【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 壓范圍為待掘井筒周邊 3～ 5m的范圍。 抽放鉆孔施工完畢后，孔內(nèi)抽放管與吸管連接，吸管分束集中后與敷設(shè)在井壁上的抽放干管相連接。抽放干管采用直徑為 273 ㎜的塑料硬管，該管必須符合煤礦安全使用標(biāo)準(zhǔn)，具有煤礦安全使用標(biāo)志，采用沿井筒壁敷設(shè)吊掛方式，出井口后，架空敷設(shè)與地面瓦斯抽放站連接。 過(guò)煤層瓦斯抽放專項(xiàng)措施另行編制。 防突效果檢驗(yàn) 采取防突措施后，必須經(jīng)過(guò)效果檢驗(yàn)，只有經(jīng)效果檢驗(yàn)有效，采取安全防護(hù)措施后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，否則，必須停止生產(chǎn)，繼續(xù)采取打鉆卸壓等補(bǔ)救措施，直至效果檢驗(yàn)有效。 揭煤 防突效果檢驗(yàn)采用測(cè)試鉆屑指標(biāo)（ Smax）、（ K1）值法，如其所測(cè)試指標(biāo)值： Smax≥6kg/m ， K1≥（ ）時(shí)， 說(shuō)明防突措施無(wú)效，則必須采取排放卸壓鉆孔等補(bǔ)救措施，直到消除工作面突出危險(xiǎn)性。如其所測(cè)試指標(biāo)值： Smax＜ 6kg/m， K1＜ （ ）時(shí)， 說(shuō)明防突措施有效，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查具備揭煤條件后，采取遠(yuǎn)距離放炮措施揭開(kāi)煤層。 冬、雨季施工措施 冬季施工措施 1）為防止井口、翻矸平臺(tái)、天輪平臺(tái)結(jié)冰，首先在井口房供暖，井口 房至翻矸平臺(tái)用鐵皮將井架周圍包嚴(yán)密。 2）井口房及井口房周圍嚴(yán)禁有積水、如有積水隨時(shí)清除，防止結(jié)冰。 3）地面生活、生產(chǎn)供水管道埋好、包好，水管埋深不淺于 300mm，露出地面的立管、閥門(mén)用磚砌 500179。 500mm 池子回填鋸沫或其它材料保溫，上面用雙層草袋覆蓋。 4）施工用的鋼筋及其鋼材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)架空分類排放在材料棚內(nèi)，以免風(fēng)雪侵蝕。易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫(kù)房。 5）井壁施工中摻加的外加劑，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)配比摻入，攪拌時(shí)較常規(guī)適當(dāng)增加，并且嚴(yán)格按塌落度控制用水量，避免因水份過(guò)大影響砼的強(qiáng)度。 6）冬 季施工時(shí)，砂、石的含水率要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)定，及時(shí)調(diào)整水灰比及砂、石比例，鏟車及其它車輛進(jìn)入料場(chǎng)前要把車輪上及鏟車斗里的泥土及雜物清理干凈。 7）風(fēng)沙大時(shí)必須配備防風(fēng)設(shè)施。 8）拌制混凝土?xí)r，砂、石、水泥和水的溫度均應(yīng)保持正溫，水的溫度控制在 80℃ 以內(nèi)，且骨料中不得帶有冰雪和凍團(tuán)。保證砼入模溫度在 15℃ ～ 20℃ 之間。 雨季施工措施 1）根據(jù)施工情況：在雨季到來(lái)之前，作好防雨、防風(fēng)、防雷、防汛等工作，及時(shí)編制雨季材料計(jì)劃，按計(jì)劃將各種材料運(yùn)進(jìn)施工場(chǎng)地，以免雨天道路泥濘，無(wú)法運(yùn)輸、影響施工。 2）各種怕雨、 怕潮的建筑材料，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)。 