揮、監(jiān)護不利、生理缺陷、心理缺陷等 管理缺陷 ⑴ 安全責任制、安全管理制度、崗位安全操作規(guī)程不健全，不能夠有效貫徹落實，不能夠持續(xù)改進等； ⑵ 事故應急預案不健全、不使用、不能夠持續(xù)改進、不舉行演練、演練未達到效果等 防護缺陷 ⑴ 無防護設施、設備 ⑵ 防護設施、設備不符合要求等 現(xiàn)有的防火防爆設施、裝置及報警系統(tǒng) 防火設施、裝置 根據(jù)火災危險性等級和防火、防爆要求，建筑物的防火等級均應采用國家現(xiàn)行規(guī)范要求。凡禁火區(qū)均設置明顯標志牌。安全出口及安全疏散距離應 符合《建 12 筑設計防火規(guī)范》 (GB500162021)的要求。 廠區(qū)消防用水與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活用水管網(wǎng)系統(tǒng)合并，在廠內(nèi)按照規(guī)范要求配置消火栓、消防水炮以及手提式干粉滅火器 [6]。手提式干粉滅火器各性能參數(shù)如表 24，廠區(qū)消防分布圖見附錄 3。 手提式滅火器 手提式干粉滅火器的結(jié)構(gòu)是利用二氧化碳氣體或氮氣氣體作動力，將瓶內(nèi)的干粉噴出滅火的。干粉是一種干燥的、易于流動的微細固體粉末，由能滅火的基料和防潮劑、流動促進劑、結(jié)塊防止劑等添加劑組成。碳酸氫鈉干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設備的初起火災；磷酸 銨鹽干粉滅火器除可用于上述幾類火災外，還可撲救固體類物質(zhì)的初起火災。但都不能夠撲救金屬燃燒火災。 表 24 手提式干粉滅火器性能參數(shù) 項目規(guī)格 MF1 MF2 MF3 MF4 MF5 MF6 MF8 MF10 滅火劑量 /kg 1177。 2177。 3+ 4+ 5+ 6+ 8+ 10+ 有效噴射時間/s ≧ 6 ≧ 8 ≧ 8 ≧ 9 ≧ 9 ≧ 9 ≧ 12 ≧ 15 有效噴射距離/m ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ ≧ 噴射滯后時間/s ≦ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦ 噴射剩余率 /% ≦ 10 ≦ 10 ≦ 10 ≦ 10 ≦ 10 ≦ 10 ≦ 10 ≦ 10 電絕緣性能/KV ≧ 50 ≧ 50 ≧ 50 ≧ 50 ≧ 50 ≧ 50 ≧ 50 ≧ 50 使用溫度/℃ MF 10~55 10~55 10~55 10~55 10~55 10~55 10~55 10~55 MFZ 20~55 20~55 20~55 20~55 20~55 20~55 20~55 20~55 滅火性能 2B 5B 7B 10B 12B 14B 18B 20B MFL 3A 5A 8A 8A 8A 13A 13A 21A 13 防爆設施、裝置 在廠區(qū)的生產(chǎn)車間里使用彈簧式安全閥作為防爆裝置，該彈簧式安全閥的各項參數(shù)如表 25。 表 25 彈簧式安全閥各項參數(shù) 型號 A27W10T 連接方式 螺紋 閥瓣開啟高度 微啟式安全閥 公稱通徑 /mm 25 公稱壓力 /Mpa 1 整定壓力 /Mpa 流道直徑 /mm 25 開啟高度 /mm 1/20 流道直徑 適用溫度 /℃ ≦ 200 額定排放系數(shù) 啟閉壓差 /Mpa ≦ 15%整定壓力 適用介質(zhì) 空氣、蒸汽、水 制造標準 GB/T122432021 閥體材料 ZHMn5822 用途 用在受壓設備上、容器或管路上的超壓保護裝置，當設備壓力升高超過預定值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備壓力繼續(xù)升高。當壓力降到規(guī)定值時，閥門應及時關(guān)閉，從而保護設備安全運行。 防火防爆報警系統(tǒng) 廠內(nèi)不設 消防站，由當?shù)叵乐嘘犡撠熛拦ぷ鳌? 火災報警系統(tǒng)：全廠采用電話報警，報警至當?shù)叵乐嘘牎? 其他防火防爆報警系統(tǒng)還未安裝到位。 14 3 擬定廠區(qū)的危險有害因素分區(qū) 擬定廠區(qū)的危險有害因素分區(qū) 危險有害因素的辨識 擬定廠區(qū)涉及有毒物質(zhì)，對有毒物質(zhì)進行辨識。 （ 1）表 31為物質(zhì)毒性判別標準。 表 31 物質(zhì)毒性判別標準 指標 LD50 (大鼠經(jīng)口 ) mg/kg LD50 (大鼠經(jīng)皮 )mg/kg LC50（小鼠吸入， 4小時） mg/L 有毒 物質(zhì) 1 ＜ 5 ＜ 1 ＜ 2 5＜ LD50＜ 25 10＜ LD50＜ 50 0． 