【文章內(nèi)容簡介】 拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，下發(fā)澆筑令后方可澆筑 施工配合比掛牌公布， 并且要建立澆筑臺賬及養(yǎng)護臺賬以便檢查。 混凝土原材料按重量計的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數(shù)。 12 混凝土攪拌： 砼采用集中攪拌，嚴格控制水灰比、坍落度和摻合料摻量，混凝土攪拌時間要滿足規(guī)范規(guī)定的最短時間，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長 1min。 砼攪拌站全過程質(zhì)量保證措施如下： ○ 1 砼攪拌站配備 JS1000 型自動攪 拌機兩臺，砂石、水泥、水全部電腦計量。 ○ 2 砼澆筑前，實地查看各原材料的牌號、品種、規(guī)格，應符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。 ○ 3 嚴格控制外加劑的摻量，由專人負責添加。 ○ 4 砼澆筑前，應校核計量設備。 ○ 5 砼澆筑時，應由試驗員對各材料用量計量值進行抽查，計量偏差不應超出規(guī)范允許范圍。水泥摻合料允許偏差 177。 2%，粗細骨料允許偏差 177。 3%，水、外加劑允許偏差 177。 2%，每一工作臺班抽查不少于兩 次。 ○ 6 砼攪拌時間每班抽查兩次，由試驗人員負責。 ○ 7 砼坍落度每工作班檢查不少于兩次，由試驗人員負責。 ○ 8 骨料含水率測定每班至少抽查兩次，雨天應增加抽查次數(shù)，每班不少于四次，根據(jù)骨料測定的含水率，及時調(diào)整砼配合比。 ：采用汽車泵泵送混凝土。 泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。混凝土供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。 砼在施工前先申請 試配，試驗室根據(jù)原材料性能及對砼的技術(shù)要求進行試配，然后定出滿足設計和施工要求并較經(jīng)濟合理的砼配合比。 混凝土澆筑前要檢查模板、支撐、鋼筋和預埋件標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與符合設計 13 要求；構(gòu)件的預留拱度是否正確。支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設計符合。 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑砼的要求。經(jīng)監(jiān)理部門驗收符合設計要求后，方可澆筑砼。 混凝土澆筑： 混凝土澆筑時應注意：潤滑砼輸送泵管道的水和砂漿不得注入構(gòu)件內(nèi)部，水應排到建筑物外，砂漿可存放在現(xiàn)場水泥砂漿堆放槽內(nèi)備用。 施工縫處 混凝土澆前應先鋪 5cm 厚同配合比支去石混凝土一道，然后開始正式澆筑混凝土，為了盡快使混凝土水化熱散發(fā)出去，混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 500mm。 施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 澆筑砼時，應注意防止混凝土的分層 離析?；炷劣杀霉芸谛冻鲞M行澆筑時，其管口高度不應超過 2米。 1） 砼澆筑前應對模板內(nèi)泥土、雜物進行清除，在適當位置開設清掃口，保證分段處無雜物。 2） 砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度 300～ 500,下層初凝前應澆筑上層砼，并插入下層 50 ㎜，以消除兩層之間的接縫。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 20～ 30S，但應視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準， 14 振動器的插點要均勻有序的移動， 振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣 體，使之更加密實， 以免造成漏振現(xiàn)象，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的 倍 ， 既不要漏振也不要過振。 3）砼振搗過程中，應有技術(shù)人員值班，并派專人檢查模板支撐加固是否牢固，拼縫是否有漏漿，局部漲模、預埋鐵件和鋼筋移位等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立即采取補救措施。 4） 澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取加固措施，并在已澆筑的凝結(jié)前修整完好。 