3）井架、鑿井穩(wěn)車及其它機(jī)電設(shè)備按規(guī)定搭好防護(hù)棚和加防護(hù)罩，并按要求設(shè)置避雷和接地裝置。機(jī)械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。 4）雨天施工除嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行外，各種機(jī)電設(shè)備的開(kāi)關(guān)不得裸露在外，需要裸露在外的要達(dá)到防水要求。對(duì)各處漏電保護(hù)器要認(rèn)真檢查，確保性能靈敏可靠。 5）工廣周圍要設(shè)置主排水溝、井口周圍或工廣內(nèi)要設(shè)置防洪洞以達(dá)到工廣內(nèi)的積水及時(shí)排出。 防風(fēng)沙措施 井口設(shè)井口棚；攪拌站搭設(shè)防護(hù)棚以減少攪拌混凝土工作時(shí)各環(huán) 節(jié)的揚(yáng)塵。 動(dòng)力、信號(hào)、通信線路盡量采用電纜埋地敷設(shè)。 各車間建筑采用磚瓦結(jié)構(gòu)，并安裝紗門(mén)、紗窗。 出渣時(shí)進(jìn)行噴霧，以減少自卸車中矸石的粉塵含量，避免自卸車在地面運(yùn)輸、卸載矸石時(shí)的揚(yáng)塵。 變壓器盡量采用戶內(nèi)布置。戶外布置時(shí)要安裝變壓器棚，防止風(fēng)沙的損壞和污染。 水泥庫(kù)靠近砂石場(chǎng)地；砂、石堆放在棚內(nèi)并進(jìn)行覆蓋防護(hù)。 總之，根據(jù)風(fēng)沙、冬雨季施工特點(diǎn)，有重點(diǎn)、有針對(duì)性的進(jìn)行布置，層層落實(shí)；做好詳細(xì)的冬雨季施工技術(shù)交底工作，確保安全、順利渡過(guò)沙塵季、冬雨季施工階段。 關(guān)鍵施工工藝 大模板砌筑砼 穩(wěn)立模板 當(dāng)井筒掘夠一個(gè)模板高度（ ）并于井底留夠下一循環(huán)打眼的座底矸厚度時(shí)，班長(zhǎng)檢查井筒毛斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，然后清除井幫危石或刷幫。 將井底矸石整平，用鋼卷尺檢查矸石面到上部模板刃腳高度是否略高于模板的有效高度 50mm左右。然后通過(guò)訊號(hào)指揮地面穩(wěn)車下放模板。在模板上部導(dǎo)向柱的制導(dǎo)下，以激光或垂線加木尺校正模板中心，用半圓儀找好水平。使中心誤差和茬縫平整度符合施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。最后使模板刃腳落至矸面，用木楔固定。 攀登模板梯子，打開(kāi)全部澆灌腳手板和接茬合頁(yè)，聯(lián)結(jié)溜灰竹節(jié)管和導(dǎo)灰器 。 澆灌砼 澆灌砼必須分層進(jìn)行，每層高度應(yīng)小于 300mm。砼經(jīng)分灰器入模時(shí)作到同時(shí)分區(qū)對(duì)稱澆筑，嚴(yán)禁連續(xù)澆筑一隅，造成模板位移。 澆灌作業(yè)要堅(jiān)持使用振導(dǎo)器和導(dǎo)灰器，防止砼入模射向巖壁造成回彈和出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量事故。 為防止井筒涌水入模，一是在模板上部截淋水，或從模板內(nèi)導(dǎo)出涌水；二是井底挖水窩排水降低水位，避免刃腳泡湯。 井壁接茬 當(dāng)砼澆灌到接茬合頁(yè)板底部水平時(shí)，應(yīng)采用細(xì)骨料，沿模板周圈分段攤料，分段立直接茬合頁(yè)，要先立直有搭接板的，后立無(wú)搭接板的，注意搭接板必須抗漏，防止灰漿溢出，影響井壁平整和脫 模。 接茬完，應(yīng)重緊模板懸吊鋼絲繩，使其全部受力；并清除撒落在模板上的灰漿，疊好腳手架。 松脫模板 筑壁后要嚴(yán)格掌握脫模時(shí)間和砼強(qiáng)度。