【文章內容簡介】 AC Re 01 樣 本 數 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2020 樣本 數索 引字 母 A B C D E F G H J K L M N P Q R 表75 MILSTD 105E單次產計劃之標準檢驗 請用箭下之抽樣計劃,若樣本數等于或大于批量帽進行全數檢驗. 請用箭號上方之抽樣計劃. Ac允收數(Acceptance number) Re拒收數(Rejection number 請用箭下之抽樣計劃,若樣本數等于或大于批量則進行全數檢驗. 請用箭號上方之抽樣計劃 Ac允收數(Acceptance number) Re拒收數(Rejection number) 允收品質水平AQL(標準檢驗) 11 第五章 來料品質控制 5． 1 IQC 運作程序 一 .目的 本程序提供 IQC 檢查員應遵循的檢驗原則 ,方法 ,嚴格控制材料質量 ,保證 生產順 利進行 . 本程序提供品管部與供應商之間的正常溝通渠道 ,對材料品質問題及時要 求供應商做出必要的改善 . 本程序提供品管部與本廠物控 ,工程部 ,生產部之間的正常合作 . 二 .范圍 本程序適用于 IQC 檢查員 . 本程序適用于 物料檢查 . 三 .IQC 檢查流程圖 四 .檢查流程說明 檢查物料的分類 . (含客供物料 ) 大陸來料 本公司其它分廠來料 . 供應商 物料 生產線 退料 IQC 檢驗區(qū) IQC 組長 IQC 檢查員 抽樣檢查 IQC 驗貨報告 IQC 領班 特別處理 拒收 QC 主管 貨倉 收貨 12 生產線退料分以下三種情況 : A 生產揀用后的不良物料 B 生產加工損壞的不良物料 . C 生產剩余的良品物料 . 物料檢查通知程序 : 來料單 由貨倉復印一份 ,交予 IQC,IQC 組長通知 IQC 檢查員 . ~ 的 送貨單 由貨倉交予 IQC,IQC 組長通知 IQC 檢查員 . 生產線 退料單 由生產車間送 IQC,IQC 組長通知 IQC 檢查員 . 物料檢查流程 . 抽樣 檢查員接到通知后 ,根據 來料單 或 送貨單 或 退料單 的數量 進行抽樣 . 項執(zhí)行 . :良品按照 進行 ,不良品根據數量多少按 15%抽 樣 . 資料 ,工具的準備 . A 根據實際情況準備好產品零件表 ,工程圖紙 ,材料檢查指導書 ,樣板或其它資料 . B 根據實際情況準備好卡尺 ,千分尺 ,鋼尺 ,卷尺 ,伏安表 ,萬用表 ,百分表 ,塞規(guī) ,半徑規(guī) , 特斯拉計或專用檢具等 . 檢驗 :根據來貨的實際情況選擇以下項目進行檢驗 . . . . . (如扭曲 ,鹽霧 ,界油 ,跌落 ,紫外光等 ). . . . ,彈力檢驗 . . 填寫檢驗記錄 . 檢查員將檢驗依據 ,檢驗項目填寫于 IQC 驗貨報告 ,并且對于檢驗情況 的填寫要求真實 ,全面 . 檢查員根據 項判定標準判定收貨或退貨 . 檢查結果的審核 . 13 IQC 組長對檢驗報告的審核 . ,檢驗項目的填寫是否正確或遺漏 . ,方法是否正確 . 收貨的處理程序 . IQC 驗貨報告 需經組長審核 ,IQC 領班批準后收貨 . 收貨的 處理程序 . IQC 檢查員正確填寫綠色 收貨 貼紙 ,并貼于物料包裝之標簽下方 . 特別處理的處理程序 . 特別處理物料的種類 . . ,加工后可以使用 . ,可選用合格品 . 特別處理物料的判定 . IQC 領班根據物料的不良狀況進行初步判定 ,經與工程部 ,生產部 ,物控部共同確認后 , 決定該種物料是否可作特別處理 . 根據特別物料的種類對 項免開 特 別處理聯絡單 對 、 C 項填寫 特別處理聯絡單 . IQC 檢查員填寫壹式貳份 特別處理聯絡單 并經 QC 部 ,生產部 ,工程部 ,物控 部等主管人員簽字認可 . B特別處理聯絡單 壹份送生產部 ,壹份 QC 部存檔 . 特別處理物料的標識 . IQC 檢查員正確填寫黃色 特別處理 貼紙 ,并貼于物料包裝之標簽下方 . 品質改善通知 . ,由 IQC組長根據實際不良情況填寫 品質異常改善通 知 單 經 QC主管批準后傳真給 ,并由品質部通知供應商作出相應改善 . IQC 組長對改善結果進行跟蹤并作記錄 . 退貨的處理 . 對于需退貨的物料 ,IQC 檢查員要把所退之物料的不良狀況詳細地填寫于 IQC驗 貨報告 ,經 IQC 領班審核 ,QC 部主管簽字批準生效后 ,由相關工程師主管簽名認 可及物控簽名 . 注 :由 ,因不合格 ,需退回香港供應商或客人的 ,要經 經理簽名 生效 . 退貨的 IQC驗貨報告 復印貳份 ,壹份給物控 ,壹份給貨倉隨貨退貨退回供應商 , 并將此報告?zhèn)髡娼Y 采購部 ,品管部及工程部或供應商 ,大陸品管部存檔 . 