【文章內容簡介】 A、 開挖方案 挖孔采取人工開挖及風鎬剝削方式相結合的開挖方案，即對土層及碎石土采用人工掏挖，基巖用風鎬剝削，再進行人工清除、修整。 B、 施工機具 人工挖孔采用機具包括專用絞車提桶、提繩、潛水泵、鼓風機、輸風管、鎬、鍬、風鎬、 水 鉆、低壓照明燈、電鈴等。 C、 施工方法及注意事項 孔內挖土采用人工掏挖，孔內土、石采取專用提桶用絞車提升至孔口，倒在安全距離 3m 以外，定期運至棄渣場，孔口周圍不得有重物堆放。 跳樁開挖：采用二次施工法開挖，即一序開挖孔號 為每間隔一樁孔開挖。 邊挖邊支護：強風化基巖孔段開挖時，應根據土體的穩(wěn)定性確定每循環(huán)的開挖深度，挖好一段必須及時支護一段，并保證井壁的支護質量。 護壁砼是保證孔壁不易坍落和減少滲水及保證挖孔施工安全最有效的措施之一。依據設計要求，該治理區(qū)內所有抗滑樁孔開挖施工過程中均采用鋼筋砼護壁。 護壁砼澆注： 護壁砼厚 24cm，砼設計強度為 C20，坍落度控制在5～ 7cm 之間，考慮到每次澆筑砼方量較小，在澆筑時，將護壁模板頂部用 3mm 厚鐵板鋪平，再用串筒將混凝土下滑至鐵板上，或在直接傾倒在鐵板上，為不使混凝土離析，再在鐵 板上進行二次人工攪拌，然后人工鏟入模板內，并用 φ30 振搗棒振搗密實，砼澆筑過程應連續(xù)，避免中間留施工縫。 D、安全照明 孔內照明設施必須用安全電壓照明，電壓 36V 以下， 并全部采用防 爆燈具。 E、孔內通風 孔內通風采用空壓機送風，每次下孔前用空壓機向孔內送風至少15 分鐘。 F、孔內排水 挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水 、 積水應設法排除，如用井點降水或集中泵排。挖孔如遇到涌水量較大的層壓水時，可采用水泥砂漿灌壓環(huán)圈，或其它有效的措施。 G、孔壁保護 樁孔挖掘及護壁兩道工序必須 連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。護壁每天必須檢查是否有變形、有裂縫、有滲水等情況。孔內設置應急軟爬梯，人員上下井采用安全可靠并有自動卡緊保險裝置的吊籠。 H、地質工作 現場地質工程師及時對開挖面進行地質編錄和檢測，重點檢查滑帶、滑面的位置，準確劃定滑帶土的厚度，進行巖性編錄，如滑面位置與設計有較大出入，應及時向監(jiān)理工程師及設計人員報告，以及時妥善處理。挖樁底高程會同設計、勘察單位現場確定。 8）終孔檢驗 挖至設計孔深（最后 采用人工剔打），人工打出巖樣送檢，巖石抗壓強度合格后，清理孔內積水、殘碴，驗 收合格后，立即進行砂漿封底。 9)樁身鋼筋制安前，應用砼封底。 10）鋼筋制作、安裝 A、鋼筋的存放 施工現場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結受到損害。所有材料應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有 150 毫米的凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。 B、鋼筋加工 成型鋼筋制作設于現場外的基地加工場，由內業(yè)技術人員按圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工場加工成半 成品，按現場進度隨用隨運。同時，現場準備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備急用，在各種規(guī)格鋼筋入場時，做好抽檢工作。 C、鋼筋配料表 應根據施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎孔內鋼筋架之前，將鋼筋最終一覽表提交業(yè)主批準，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。 D、鋼筋接頭 人工挖孔樁受力鋼筋采用電渣壓力焊焊接。接頭的質量標準應滿足現行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021）要求。 E、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行 DB51/ 綁扎程序。