脫開(kāi)砼不得低于 ，按混凝土配合比添加早強(qiáng)劑，初脫時(shí)間應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。嚴(yán)防強(qiáng)度不夠井壁塌落，或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)脫不下模。如因掘進(jìn)延誤循環(huán)周期，模板可預(yù)先微松。 筑壁作業(yè)注意事項(xiàng)： 1）對(duì)模板應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行出廠驗(yàn)收與調(diào)試，檢查規(guī)格質(zhì)量，調(diào)試脫、立模裝置功能。出廠運(yùn)輸要分片編號(hào)，并采取加固措施，防止變形。 2）下井安裝模板，應(yīng)根據(jù)吊盤(pán)喇叭口直徑，分片下放組裝，并訂出技術(shù)安全 措施。 3）模板懸吊裝置、脫模裝置和其他活動(dòng)件，在掘進(jìn)工作面放炮前要適當(dāng)固定與防護(hù)，防炮后損壞與松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)清除飛矸，并制訂專門(mén)的模板維護(hù)保修措施。 4）穩(wěn)立模板時(shí)，模板上沿應(yīng)壓住上段砼井壁高度 50～ 100mm左右。 5）脫模時(shí)，應(yīng)下松模板懸吊鋼絲繩 100mm 左右；如掘進(jìn)循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，可隨掘進(jìn)工作面出矸下延，下脫模板 1～ 2m，再撐緊在井壁上。 6）砼即將灌滿時(shí)，控制灌入量，對(duì)每一個(gè)澆注口分別依次使用振動(dòng)棒精心往里振搗。若澆注口間未灌滿，會(huì)出現(xiàn)月牙形接茬痕跡。 7）井筒有淋水時(shí)，可在吊盤(pán)上設(shè)截水槽，將井壁淋水導(dǎo) 入水箱。吊盤(pán)下的淋水，在模板上沿與井壁搭接處用黃泥敷嚴(yán)，可有效阻止淋水入模，以保證砼質(zhì)量。 砼質(zhì)量控制 摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時(shí)間不得低于 1 分鐘，加水后的攪拌時(shí)間仍不得低于 1 分鐘，以保證攪拌均勻。要經(jīng)常檢查砼的坍落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時(shí)，要找出原因并及時(shí)調(diào)整。砼入模后要用振搗器進(jìn)行振搗，分層厚度 300mm左右，振搗要適度，見(jiàn)砼表面出現(xiàn)浮漿即可。 砼澆筑時(shí)要按規(guī)定每 20～ 30m井壁留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護(hù) 28 天做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并保存好資料。 掘進(jìn) 鉆眼爆破法施工要根據(jù)圍巖情況不同調(diào) 整爆破參數(shù)，嚴(yán)格按爆破圖表施工，不得欠挖，局部超挖控制在 150mm以內(nèi)。 鉆孔要求： 1）掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于 5cm。 2）輔助眼眼口間距、行距誤差不大于 5cm。 3）周邊眼誤差不大于 5cm，眼底不超出開(kāi)挖輪廓線 5cm。 4）炮眼深度誤差不大于 5cm。 5）按不同地質(zhì)條件，隨時(shí)調(diào)整炮眼數(shù)量、角度、深度、用藥量及裝藥結(jié)構(gòu)。 周邊眼光爆參數(shù)： 1）周邊眼的布置應(yīng)根據(jù)巖層情況決定其間距（ E），抵抗線（ W）和 E與 W 比值；一般 W 值為 500～ 800mm， E值取 350～ 600mm， E/W 值取 ～ 1。 