【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 回風(fēng)順槽工作面采空區(qū)氣包墻蛇皮軟管抽采管路氣包墻支撐架控制閥側(cè)視圖俯視圖 9 配備 2 臺(tái) ZYWL4000 型鉆機(jī)，配套鉆桿選用 179。 的鉆探鉆桿，鉆頭選用三翼 金剛石復(fù)合片胎體 鉆頭 ，鉆機(jī) 主要技術(shù)參數(shù)為： 鉆孔深度（ m） 400 開孔直徑（ mm） 9 11 133 終孔直徑（ mm） 9 113 鉆桿直徑（ mm） 6 7螺旋 60/100 鉆孔傾角（186。） 0186?！?+45186。 輸出轉(zhuǎn)速（ r/min） 50270 額定輸出轉(zhuǎn)矩（ ） 40001050 給進(jìn)力（ kN） 110 起拔力（ kN） 150 正常給進(jìn)速度（ m/min） 0～ 給進(jìn)行程（ mm） 850 外型尺寸（ mm） 2850179。 1300179。 2500 (長(zhǎng)179。寬179。高 ) 整機(jī)重量（ kg） 約 4580（不包括鉆桿） （二）注漿泵 選型 封孔注漿泵選用 型氣動(dòng)注漿泵。 （三） 抽采鉆孔施工 鉆孔施工要求 所有抽采鉆孔施工均應(yīng)選擇煤壁完整、無裂隙處開孔，并按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工，做 好鉆孔竣工參數(shù)記錄。 報(bào)廢鉆孔必須用水泥進(jìn)行封孔。 鉆孔施工的傾角與 鉆孔的設(shè)計(jì)角度之間的誤差不可超過 177。1 186。 鉆機(jī)供電 鉆機(jī) 用電由礦井井下供電系統(tǒng)解決。 鉆機(jī)供水 打鉆施工供水采用由地面向 采 區(qū)直接敷設(shè) 的 靜壓水 管路 直接供水， 冷卻水 管路 選用 DN10 高壓膠管 ，排渣水管路選用 DN25 高壓膠管。 冷卻水量 Q200L/min， ≤冷卻水供水壓力≤ 。 鉆孔煤運(yùn)輸 在 施工 地點(diǎn)下坡處 設(shè)置兩道 水壩，用于深淀鉆孔煤，清理出的淤煤利用無軌膠輪 10 車運(yùn)輸出作業(yè)地點(diǎn) 。 （四） 抽采鉆孔 工程量 2302 回風(fēng)順槽抽采鉆孔施工量：設(shè)計(jì)抽采區(qū)間順槽長(zhǎng)度 600m, 平行順層鉆孔長(zhǎng)度230m，斜交順層鉆孔長(zhǎng)度 254m，鉆孔數(shù)量共 200 個(gè)，鉆孔進(jìn)尺工程量為 48400m。 （五）組織管理 作業(yè)方式 施工作業(yè)形式為“三八”制，即一個(gè)檢修班，二個(gè)生產(chǎn)班。 作業(yè)時(shí)間安排 八點(diǎn)檢修班： 08： 00— 16： 00 四點(diǎn)生產(chǎn)班： 16： 00— 24： 00 零點(diǎn)生產(chǎn)班： 00： 00— 08： 00 人員配備 每班配備人員 5 人。 每臺(tái)鉆機(jī) 配備 2 人，其中一人具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全及鉆機(jī)操作，一人負(fù)責(zé)裝卸鉆桿 ，另外安排一人負(fù)責(zé)工作現(xiàn)場(chǎng)的 排水清淤 工作。 （六）鉆孔施工進(jìn)度計(jì)劃 生產(chǎn)班每臺(tái)鉆機(jī)計(jì)劃進(jìn)尺 90 米，每個(gè)鉆孔需 要 1 臺(tái)鉆機(jī)施工 3 個(gè)班次， 2 臺(tái)鉆機(jī)每 3 天可施工 4 個(gè)鉆孔，考慮其它因素， 200 個(gè)鉆孔總施工時(shí)間預(yù)計(jì)為 180 天。 五、抽采 管路布置及 附屬裝置 （一）管路布置 2302 回風(fēng)順槽敷設(shè)二趟 248。426mm 瓦斯抽采管，采用安設(shè)支撐架方式將管路布置在巷道一側(cè)，高負(fù)壓管路進(jìn)入抽采段后每隔 60m 安設(shè)一個(gè)三通節(jié)。管路安裝示意圖見圖 6。 2302工 作面回風(fēng)順槽4m5 . 5 m4 2 6 m m 瓦斯管路管路支撐架 11 圖 6 工作面順槽管路安裝示意圖 （二） 附屬裝置及設(shè)施 閥門 在瓦斯抽采管路（主、支管）上和鉆孔的連接處，均需安設(shè)閥門，主要用于調(diào)節(jié)與控制各個(gè)獨(dú)立抽采地點(diǎn)的抽采負(fù)壓、瓦斯?jié)舛?、?采量等，同時(shí)修理和更換瓦斯管時(shí)可關(guān)閉閥門切斷回路。