新建磚廠的可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-04-09 15:25 本頁面
【文章內容簡介】 2℃ 最熱月平均氣溫： ℃ 最冷月平均氣溫： ℃ 年平均降水量： ℃ 年平均大風日數(shù)（ ≥8級） 24 天 最大積雪厚度： 1cm 最大凍土深度： 供電 廠區(qū)供電由電廠專用線路供給，由變電所低壓開關柜引出低壓電纜經電纜溝送至各車間非標控制柜，車間非控制柜為各用電設備提供 電源。 生產、生活及消防用水和用電由企業(yè)供給，十分便利。 第四章 生產工藝和設備選型 生產工藝 :該項目以粉煤灰為主要原料及內燃料，黃土為粘結料，生產燒結磚普通磚和空心磚。根據原料試驗報告，該生產線采用塑性擠出成型二次碼燒工藝。依據生產規(guī)模，結合廠區(qū)規(guī)劃圖，采用一條生產線，年產 5000 萬塊粉煤灰、黃土燒結磚。主要設備有粉碎機、加長雙軸攪拌機、練泥機、陳化庫、雙級真空擠磚機、自動切條機、自動切坯機、干燥室、輪窯。 生產線工藝流程 原煤（爐渣） 黃土和煤矸石 干粉 煤灰 ↓ ↓ ↓ 裝載機 裝載機 灰倉 ↓ ↓ ↓ 板式給料機 板式給料機 ↓ ↓ → 細碎顎式破碎機 ↓ 擺式磨粉機 ↓ 箱式給料機 ↓ 雙軸攪拌機 ↓ 可逆移動式皮帶機 ↓ 陳化 庫 ↓ 多斗挖掘機 ↓ 帶式輸送機 ↓ 箱式給料機 ↓ 練泥機 ↓ 雙級真空擠磚機 ↓ 自動切條機 ↓ 自動切坯機 ↓ 分坯運坯機 ↓ 人工碼干燥車 工藝方案說明 該生產線利用粉煤灰、黃土生產燒結粉煤灰磚，設計產量大，機械化、自動化程度較高，技術水平先進。工藝設備選擇經濟合理，既能保證產量，又能保證良好的產品質量。干燥與焙燒采用二次碼燒工藝。干燥室采用內寬 米的小斷面隧道式干燥方式，生產線采用18條干燥室， 50 門三心拱輪窯。干燥熱源利用輪窯焙燒的余熱，通過調 節(jié)系統(tǒng)自動調節(jié)送風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質量。干燥好的磚坯由人工卸下干燥車，再由人工碼入輪窯。采用輪窯內燃燒工藝，主要熱源來自磚坯內燃料。按擬定的原料配比，由加入到原料中的粉煤灰所含熱量來滿足內燃燒磚工藝要求。輪窯設有排煙系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，保證了燒成質量。 工藝設備選型 該生產線從原料運輸、處理、成型、干燥、碼窯車、焙燒等工序實現(xiàn)了機械化作業(yè)，局部工序實現(xiàn)自動化作業(yè)，整條生產線經濟適用。制磚原料處理直接關系到制品的成型和產品質量。特別是生產高摻量燒結粉煤灰磚，粘結料的細度以及粘 結料與粉煤灰的均勻混合將 直接決定能否擠出成型。因此在設備選型時，不但要求設備能滿足小時產量和動力消耗小，重要的是原料細度、顆粒級配?；炝显O備要求設備能夠滿足產量的情況下，保證兩種原料混合均勻。該生產線以粉煤灰、黃土為原料生產燒結磚，兩種原料的摻配比例為：粉煤灰 :黃土 =60:40。通過將混合料進行粉碎、攪拌、細碎和陳化等一系列工藝之后，再經真空擠出機成型、干燥和焙燒，由此取得小試樣品。在試樣制作過程中對其各種性能參數(shù)進行測試，確定原料合理的配比以及準確的工藝、熱工設計參數(shù)等。 表 混合料物理性能 原料 名稱 配 比 （重量比 %） 成型水分 (%)(濕基 ) 焙燒溫度（ ℃ ） 干燥線收縮率 (%) 燒成線收縮率（ %） 總收縮率（ %） 吸 水 率 (%) 混合料 頁巖 :粉煤灰10:90 表 物料平衡表 物料名稱 單位 萬塊用量 用量 年用量 日用量 班用量 小時用量 成 品 萬塊 5000 166600 成 型 萬塊 5500 184000 混合料 噸 25 125000 417 立方米 142021 473 粉煤灰 噸 68000 227 立方米 17 85000 283 黃土 噸 57000 190 立方米 57000 190 主要設備技術參數(shù) 細碎顎式破碎機 型號 PEX2501000 最大進料粒度 210
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