【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運轉(zhuǎn)， 其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。 混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。 大體積混凝土施工前，應(yīng)對工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，同時應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。 混凝土澆筑 （ 1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵澆筑。 （ 2）混凝土澆筑時采用分層分段的澆筑工藝。確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過 砼 的初凝時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也 便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 4h，如遇特殊情況，混凝土在 6h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ 12短插筋，長度 1米，間距 500mm，梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜覆蓋保溫。 同原鴻恩寺 項目 三期 二標(biāo) 段 揚塵控制方案 12 （ 3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出料口處配置 34臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在 2米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 ， 2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外 12臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 （ 4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部 產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次振搗壓實措施。 （ 5） 砼試塊制作： 現(xiàn)場按每澆筑 100立方米（或一個臺班）分部制作 4組試塊， RR R2 R60各四組試塊。 大體積混凝土的澆筑工藝應(yīng)并符合下列規(guī)定： 1 混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為 300～ 500mm。 2 整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長 的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應(yīng)按施工縫處理。 3 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑。 4 混凝土宜采用二次振搗工藝。 大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料； 2 在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤濕，但不得有積水； 3 對非泵送及低流動度混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。 在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。 大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理。 混凝土養(yǎng)護(hù) 同原鴻恩寺 項目 三期 二標(biāo) 段 揚塵控制方案 13 大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄； 2 保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于 14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 3 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。 在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。 塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。 高層建筑轉(zhuǎn)換層的大體積混凝土施工，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其側(cè)模、底模的保溫構(gòu)造應(yīng)在支模設(shè)計時確定。 大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時回填土；地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進(jìn)行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。 混凝土泌水處理和表面處理 由于采用大流動性砼進(jìn)行分層澆筑，上下層施工間隔相對較長，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿順著坡面流到坑底。泵送砼施工時，泌水現(xiàn)象更為嚴(yán)重。解決的辦法是澆筑砼時在基坑一個角落先不澆砼，與已澆砼形成最低坡面，相當(dāng)于集水坑，形成小水潭，采用軟軸泵及時將泌水排出。最后該部分從最低處開始，分層澆筑 密實（見附圖）。 混凝土表面處理 大體積泵送砼表面水泥漿較厚，不僅會引起砼表面收縮開裂，而且會影響砼表面強(qiáng)度。因此在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法：在砼澆筑 1～2h左右，先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加緩凝劑，初凝時間控制在 4～ 6h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水產(chǎn)生的裂縫，經(jīng) 12～14h后，覆蓋兩層草袋，并灌水養(yǎng)護(hù)。 同原鴻恩寺 項目 三期 二標(biāo) 段 揚塵控制方案 14 混凝土測溫 通過計算證明，筏板基礎(chǔ)一次性整體澆筑，降溫和收縮產(chǎn)生的溫度應(yīng)力不會使底板產(chǎn)生裂縫，混凝土內(nèi)外溫差也控制在 25℃以內(nèi)。為保證筏板基礎(chǔ) 澆筑不會出現(xiàn)異常情況，還是有必要對 混凝土測溫控制。 （ 1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時請檢測所派專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的布置見附圖。預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。分為三組，每組測溫管有 3根 (即分為表面、中心、底部不同深度的測溫管 )。 （ 2）由檢測所配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。 （ 3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 （ 4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最 高溫度與外部溫度之差達(dá)到 25度或溫度異常時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。 （ 5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜?；炷两K凝后，采用灌水 300㎜深養(yǎng)護(hù)。 六、運輸車輛計算： 每臺混凝土泵的實際平均輸出量計算 ： 3m a x1 =60== mηα 式中： Q1 —— 每臺混凝土泵的實際平均輸出量 (m3/h)； Qmax—— 每臺混凝土泵的最大輸出量 (m3/h)； α —— 配管條件系數(shù)； η —— 作業(yè)效率； 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)計算 ： =*（ 40/30+） = 式中： N —— 混凝土攪拌運輸車臺數(shù) (臺 )； Q1 —— 每臺混凝土泵的實際平均輸出量 (m3/h)； 同原鴻恩寺 項目 三期 二標(biāo) 段 揚塵控制方案 15 V —— 每臺混凝土攪拌運輸車的容量 (m3)； S —— 混凝土攪拌運輸車平均行車速度 (km/h)； L —— 混凝土攪拌運輸車往返距離 (km)； Tt —— 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間 (h)。 取 8 輛運輸車，能夠滿足 運輸要求 。 六、主要管理措施 拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過 2h。 試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。 澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。 加 強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 七、安全保證措施 電器及設(shè)備使用安全措施 ，塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮，夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。 ．電器設(shè)備使用安全：施工臨時用電安全要求，必須符合施工現(xiàn)場臨時用電專項方案的要求，電器設(shè)備安全保護(hù)裝置經(jīng)檢查后工作正常，振動器開關(guān)、線路經(jīng)檢查安全情況良好， 混凝土澆灌時，應(yīng)有專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器設(shè)備的安全運行和故障排除，非電工不得承擔(dān)此項工作。 ．電器照明安全：施工操作現(xiàn)場電器照明不得有死角，照明燈具安裝應(yīng)穩(wěn)固，便于移動，行燈應(yīng)用 36V安全燈，除操作現(xiàn)場外，現(xiàn)場人行通道等、混凝土泵部位，凡是與混凝土澆灌有關(guān)交通應(yīng)有照明。 ．振動器電纜線路應(yīng)用防水電纜，照明線路、燈具、線路架設(shè)高度不影響施工和人員通行。線路架設(shè)在木桿上，禁止架設(shè)在鋼筋上或金屬支桿上。 同原鴻恩寺 項目 三期 二標(biāo) 段 揚塵控制方案 16 ．混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施：泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加 壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故?；炷翝仓Y(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。 ．混凝土澆灌完成后應(yīng)及時拆除臨時電源線、臨時開關(guān)箱，如現(xiàn)場發(fā)生臨時停電現(xiàn)象，操作人員應(yīng)在原地不要行動，等電工操作人員排除故障正常送電工后再行動，現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急燈，供停電時使用，現(xiàn)場混凝土澆灌施工期間，與供電站聯(lián)系好保證正常送電。 ．振動器、平板振動器、電工操作人員，施工時應(yīng)帶絕緣手套，絕緣膠鞋，防止觸點現(xiàn)象發(fā)生。 ．混凝土澆灌完成后，要及時對振動器、電源線、開關(guān)箱進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證電器設(shè)備始終處于 安全使用狀態(tài)。 ．混凝土澆灌安全措施 ．混凝土澆灌所使用的腳手架，應(yīng)符合腳手架專項方案的要求，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，腳手架支撐系統(tǒng)正常、腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，腳手板加勁肋布置間距合格，方可上架操作。 ．施工人員行走時應(yīng)走安全通道，不得走捷徑或攀越腳手架，操作時根據(jù)自己的工作情況穿戴好勞動防護(hù)用品，禁止不戴安全帽進(jìn)行操作。