【文章內(nèi)容簡介】 具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。 操作工藝 彈線找規(guī)矩：用大線墜將門窗口邊線下引，并在 每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置 ；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準。 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。 20 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理，連接件最好選 用不銹鋼件。 ，并按線就位找好垂直度和標高，用木契臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后用膨脹螺絲將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好螺栓間距不大于 600mm。 嵌縫：窗框與墻體的縫隙應(yīng)設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為 5～ 8mm的密封膠封閉。 窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，在用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。 地彈簧安裝質(zhì)量 必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。 安裝鋁合金紗門窗： 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。 掛紗扇。 裝五金配件。 質(zhì)量標準 保證項目： 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 21 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。 基本項目： 鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定 平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。 推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。 彈簧門扇自動定位準確，開啟角 度 90176。177。 176。，關(guān)閉時間在 6～ 10s范圍之內(nèi)。 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔 。 鋁合金窗 安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 22 1 窗槽口寬度、高度 ≤ 1500 mm 2 用鋼尺檢查 ＞ 1500 mm 3 2 窗槽口對角線長度差 ≤ 2020 mm 3 用鋼尺檢查 ＞ 2020 mm 5 3 窗框的正、側(cè)面垂直度 3 用 1 m垂直檢測尺檢查 4 窗橫框的水平度 3 用 1 m水平尺和塞尺檢查 5 窗橫框標高 5 用鋼尺檢查 6 窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查 7 雙層窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查 四、 暗龍骨吊頂工程（鋁扣板吊頂） 工程概況：本工程店招 吊頂為 鋁扣板 吊頂 。 工藝流程 ： 彈線、分檔→打眼、下 吊筋→安裝主龍骨→安裝附加龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安裝 →安裝鋁扣板→接縫及 護角處理→質(zhì)量檢驗 材料及主要機具： 輕鋼龍骨：龍骨外觀應(yīng)表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。配件支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲等，應(yīng) 23 符合設(shè)計要求。 填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設(shè)計要求選用。 鋁扣板：應(yīng)有產(chǎn)品合格證，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 主要機具：電錘、板鋸、電動剪 、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等 施工工藝 根據(jù)設(shè)計要求將龍骨吊點位置彈線到樓板底部，檢查結(jié)構(gòu)是否有需處理的問題。 根據(jù)建設(shè) 單位提供測量數(shù)據(jù)確定吊點標高，將標高線彈到墻面或柱面上。 固定吊桿采用 Ф 8全絲吊筋 。 安裝專用鋁龍骨。 電源敷管、穿線。 安裝鋁扣板。 質(zhì)量標準 保證 項目 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。 飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。 飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度 應(yīng)大于龍骨受力面寬度的 2/3。 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進行防腐、防火處理。 基本 項目 24 飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致。 飾面板上的燈具 等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。 金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合 、顏色一致，不得有劃傷、 擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直，無劈裂。 暗 龍骨吊頂工程安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 石膏板 金屬板 礦棉板 塑料板玻璃板 1 表面平整度 3 2 3 3 用 2m靠尺和塞尺檢查 2 接縫直線度 3 2 3 3 拉 5 m線，不足 5 m拉通線，用鋼直尺檢查 3 接縫高低差 1 1 2 1 用鋼直尺和塞尺檢查 五、 鋼 骨 架焊接 工程 工程概況：本工程門頭店招采用角鋼骨架懸挑， 12mm 美林板基層面貼 4mm 鋁塑板 。 工藝流程： 加工準備及下料 → 零件加工→ 焊接拼裝→ 成品檢驗→ 除銹刷漆 25 材料和主要機具 所需 鋼材 必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。 根據(jù)設(shè)計要求選用適宜的焊條 等焊接材料，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準。 