5） 砼澆筑必須達到設計規(guī)范要求，做到 :構(gòu)件幾何尺寸準確、表面平整、顏色一致、無接槎痕跡、無蜂窩麻面、無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。每層砼施工前，落實水泥、砂、石、摻合料的數(shù)量，看是否能夠滿足砼施工的需要。 6） 砼在攪拌后應盡快地澆筑完畢，澆筑過程中應經(jīng)常注意保持鋼筋、予埋管（件）等位置的準確，澆筑時應根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與砼之間搗實。 7） 砼的養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢后， 12h 內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護時間不得少于 7 天， 砼養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜或再覆 蓋麻袋 澆水 養(yǎng)護的方法， 混凝土養(yǎng)護要有專人負責，澆水充足，保持混凝土表面濕潤， 并派專人看管，確保構(gòu)件始終處于潮濕狀態(tài)。 8） 澆筑混凝土時，按部位和澆筑日期制做與構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試塊，為模板拆除時間提供依據(jù)，拆梁底模時，所需砼強度必須達到設計的強度標準值的100%后方可拆除。 絮凝沉淀池 基礎底板砼 澆注：砼澆注的順序為從 北 往 南 ，砼泵 車 設在 15 基坑 西 側(cè)，采用“趕漿法”大斜坡退行澆注的方法。砼的分層厚度每層 400mm，流淌推移向同一方向、傾斜角度 10 度為宜。 回填土工程 土方回填必須嚴格控制分層厚度，干容重檢測 合格后才能繼續(xù)施工。回填土夯實采用蛙式打夯機，回填土選擇符合要求的土質(zhì)。每層夯實后需經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可進行下層回填土施工。每層鋪土厚度為 200～ 250mm，每層壓實遍數(shù)為 3～ 4 遍，夯跡應相互搭接，防止漏夯。（最好用電動沖擊夯）。 預埋件及預埋管的制作與安裝 施工人員和預埋鐵件加工人員應認真熟悉圖紙，每根柱、梁應有埋件統(tǒng)計數(shù)量，將圖示所有預埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認真核實。 鐵件的加工必須細致、精確，質(zhì)檢人員應對其數(shù)量、質(zhì)量嚴格把關，驗收不合格的鐵件 嚴禁出廠。對于鐵件短邊尺寸大于 350mm 的預埋件必須在預埋件中部適當部位開設直徑大于等于 20mm 的排氣孔以利于鐵件下砼密實。 加工好的鐵件應分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。堆放時，場地應滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴防構(gòu)件嚴重銹蝕和變形。 預埋件埋設時，嚴格控制其表面平整度和標高。安裝時構(gòu)件底側(cè)預埋件應用 4ф 8 螺栓與模板連接牢靠。安裝好的鐵件涂刷防銹漆，涂刷前清理除銹。 地下結(jié)構(gòu)部分 A 軸、 B 軸墻壁預埋鋼管（ ф D11740mm、 ф 1420mm）由于直徑較大、較重，預埋管安 裝采用吊車就位、倒鏈校正，校正時采用 Ф 25 鋼筋與預埋套管焊接支撐，使預埋套管安裝牢固。 預埋件的固定 池壁 、梁預埋件較多，為保證預埋件與砼面平整一致和位置準確，本工 16 程采取特殊的固定方法：模板安裝前先計算好預埋件在模板上的位置，然后把位置標在模板上，用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，用ф 8 的螺栓將預埋件固定在模板表面。 每塊鐵件上固定螺栓的數(shù)量，根據(jù)埋件大小確定，但每塊埋件不得少于 3個固定點。預埋通長扁鐵，沿扁鐵長度方向，每 300 ㎜一道，用螺栓與模板固定。 螺栓固定時，螺帽固定在模板內(nèi)側(cè)，拆模時擰 掉螺絲桿即可。預埋件安裝應由專業(yè)班組負責，預埋件制做要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。預埋件加固示意圖如下： 池壁 、梁 模板 錨固筋 φ 8 螺栓埋件四周布置 預埋件 預埋件加固示意圖 質(zhì)量標準 模板工程 模板接縫寬度≤ ；軸線位移≤ 5mm；相鄰模板高低差≤ 2mm；截面尺寸偏差177。 4～ 5；垂直度偏差層高 5m：≤ 8；表面平整度≤ 5mm；預留孔（洞）中心位移≤ 3（ 10） mm；截面尺寸偏差 +10～ 0mm。 鋼筋工程 彎起筋彎折位置 偏差177。 20mm；彎起點位移≤ 20mm；骨架及受力筋長度、間距偏差177。 10mm；受力筋排距及高度偏差177。 10mm；鋼筋網(wǎng)片長寬偏差177。 10