【文章內容簡介】 → 鋼筋連接 → 質量檢查 鋼筋下料采用鋼筋砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 鋼筋套絲： ，并 經常更換。不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 。 ，質檢員必須每批抽檢 3％，且不少于 3 個，并填寫檢驗記錄。 ，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扳手擰緊連接套。 ⑷ 接頭單體試件試驗： ：每種規(guī)格接頭每 500 個為一批，不足 500 個也作為一批，每批作 3 根試件。 ：施工作業(yè)前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長 300mm 若干根，接頭單體試件長度不小于 600mm。將其一頭套成直螺紋，環(huán)形規(guī)檢測。 。 JG/T3057－ 1999的要求：如有 1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有 1 根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。 10 ⑸ 鋼筋連接： 。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 ，用扳手擰緊接頭，連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進。檢查套筒兩端外露絲扣是否超過一個完整絲扣。 頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。 ⑸ 鋼筋直羅紋連接要點 ，且部分梁在柱內斜交，使梁筋在該處無法貫通，從而使梁鋼筋在該柱內按梁端支座形式錨固。考慮到裙樓及主樓屋面梁為框支梁，端支座彎錨時的彎折段部分較長，應現(xiàn)場連接后就位。 ，中間跨鋼筋和邊跨不同，即中間跨鋼筋連接時采用“標準型”接頭，邊跨連接時由于端支座上部鋼筋彎錨在梁、柱內較長，因此在連接時端支座鋼筋不能在柱內旋轉，也不能沿梁軸線方向移動，因此必須采用“正反絲”接頭才能滿足設計就位要求。 ，在鋼筋連接前采用Ф 48 鋼管搭設鋼筋綁扎支撐架，用支撐架支撐梁面筋最下層和梁底筋層最下層鋼筋，梁內上下多層鋼筋用楞頭筋（Ф 25）進行分層。 ，必須講究一定的順序，即先短跨，后長跨，或先主梁方向后次梁方向，且還須先底層后面層的原則進行分層有序的連接，切不可隨意的擺放連接，造成不同方向的梁筋重疊以致過高，而影響梁筋標高的控制。由于梁上下部的配筋均較多，所以在擺放一個方向的梁鋼筋時，要充分考慮另一個方向的擺（穿）施工難度。為了便于另一個方向的梁鋼筋的順利安放，先期擺放的梁鋼筋需穿過柱子 鋼筋的位置時，用鋼管將各層鋼筋預先分隔，留出空隙，以利于另一個方向梁鋼筋在柱子內的交匯處順利安放。 ，要仔細檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，螺紋、絲牙是否完好、清潔。如鋼筋接頭螺紋絲牙受到損傷，必須立即更換鋼筋或連接套筒，保證鋼筋接頭的連接質量。連接中做好絲頭上的塑料保護帽的回收工作。 ，應先連接最下層鋼筋，經檢查達到要求后，再依次逐層向上連接各層鋼筋。 ：注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣不得粘有水泥漿等污物。 ⑹ 質量標準 ： 的規(guī)格和質量必須符合要求。 ：每種規(guī)格接頭，每 500 個為一批，每批選 3 根試件作拉力試驗。 11 ：梁、柱構件每個構件抽驗 1 個接頭；板、墻、基礎底板一個樓層每 100 個接頭為一批。所抽檢接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有 1 個構件中的 1 個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。 1 個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。 ：牙型飽滿、外形尺寸滿足設計要求。 ：一是套 筒的材質必須符合要求，并具有質量保證書；二是套筒表面無裂紋和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒內的螺紋直徑及套筒長度均滿足產品的設計要求。 ，質檢員或監(jiān)理人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行檢查，并按 500個接頭為一批，每批抽檢 3 個接頭，要求鋼筋連接接頭質量 100％合格。如果有一個試件不合格，應再取 6 個試件進行復檢。如果仍有試件不合格，則該批試件均為不合格，必須進行返工。 ，每一個驗收批應隨機抽取 10％的直螺紋連接接頭進行外觀質量檢查，如遇外觀質量達不到規(guī)范要求，必須進行返工。 鋼筋制作綁扎注意事項 ⑴ 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。 ⑵ 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，質安員負責抽查。 ⑶ 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個［型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 ⑷ 受力鋼筋保護層厚度要按設計要求留足。 ⑸ 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。 預埋件定位 螺栓定位：在模板和預埋件上鉆孔攻絲后，應用φ 10 或φ 12 螺栓將預埋件固定在模板上。 焊接固定：預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋小或偏短，可另增設附加筋焊接。 三、現(xiàn)澆砼工程施工措施 本工程采用采用商品砼，現(xiàn)場設置一臺 HBT60 型拖式泵 供商品砼到位（ 拖式泵，泵送 砼 高度能滿足本工程的最高處） ，負責整個工程的所用砼。 工藝流程 12 作業(yè)準備→購 商品砼 →拖式泵送→澆筑振搗 →找平壓光→保潤養(yǎng)護。 作業(yè)準備 ⑴ . 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼 筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 ⑵ 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線，預留孔洞等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續(xù)。 ⑶ 澆筑砼操作平臺及走道已搭設完畢，驗收合格。 ⑷ 技術交底已層層落實，并已形成書面記錄。 ⑸ .坍落度筒及試件模數(shù)量已準備到位。 混凝土生產 本工程采用商品砼，與業(yè)主和監(jiān)理一起確定好商品砼供應商后，簽訂合同，組織好商品砼的生產。 混凝土運輸 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時留置施工縫 。砼場內采用泵輸送泵泵送就位。 砼運輸澆筑和間歇的允許時間（ min） 砼強度等級 氣 溫 不高于 25℃ 高于 25℃ 不高于 C30 210 180 高 于 C30 180 150 澆筑與振搗 砼澆筑時應分段分層連續(xù)澆筑進行。澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍；最大不得超過 30cm,使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行。不得遺漏，做到均勻振實、移動步距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm），振搗上一層 時應插入下層 5cm 以消除兩層間的接縫。 澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過試配報告時間應按施工縫處理。 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 柱墻砼澆筑 (1)、柱墻澆筑前底部應先填以 5－ 10cm 厚與砼配合比相同的砂漿，柱墻砼應分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。 13 (2)、 柱墻砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。砼自由下落高度大于 時，砼應采用串筒進行澆筑。柱砼一次連續(xù)澆