【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拌前，要檢查配料機(jī)具的安全可靠性，嚴(yán)格掌握砼材料配合比，下發(fā)澆筑令后方可澆筑 施工配合比掛牌公布， 并且要建立澆筑臺(tái)賬及養(yǎng)護(hù)臺(tái)賬以便檢查。 混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測(cè)定砂石的含水率，雨天施工時(shí)應(yīng)增加測(cè)定的次數(shù)。 12 混凝土攪拌： 砼采用集中攪拌，嚴(yán)格控制水灰比、坍落度和摻合料摻量，混凝土攪拌時(shí)間要滿足規(guī)范規(guī)定的最短時(shí)間，當(dāng)摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng) 1min。 砼攪拌站全過(guò)程質(zhì)量保證措施如下： ○ 1 砼攪拌站配備 JS1000 型自動(dòng)攪 拌機(jī)兩臺(tái)，砂石、水泥、水全部電腦計(jì)量。 ○ 2 砼澆筑前，實(shí)地查看各原材料的牌號(hào)、品種、規(guī)格，應(yīng)符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。 ○ 3 嚴(yán)格控制外加劑的摻量，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)添加。 ○ 4 砼澆筑前，應(yīng)校核計(jì)量設(shè)備。 ○ 5 砼澆筑時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)員對(duì)各材料用量計(jì)量值進(jìn)行抽查，計(jì)量偏差不應(yīng)超出規(guī)范允許范圍。水泥摻合料允許偏差 177。 2%，粗細(xì)骨料允許偏差 177。 3%，水、外加劑允許偏差 177。 2%，每一工作臺(tái)班抽查不少于兩 次。 ○ 6 砼攪拌時(shí)間每班抽查兩次，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。 ○ 7 砼坍落度每工作班檢查不少于兩次，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。 ○ 8 骨料含水率測(cè)定每班至少抽查兩次，雨天應(yīng)增加抽查次數(shù)，每班不少于四次，根據(jù)骨料測(cè)定的含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比。 ：采用汽車(chē)泵泵送混凝土。 泵送開(kāi)始時(shí)要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象?；炷凉?yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。 砼在施工前先申請(qǐng) 試配，試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能及對(duì)砼的技術(shù)要求進(jìn)行試配，然后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求并較經(jīng)濟(jì)合理的砼配合比。 混凝土澆筑前要檢查模板、支撐、鋼筋和預(yù)埋件標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與符合設(shè)計(jì) 13 要求；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑砼的要求。經(jīng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆筑砼。 混凝土澆筑： 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)注意：潤(rùn)滑砼輸送泵管道的水和砂漿不得注入構(gòu)件內(nèi)部，水應(yīng)排到建筑物外，砂漿可存放在現(xiàn)場(chǎng)水泥砂漿堆放槽內(nèi)備用。 施工縫處 混凝土澆前應(yīng)先鋪 5cm 厚同配合比支去石混凝土一道，然后開(kāi)始正式澆筑混凝土，為了盡快使混凝土水化熱散發(fā)出去，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 500mm。 施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止混凝土的分層 離析。混凝土由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其管口高度不應(yīng)超過(guò) 2米。 1） 砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)泥土、雜物進(jìn)行清除，在適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)清掃口，保證分段處無(wú)雜物。 2） 砼分層澆筑，分層振搗，分層厚度 300～ 500,下層初凝前應(yīng)澆筑上層砼，并插入下層 50 ㎜，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20～ 30S，但應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)， 14 振動(dòng)器的插點(diǎn)要均勻有序的移動(dòng)， 振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣 體，使之更加密實(shí)， 以免造成漏振現(xiàn)象，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍 ， 既不要漏振也不要過(guò)振。 3）砼振搗過(guò)程中，應(yīng)有技術(shù)人員值班，并派專(zhuān)人檢查模板支撐加固是否牢固，拼縫是否有漏漿，局部漲模、預(yù)埋鐵件和鋼筋移位等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。 4） 澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取加固措施，并在已澆筑的凝結(jié)前修整完好。 5） 砼澆筑必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，做到 :構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確、表面平整、顏色一致、無(wú)接槎痕跡、無(wú)蜂窩麻面、無(wú)明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。