退貨物料的標識 . 14 IQC 檢查員正確填寫紅色 退貨 貼紙 ,并貼于物料包裝之標識下方 . 生產線退料處理 . 生產線料必須由生產線填寫退料單 ,并注明退料編號、名稱、數量、原因及領料數 量 ,生產部主管核實后 ,交廠長或 QC 主管簽署意見后 ,把退料單及退料送 IQC. 檢查結果判定 . ,并貼綠色 收貨 貼紙標識 . ,F1 貨倉及物控各一份 ,QC 部一份存檔 ,并根據不良狀況及不良率判定為退供應商或本廠報廢處理 . 注 :報廢處理物料須廠長批準 . 五 .檢查標準 抽樣計劃 . 抽樣本執(zhí)行 MILSTD105E 單次抽樣計劃 ,普通檢驗第 II 級 . 抽樣件 (箱 )對于 5 件 (箱 )或 5 件 (箱 )以下要求對每件進行抽檢 ,5 件 (箱 )以上執(zhí)行 MILSTD105E 單次抽樣計劃特級檢驗 S4 級 . 注 :按 S4 級抽樣時當抽樣數少于 5 件 (箱 )的一律按 5 件 (箱 )進行抽樣檢查 . 判定標準 : 包裝材料類 : 嚴重 AQL= 輕微 AQL= 安全 AQL=0 五金材料類 : 嚴重 AQL= 輕微 AQL= 安全 AQL=0 電子、電器組件類 : 嚴重 AQL= 輕微 AQL= 安全 AQL=0 塑膠零件類 : 嚴重 AQL= 輕微 AQL= 安全 AQL=0 其它類 : 嚴重 AQL= 輕微 AQL= 安全 AQL=0 （注意：以上運作程序應以本部門最新版本為主） 5． 2 檢測判定標準 對應圖紙、樣辦、五金壓鑄件不能須走料不齊、粘模、困氣、斷針孔大、孔偏、孔小、頂高、披鋒未除盡，表面氧化生銹、凹凸不平、污糟、壓痕、變形、斷裂、材料不符、通不過鹽霧測試 、表面處理通不過附著力測試、合金壓鑄件需噴油的產品通過145℃ .30 分鐘過后局有汽 泡出現或影響裝配、外觀等問題，且以上問題都將判定為嚴重缺陷 . a) 2 彩盒不能有漏印圖案，無印“ MADE IN CHINA”字樣，過 UV 油的產品通不過 UV 測試，試裝偏小不能用等嚴重缺陷。 卡通箱不能有尺寸不符合規(guī)定要求，接口不牢固，箱嘜字體大小、顏色、排版、位置不符合要求，材料規(guī)格不符合要求，紙箱破損、缺爛、起皺、污糟、字體不清晰、漏印、印錯變形潮濕等嚴重缺陷。 吸塑咭、啤咭類產品不能有切邊不齊有毛邊，有皺折、破損及機械損傷，無印編號、電腦紋號及“ MADE IN CHINA”字樣，帶坑 的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透紙板等嚴重缺陷。 發(fā)泡膠類產品不能有棱角開邊不規(guī)則、缺損、披鋒、頂針不平、發(fā)霉、發(fā)黑有污足跡、發(fā)泡膠無標記、字嘜及產品編號、發(fā)泡膠尺寸與樣辦不符等嚴重缺陷。 15 第六章 制程品質控制 6． 1 啤機部巡查 QC 運作程序 一 .目的 為給啤機 QC 一個標準的工作規(guī)范 ,提高 QC 的工作責任心 ,杜絕不良品流入下道工序 , 特制訂本程序 . 給 QC 與啤機部及相關部門以標準的溝通渠道 . 二 .適用范圍 . 本程序適用于本公司啤機部各巡查 QC. 本程序適用于 本公司啤機部以及外發(fā)供應商生產的所有啤件 . 三 .職責 . 啤機部各巡查 QC 必須按此程序運作 . 啤機部監(jiān)督協(xié)助實施 . 四 .程序內容 . 檢驗依據 a. 生產通知單 . b. 樣板 c. 零件表 d. 工程資料 e. 修改模資料 f. 試裝檢驗 g. 產品顏色指示 檢驗標準 . 抽樣 :根據每小時生產數量的 20%進行抽樣 . 允收水平 :嚴重缺陷 : ≤ 5%,輕微≤ 10%,安全＝ 0 拒收 :超出允收水平 . 特別采納 :需經 QC 主管或廠長同意 . 檢驗步驟 . 根據啤機部的生產實際情況 ,由 巡查 QC 具體分配每個巡查 QC 負責的機位 . 巡查 QC 必須每 小時對所負責機位的啤件進行一次抽檢 ,即 12 小時工作制的每 班 QC 應對所負責的機位巡查檢驗不少于 7 次 , 巡查 QC 在檢驗時必須認真核對檢 驗 ,如樣板 ,零件表 ,生產通知單等 ,必要時應對啤件試裝確認或由相關工程師確認 ,對 特殊啤件 (DARDA 弧形軌 )檢驗要依據檢查指導進行 . 每次巡查時若所檢驗機位的啤件未生產滿或滿 1 箱 (盆 )時 ,則對 小時生產的啤件 進行抽檢 . ,或者未生產滿 1箱 (盆 )的啤件 ,經抽樣檢驗不合格者 , 巡查 QC 必須將不良狀況填寫在 啤機 QC 巡查記錄表 上 ,交啤機部領班簽名認可 ,由 QC 組長將不良狀況填寫在 QC 巡查記錄表 上 ,一式兩份 ,交 QC 部主管簽堍核準后 ,再交啤機部主管簽名認或 ,一份給啤機部留底 ,一份交回 QC 部存檔 .