設(shè)計(jì)選用的閥門為截止閥，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配。 測(cè)壓裝置 在主、支管以及鉆孔連接裝置上均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓嘴，以便經(jīng)常觀測(cè)抽采管內(nèi)的壓力。測(cè)壓孔高度設(shè)計(jì)為 80mm，選用內(nèi)徑 6mm 的紫銅管，在安裝管路之前預(yù)先焊上，平時(shí)用密封罩罩住或用細(xì)膠管套緊捆死，以防漏氣。測(cè)壓嘴還可作為取氣樣孔，取出氣體進(jìn)行氣體成分分析。 計(jì)量裝置 瓦斯流量是瓦斯抽采工作中的一個(gè)重要參數(shù)，較準(zhǔn)確的測(cè)定瓦斯流量才能真實(shí)地反映瓦斯抽采效果。目前瓦斯計(jì)量方法的種類很多，應(yīng)用條件也各不 相同。本設(shè)計(jì)選用孔板流量計(jì)作為計(jì)量裝備，安裝與使用要求如下： （ 1） 安裝孔板時(shí)，孔板的孔口必須與管道同心，其端面與管道軸線垂直，偏心度小于 1～ 2%； （ 2） 孔板前（按氣流方向，下同） （管徑）和孔板后半部 D 處預(yù)先焊接兩個(gè)測(cè)壓嘴，直徑 6mm，材料為紫銅管； （ 3） 安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前邊 D 的范圍內(nèi)，不應(yīng)有凸凹不平、焊縫和墊片等； （ 4） 孔板流量計(jì)的前端，管道直線段的長(zhǎng)度不小于 20D，后端的長(zhǎng)度不小于 10D； （ 5） 要經(jīng)常清洗孔板前后的積水和污物，孔板銹蝕要及時(shí)更換； （ 6） 瓦斯抽采量有較大變化時(shí)， 應(yīng)根據(jù)流量大小更換相應(yīng)的孔板。 （ 7） 孔板使用 1 年后，要對(duì)孔板進(jìn)行校正，以減小計(jì)量誤差。 采空區(qū)抽采的插（埋）管與支管用標(biāo)準(zhǔn)法蘭 (或管接頭 )直接對(duì)接，但必須安裝閥門、孔板流量計(jì)和濃度、壓差檢測(cè)口，以觀測(cè)和調(diào)整抽采參數(shù)。 放水 器 12 根據(jù) 我礦 實(shí)際情況，抽采管路內(nèi)涌水量小，設(shè)計(jì)的放水裝置主要選用自動(dòng)放水器，局部地點(diǎn)根據(jù)需要可采用人工放水器 。 管路拐彎、低洼、溫度突變處應(yīng)設(shè)置放水器，管路宜每隔 200～ 300m 設(shè)置一個(gè)放水器，最大不應(yīng)超過 500m。 排渣裝置 在管路的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置除渣裝置。 其它 其它詳見 抽采工程初步設(shè)計(jì)說明書。 六、安全技術(shù)管理措施 （一）鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施 鉆工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并取得資格證后，方可持證上崗。除鉆工外任何人員嚴(yán)禁扳動(dòng)鉆機(jī)操作臺(tái)上的控制閥，操作時(shí)鉆工必須隨時(shí)觀察各種儀表的讀數(shù)，保證鉆機(jī)各項(xiàng)參數(shù)在允許范圍之內(nèi)。 每臺(tái)鉆機(jī)必須配備一臺(tái)便攜式瓦檢儀，進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，施工人員必須先檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到 %時(shí)，不得施工。 鉆機(jī)啟動(dòng)前，當(dāng)班鉆工必須認(rèn)真檢查鉆機(jī)各油管、操作閥桿、安全信號(hào)等裝置的情況，確保鉆機(jī)各部件處于完好狀態(tài)。 啟動(dòng)鉆機(jī)前，操作 人員要仔細(xì)檢查電路電纜，檢驗(yàn)漏電保護(hù)裝置狀態(tài)，檢查鉆機(jī)固定是否牢固，并通知周圍人員注意安全，只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。 鉆工操作鉆機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套，操作人員隨身衣物要合身并