【文章內(nèi)容簡介】 的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。 模板的拉結 高度≥ 800mm 的梁在梁高 1/2 處設拉結筋一道，拉結間距≤ 800mm。 剪力墻拉結筋按縱橫 500 500 間距布置。 拉 結采用Φ 12～ 14 的筋制作。 樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。 剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。 （五）預埋件和預留孔洞的設置 豎向構件預埋件的留置 采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。 綁扎固定預埋件 水平構件預埋件的留置 綁扎固定 模板 預埋件 鋼筋 （ 1）梁頂面 預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。 梁頂面預埋件示意圖 （ 2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。 板頂面固定預埋件示意圖 預留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。 固定木條 預埋件圓釘固定模板 預埋件 結構鋼筋 焊接 錨腳 模板 井字架固定孔模 （ 2）板底面 采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 樓板用螺絲固定孔模示意圖 第四節(jié) 腳手架工程 （一）一般腳手架的搭設 本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼管及其連接扣件搭設，內(nèi)腳手架 井字架 墻模板 鋼筋 孔模 模板 孔模板 螺絲 木塊 采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。 由于本工程總高度 米，外墻整體提升腳手架設計必須采用防傾覆、防墜落裝置。 （二）整體提升腳手架 腳手架搭設 （ 1）施工前由現(xiàn)場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。 （ 2）嚴格按設計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設斜撐；腳手架外側采用密目安全網(wǎng)封閉。 （ 3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應小于 %，頂部絕對偏差小于 。 （ 4）腳手架端部及轉角處沿全高設置斜腹桿。 （ 5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。 整體提升腳手架構造示意圖 電運葫蘆采用 提升速度 10cm/min。 提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結桿要與整體架屢開，防止提升受阻。 電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾斜。 使用前應仔細檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應低于額定電壓（ 380V）的 90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。 提升應分 23 次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應點動調平至理想狀態(tài)。 提升架電動葫蘆導管收緊器吊架拉桿吊點連接板吊架拉桿900400大模板支撐密目安全網(wǎng) 完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。 提升時，砼強度達到設計標號強度 70%且不小于 C20。 （三）腳手架搭設安全措施 腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調。 架子搭設隨時驗收，合格后 方可上人。 設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。 腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 第五節(jié) 混凝土工程 （一）試驗及配合比設計控制 配合比試驗 在砼澆筑前，應提前 9 天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必 須重新試配確定配合比， 不能任意串用配合比。 現(xiàn)場試驗 （ A）砼養(yǎng)護工作 （ 1） 施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 （ 2） 試件模具： 150 150 150mm 的試模應不少于 8 組，砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60 天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊 。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 （ B）取樣方法： （ 1）普通砼： a、每 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在 20mm 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150 150 150mm。 注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng) 護試件。 （ 2） 砼強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋 表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內(nèi)試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 （ 3）常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、 同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 ②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 100t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg水泥作為檢驗試樣。 ③對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必 須進行復驗，并按復驗結果使用。 ④取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。 （ 4）砼用砂要求： ①砂試驗以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg 以上）攪拌 均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 （ 5）砼用碎石或卵石取樣： ①碎（卵）石試驗應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部位，鏟出表層后取樣。共 15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取 8 份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100200kg。 （二） 混凝土澆筑施工 砼澆搗的一般要求： （ 1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （ 5）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 剪力墻的砼澆筑： （ 1）剪力墻澆筑前底部應先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振 搗外，下面要有人隨時敲打模板。 （ 2）剪力墻高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3m 時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 （ 3）剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在樓板下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至 澆搗部位。 （ 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （ 3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4）澆筑板混凝土的 虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新 舊混凝土緊密結合。 樓梯混凝土澆筑： （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料 抹子）將踏步上表面抹平。 （ 2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。 砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于 14d。 施工中應注意的質量問題 ： （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密