每層砼施工前，落實(shí)水泥、砂、石、摻合料的數(shù)量，看是否能夠滿足砼施工的需要。 6） 砼在攪拌后應(yīng)盡快地澆筑完畢，澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意保持鋼筋、予埋管（件）等位置的準(zhǔn)確，澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應(yīng)注意將模板四周各個(gè)節(jié)點(diǎn)處以及錨固鐵板與砼之間搗實(shí)。 7） 砼的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后， 12h 內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天， 砼養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜或再覆 蓋麻袋 澆水 養(yǎng)護(hù)的方法， 混凝土養(yǎng)護(hù)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，澆水充足，保持混凝土表面濕潤(rùn)， 并派專(zhuān)人看管，確保構(gòu)件始終處于潮濕狀態(tài)。 8） 澆筑混凝土?xí)r，按部位和澆筑日期制做與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，為模板拆除時(shí)間提供依據(jù)，拆梁底模時(shí)，所需砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%后方可拆除。 絮凝沉淀池 基礎(chǔ)底板砼 澆注：砼澆注的順序?yàn)閺?北 往 南 ，砼泵 車(chē) 設(shè)在 15 基坑 西 側(cè)，采用“趕漿法”大斜坡退行澆注的方法。砼的分層厚度每層 400mm，流淌推移向同一方向、傾斜角度 10 度為宜。 回填土工程 土方回填必須嚴(yán)格控制分層厚度，干容重檢測(cè) 合格后才能繼續(xù)施工。回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，回填土選擇符合要求的土質(zhì)。每層夯實(shí)后需經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下層回填土施工。每層鋪土厚度為 200～ 250mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為 3～ 4 遍，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。（最好用電動(dòng)沖擊夯）。 預(yù)埋件及預(yù)埋管的制作與安裝 施工人員和預(yù)埋鐵件加工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，每根柱、梁應(yīng)有埋件統(tǒng)計(jì)數(shù)量，將圖示所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核實(shí)。 鐵件的加工必須細(xì)致、精確，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)其數(shù)量、質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，驗(yàn)收不合格的鐵件 嚴(yán)禁出廠。對(duì)于鐵件短邊尺寸大于 350mm 的預(yù)埋件必須在預(yù)埋件中部適當(dāng)部位開(kāi)設(shè)直徑大于等于 20mm 的排氣孔以利于鐵件下砼密實(shí)。 加工好的鐵件應(yīng)分區(qū)、分類(lèi)、按順序堆放，以便于查找。堆放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴(yán)防構(gòu)件嚴(yán)重銹蝕和變形。 預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，嚴(yán)格控制其表面平整度和標(biāo)高。安裝時(shí)構(gòu)件底側(cè)預(yù)埋件應(yīng)用 4ф 8 螺栓與模板連接牢靠。安裝好的鐵件涂刷防銹漆，涂刷前清理除銹。 地下結(jié)構(gòu)部分 A 軸、 B 軸墻壁預(yù)埋鋼管（ ф D11740mm、 ф 1420mm）由于直徑較大、較重，預(yù)埋管安 裝采用吊車(chē)就位、倒鏈校正，校正時(shí)采用 Ф 25 鋼筋與預(yù)埋套管焊接支撐，使預(yù)埋套管安裝牢固。 預(yù)埋件的固定 池壁 、梁預(yù)埋件較多，為保證預(yù)埋件與砼面平整一致和位置準(zhǔn)確，本工 16 程采取特殊的固定方法：模板安裝前先計(jì)算好預(yù)埋件在模板上的位置，然后把位置標(biāo)在模板上，用手槍鉆在預(yù)埋件和模板相同位置鉆孔，用ф 8 的螺栓將預(yù)埋件固定在模板表面。 每塊鐵件上固定螺栓的數(shù)量，根據(jù)埋件大小確定，但每塊埋件不得少于 3個(gè)固定點(diǎn)。預(yù)埋通長(zhǎng)扁鐵，沿扁鐵長(zhǎng)度方向，每 300 ㎜一道，用螺栓與模板固定。 螺栓固定時(shí)，螺帽固定在模板內(nèi)側(cè)，拆模時(shí)擰 掉螺絲桿即可。預(yù)埋件安裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)班組負(fù)責(zé)，預(yù)埋件制做要求表面平整，無(wú)毛刺和翹曲變形。預(yù)埋件加固示意圖如下： 池壁 、梁 模板 錨固筋 φ 8 螺栓埋件四周布置 預(yù)埋件 預(yù)埋件加固示意圖 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板工程 模板接縫寬度≤ ；軸線位移≤ 5mm；相鄰模板高低差≤ 2mm；截面尺寸偏差177。 4～ 5；垂直度偏差層高 5m：≤ 8；表面平整度≤ 5mm；預(yù)留孔（洞）中心位移≤ 3（ 10） mm；截面尺寸偏差 +10～ 0mm。 鋼筋工程 彎起筋彎折位置 偏差177。 20mm；彎起點(diǎn)位移≤ 20mm；骨架及受力筋長(zhǎng)度、間距偏差177。 10mm；受力筋排距及高度偏差177。 10mm；鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)寬偏差177。 10