施工機具：交流電焊機、 切割機、 直流弧焊機 、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護的交底。 操作工藝 加工準備及下料： 放樣：按照施 工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口 型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 焊接拼裝：按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。 先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連 26 接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板 成品檢驗： 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收。 除銹、刷漆： 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行除銹，除銹合 格后進行油漆。 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標準 保證項目： 鋼架制作 前，先進行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定后方可進行。 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 lmm 的缺楞。 基本項目： 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清 理干凈。 構(gòu)件表面油漆無脫落、漏刷。 六、涂飾工程 工程概況：本工程的外墻面涂刷透明封閉底漆、滿刮雙組份彈性膩子 三遍， 黑色底漆涂刷、真石漆噴涂。 工藝流程： 27 墻面清理 →透明底漆涂刷→雙組份彈性膩子批刮 三遍 →黑色底漆涂刷→真石漆噴涂→罩面漆噴涂 材料及主要機具 彈性膩子、真石漆、透明底漆、面漆應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。 主要機具：空壓機、腳手板、電錘、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。 施工 工藝 施工前應(yīng)先將基層 表面的灰塵、污垢清除干凈。 對空鼓、裂紋的墻面將基層拆除，貼纖維我網(wǎng)格布抹灰。 涂刷透明底漆兩遍。 批嵌膩子：找平大 面，陰陽角處用靠尺找順直，然后用砂紙打磨平整 。 涂刷黑色底漆。 真石漆噴涂：噴涂 之前，將墻面的浮灰掃掉， 使用塑料布對窗戶和 空調(diào)外機進行防護。根據(jù)分割粘貼美紋膠帶紙。真石漆分兩遍進行噴涂。 在涂層干燥后方能進行其余相應(yīng)的工作。 拆架子時嚴防碰損墻面涂層。 質(zhì)量標準 保證項目： 油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的 規(guī)定。 油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。 七、細部工程 （ 窗臺線腳安裝 ） 工程概況：本工程窗臺線腳采用角鋼骨架安裝聚苯板 。 28 工藝流程 ： 定位與劃線→檢查預埋件→支架安裝→窗臺線腳安裝→線腳抹灰 材料及主要工具： 窗臺線腳 制作材料的品種、材質(zhì)、顏色應(yīng)按設(shè)計選用。 主要機具：電動機具：電焊機、手電鉆、 錘子、割角尺、橡 皮錘、靠尺板、 20號鉛絲和小線、鐵水平尺、盒尺、螺絲刀。 施工 工藝： 定位與劃線：根據(jù)設(shè)計要求的窗下框標高、 位置， 劃窗臺線腳的標高、位置線，安裝時應(yīng)統(tǒng)一抄平，使標高統(tǒng)一無差。 檢查預埋件：找位與劃線后，檢查 安裝位置的預埋件，是否符合設(shè)計與安裝的連接構(gòu)造要求，如有誤差應(yīng)進行修正。 鋼骨 架安裝：安裝前 應(yīng)核對固定支架的預埋件，確認標高、位置無誤后，根據(jù)設(shè)計構(gòu)造進行骨 架安裝。 線腳 安裝：按設(shè)計要求找好位置，進行預裝，標高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴密， 線腳粘貼纖維網(wǎng)格布， 1:漿抹面，線腳下檐抹 10*10滴水槽。 質(zhì)量標準： 保證 項目 窗臺線腳安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定 窗臺線腳的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計要求。線腳 的安裝必須牢固。 基本 項目： 線腳 表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤一致， 29 不得有裂縫、翹曲及損壞。 線腳 與墻面、窗框銜接應(yīng)嚴密，密封膠縫應(yīng)順直、光滑。 八、鋁塑板 幕墻工程 工程概況： 起風正骨醫(yī)院外墻面為鋁塑板幕墻。 工藝流程 ： 安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝 豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鋁塑板→安蓋板及裝飾壓條 材料及主要機具 鋁合金型材：應(yīng)進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計要求，其合金成分及機械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。進入現(xiàn)場要進行 外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷。 鋁塑板：應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。 橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠證明， 尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。 鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。 承重緊固件 、螺栓、螺帽、 鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，并有出廠證明。 密封膠：應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。 保溫材料：導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。 主要機具：電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、 30 活動扳手、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、