鋼筋在施工面處直接綁孔。 樁筋定位：樁筋的頂部增設兩道φ 10 箍筋與主筋用鐵絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。樁筋底部在焊接前，將上層筋位置校正，再與下層筋焊接，樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋只數。主筋保護層厚度采用砂漿墊塊固定其位置。 綁扎鋼筋網和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應符合規(guī)范GB502042021，表 的規(guī)定。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500 的區(qū)段的范圍內，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率。 鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋連接及驗 收的專門規(guī)定。 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S 不應小于鋼筋直徑，不應小于 25 毫米（見 GB502042021）。 在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于 5d，且不應大于 100 毫米；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于 10d，且不應大于 200 毫米（ d 為受力鋼筋中的最大直徑）。 受力鋼筋的砼保護層厚度，應符合要求。為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊應在砼澆筑前獲得業(yè)主的批準?；炷翂|塊的等級應保證與澆筑構件的混凝土等級相同。此墊塊應用鉛絲繩系在鋼筋上。 鋼筋內架綁扎好后 ，在未經業(yè)主、監(jiān)理檢查認可之前不得進行砼的澆筑工作。 11)混凝土 工程施工 混凝土材料 A、水泥 在本工程中所用的水泥采用袋裝普通硅酸鹽水泥，并應標有商品牌號和生產日期，每批單獨交付的水泥在進場之前先將出廠的質量證明文件提交給業(yè)主和監(jiān)理。收貨之后應做到先檢驗后使用。 凡超過生產日期三個月的水泥以及當業(yè)主對水泥質量有懷疑或水泥中有呈塊狀或部分凝結狀態(tài)時必須進行復查試驗或禁止使用。 水泥進場后應按不同品種、規(guī)格、不同貨源進行堆放，并貯藏于干燥，不受雨淋而通風良好的構筑物中，以防止水泥變質。 每批交貨的水泥均應分 別貯存，應按水泥到貨的先后順序使用。不同種類和來自不同貨源的水泥應分別貯放在有明顯標識的倉庫內。袋裝水泥應不啟封貯存，直到用于工程。任何在現場的袋裝水泥一經啟封應立即使用，否則應預以處理掉。 B、骨料 對來自各個貨源骨料應按批對產品進行驗收，其強度、級配、堅固性、吸水量、有害物質含量及含泥量等均應符合 JGJ5292 和 JGJ5396中所規(guī)定的要求。當懷疑骨料中所含成分可能引起堿－骨料反應時，應根據混凝土結構或構件的使用條件，進行專門試驗，以確定是否可用。 C、施工用水 主要采用飲用自來水，用于清洗骨料和攪 拌混凝土以及養(yǎng)護混凝土，不能含有害物質，并且滿足 JGJ6389 的要求。 混凝土制作及運輸 施工前應會同攪拌混凝土施工小組根據結構種類、技術要求、鋼筋疏密程度及混凝土輸送和澆搗的方法提交具體施工方案，在征得業(yè)主同意的情況下，才能進行施工。施工時應在整個混凝土澆搗過程中，按穩(wěn)定連續(xù)的速率為混凝土的澆筑作出周密的安排。 高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過 2m。若超過 2m 時，應采用滑槽、導管或串筒等，但在使用前必須用水濕潤，如卸落高度超過10m 時，導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土離析?；炷凉嗳霕秲葢皶r 進行搗實，要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土不少于20cm。