1＜ LC50＜ 3 25＜ LD50＜ 200 50＜ LD50＜ 400 0． 5＜ LC50＜ 2 （ 2）參考《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 [7]（ GB504485）附錄 1表 1職業(yè)性接觸毒物危害程度分級見表 32。 表 32 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級依據(jù) 指標 分 級 Ⅰ（極度危害） Ⅱ（高度危害） Ⅲ（中度危害） Ⅳ（輕度危害） 急性 毒性 吸入 LC50，mg/m3 200 200 2021 20210 經(jīng)皮 LD50，mg/kg 100 100 500 2500 經(jīng)口 LD50，mg/kg 25 25 500 5000 急性中毒發(fā)病狀況 生產(chǎn)中易發(fā)生中毒，后果嚴重 生產(chǎn)中可發(fā)生中毒，預后良好 偶可發(fā)生中毒 迄今未見急性中毒，但有急性影響 15 慢性中毒患病狀況 患病率高（≥5%） 患病率較高（ 5%）或癥狀發(fā)生率高（≥20%） 偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（≥10%） 無慢性中毒而有慢性影響 慢性中毒后果 脫離接觸后，繼續(xù)進展或不能治愈 脫離接觸后，可基本治愈 脫離接觸后，可恢復，不致嚴重后果 脫離接觸后 ，自行恢復，無不良后果 致癌性 人體致癌物 可疑人體致癌物 實驗動物致癌物 無致癌性 車間最高容許濃度(mg/m3) 10 （ 3）依據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》 [8]（ HJ/T1692021）以及《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 [9]（ GB504485），本項目物料的毒理性判別見表33。 表 33 毒性物質(zhì)判別 本項目原輔材料 判別依據(jù) 物料名稱 LD50(大鼠經(jīng)口 ) 車間最高允許濃度（ mg/m3） 毒性分級 判別結(jié)果 GB504485 HJ/T1692021 PET 凈片 無資料 Ⅳ ＞ 3 輕度危害 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（ GB504485）附錄1表 1以及《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（ HJ/T1692021）附錄 A表 1 油劑 無資料 Ⅳ ＞ 3 輕度危害 綜上所述， 參考《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（ HJ/T1692021）附錄A 表 1 中有毒物質(zhì)所列標準限值以及表 2 有毒物質(zhì)范疇，本項目所涉及的物質(zhì) 16 中，所有物質(zhì)毒性均大于 3，不屬于導則中所規(guī)定的有毒物質(zhì)范疇。 參考《職業(yè)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（ GB504485）附錄 1表 1職業(yè)性接觸毒物危害程度分級， 本項目涉及的物料中毒性最強的是聯(lián)苯醚、聯(lián)苯，毒性等級為 Ⅲ( 中毒危害 )，其余物料的毒性均為 Ⅳ （輕度危害）或不屬于毒性危害物質(zhì)。 擬定廠區(qū)的危險有害因素如表 23，表 3表 3表 3表 37位各個單元車間的危險有害因素辨識表。 表 34 紡絲車間危險有害因素辨識表 工作步序 危險有害因素 事故后果 防范措施 拆卸組件 高溫灼傷 組件不慎掉進保溫爐 ,濺出的熔融原料燙傷；或者發(fā)生火災 保溫爐周圍設置 防護設施；加強員工的安全防范意識；加強并落實員工崗位培訓。 更換計量泵 高溫灼傷 計量泵上殘余聚酯熔體不慎燙傷右手手臂 規(guī)范員工的操作規(guī)程；加強員工的安全防范意識。 處理繞輥/ 二道牽伸機 機械傷害 手指致骨折 控制噴絲板的壓力；落實勞保用品；加強員工的安全防范意識。 更換組件 高處墜落 、 物體打擊 員工不慎被吊具砸傷頭部 ,致頭頂部外傷，或被脫落的吊鉤彈傷眼睛 警示標志與操作規(guī)程上墻；發(fā)放安全帽等勞保用品；規(guī)范操作流程。 螺桿擠壓 高溫 灼傷或燙傷員工，或者發(fā)生火災 加強員工安