振搗器應盡量避免碰撞鋼筋或預埋件。表面振動的移動間距應能 保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 澆筑前底部應先填筑 5— 10cm 厚與砼配合比相同的砂漿，樁砼應分層振搗，每層厚度不大于 50cm。 砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內加蓋草墊和澆水，澆水次數應以保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜。 砼質量檢查 砼在拌制和澆筑過程中應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021）規(guī)定進行檢查，砼試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應符合重慶市地質災害治理工程施工質量驗收規(guī)定：在第 59 頁中明確規(guī)定。 抗滑樁預應力錨索工程 樁身砼澆筑完畢后，根據設計圖紙上的錨孔定位。 （ 1）工藝流程：放線定孔位、搭設工作平臺、鉆機安裝定位、鉆孔、清孔、下錨（編制錨索、捆綁注漿管）、第一次注漿（水泥砂漿拌制）、第二次注漿（水泥砂漿拌制）、錨墊付板施工（制作錨墊板鋼筋）、張拉鎖定、封錨。 （ 2）錨索施工準備： 熟悉錨桿所處部位的地質情況，層理分布，以及是否有當地的市政地下管 網，分析有可能出現的情況并制定相應的準備措施，保證錨索施工過程中的安全。由于錨索是在復雜的地下，而且又在不能直接觀察的情況下進行的，屬于隱蔽工程，出現與設計條件不符的因素較多，進行錨索施工之初建立與工程相關各方人員良好的溝通關系，使工程施工中出現的問題能達到及時的解決。同時與設計、監(jiān)理共同確定進行拉拔試驗的有地質層理分布代表性的位置，及時的進行抗拔試驗的工作。 （ 3）錨索施工機械的選用： 機械設備的選擇對于錨索施工是至關重要的，在本工程施工中，我們采用 RPD65LC 型多功能錨桿鉆機干式麻花成孔。它是配有履 帶行下機構的全液壓多功能鉆機，還配有液壓鑿巖機，適用于各類巖石中鉆孔。 （ 4）錨索鉆孔： 錨孔施工應符合下列規(guī)定： A、錨孔定位偏差不宜大于 20mm； B、錨孔偏斜度不應大于 3%； C、鉆孔深度超過錨索設計長度應不小于 ； D、錨索鉆孔必須采用干鉆法施工； E、錨索自由段采用鋼套管跟進。 錨索的制作： 錨索必須采用高強度、低松馳的鋼鉸線制作，且必須在檢驗合格后方可加工。 （ 5）錨固砂漿質量控制 因錨固砂漿為 M30，強度要求高，故采用 級普通硅酸鹽水泥進行配制。 （ 6）灌漿及拉桿張拉固定 首先校對 錨索編號與孔號的一致，然后把錨索放入孔內，錨索放到距孔底 50 厘米處停止向里送，跟隨錨索一同進入孔內的灌漿管開始灌漿。灌注的砂漿由水泥、水、及凈化過篩的砂按照配合比在攪拌機中拌和均勻，為避免大塊的漿液堵寒壓漿泵，砂漿需經過濾網后再注入壓漿泵。隨著灌漿的灌入，應逐步的將灌漿管抽出孔外，但灌漿口必須低于漿液面，以使孔內的水和空氣擠出孔外，保證灌漿的質量。注漿分段灌注，先注滿錨固段，帶錨固段砂漿達到設計要求后，且錨索張拉完畢后， 再進行自由段注漿。灌漿時還要注意以下幾點： a、攪拌過的漿液要按其配合比直接均勻的充填到 錨固段。 b、必須保證錨固體保持連續(xù)、密實。 c、在漿液硬化之前，不能隨外力或外力引起的錨體移動。 錨索的張拉待孔內砂漿達到設計強度的 80%后進行。采用 YDC1200— 180D 型穿心式千斤頂張拉。 抗滑樁樁間檔板工程 （ 1）模板的選擇及要求 1）本工程樁間檔板采用組合鋼模板，根據施工圖設計尺寸組合拼裝。 2）模板表面平整光潔，拼縫嚴密不漏漿，拆除后要清理干凈涂刷隔離劑。模板及其支撐應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，在澆筑砼前應清水濕潤模板，但模板內不得有積水，并清理干凈模板內雜物。模板安裝采用拆除應符合規(guī)范規(guī)定施 工。 3）模板與架子同步進行：模板安裝采用回形卡與鐵絲并用結合，依托腳手架支撐固定。 4）模板安裝與拆除：（不得）時應由上而下進行，嚴禁將模板往下方拋擲。避免傷人及摔變形，影響再次使用時對砼的外觀變形及漏漿而導致砼表面質量。