2）周邊眼的方向應(yīng)與井筒軸線縱坡一致。 3）采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥。 4）周邊眼一次同時(shí)起爆。 鉆爆作業(yè)注意事項(xiàng)： 1）首先應(yīng)對(duì)炮眼布置、數(shù)目、角度和深度、用藥量，引爆方式、爆破順序等事先作好鉆爆設(shè)計(jì)。 2）炮眼數(shù)目應(yīng)根據(jù)巖石強(qiáng)度、地質(zhì)構(gòu)造、自由面數(shù)、井筒斷面尺寸、炸藥布置、炮眼長(zhǎng)度等因素確定，同時(shí)還應(yīng)通過(guò)試爆調(diào)整初步鉆爆設(shè)計(jì)。 3）嚴(yán)禁在已爆破的殘眼中繼續(xù)鉆眼。爆破后，應(yīng)經(jīng)過(guò)不少于 15 分鐘的待避時(shí)間，人 員才能進(jìn)入工作面。 4）在工作面鉆眼或其他作業(yè)時(shí)，不得同時(shí)裝藥。 5）鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查。炮漿、石粉應(yīng)在裝藥前吹洗干凈。 6）瞎炮處理。由于操作不良，爆破器材質(zhì)量差等原因，引起炸藥包沒(méi)有爆炸。瞎炮危及安全，必須按照《爆破安全規(guī)程》有關(guān)要求處理。在瞎炮處理完畢之前，不允許繼續(xù)施工，除負(fù)責(zé)處理瞎炮人員外，所有無(wú)關(guān)人員均需撤離現(xiàn)場(chǎng)。 預(yù)期爆破效果表 表 31 序號(hào) 爆破指數(shù) 單位 數(shù)量 1 炮眼利用率 ％ 86 2 每循環(huán)進(jìn)尺 m 3 爆破實(shí)體巖石 m3 4 炸藥單耗 kg/m3 5 雷管單耗 個(gè) /m3 6 每循環(huán)炸藥消耗量 kg 327 7 每循環(huán)雷管消耗量 發(fā) 122 基巖段爆破原始條件 表 32 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 井筒深度 m 2 井筒凈徑 m 3 井筒最大荒徑 m 4 掘進(jìn)斷面 m2 5 巖石條件 f=4～ 6 基巖段爆破參數(shù)表 表 33 圈 別 炮眼 名稱 眼號(hào) 眼數(shù) (個(gè) ) 圈徑 m 眼距 mm 眼深 m 炮眼 傾角 (度 ) 炸 藥 種 類 每孔裝藥量 裝藥 結(jié)構(gòu) 起爆 順序 裝藥 直徑 （ mm） 聯(lián) 線 方 式 備 注 卷數(shù) （個(gè)） 重量 （ kg） 1 掏槽眼 18 8 574 90 水膠炸藥 5 連續(xù) Ⅰ 40 串 并 聯(lián) 炸藥采用 T220水膠炸藥。周邊眼藥卷規(guī)格為 ф35179。400mm ，重 450g，其它眼藥卷規(guī)格為 ф40179。600mm ，重 900g 2 輔助眼 922 14 712 90 5 連續(xù) Ⅱ 3 輔助眼 2344 22 726 90 連續(xù) Ⅲ 4 輔助眼 4574 28 732 90 連續(xù) Ⅲ 5 周邊眼 75122 48 556 89 間隔 Ⅳ 35 合計(jì) 122 327 鑿井裝備及設(shè)施布置 鑿井裝備 在該井筒施工中，選用 Ⅴ 型鑿井井架，其 它鑿井裝備的選擇以滿足井筒快速施工、保證施工質(zhì)量和安全為原則 ，盡量配備機(jī)械化程度高的大型設(shè)備，具體情況如下： 井筒內(nèi)設(shè)置雙層鑿井吊盤(pán)，下層吊盤(pán)安設(shè) 2臺(tái)中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)出矸，上層吊盤(pán)設(shè)轉(zhuǎn)水水箱和臥泵排水。 采用 型整體金屬下滑模板砌壁，模板由地面穩(wěn)車懸吊。砌壁混凝土由集中攪拌站配制，再由底卸式吊桶下料到吊盤(pán)，經(jīng)分灰器入模。 選用 型傘鉆，配 YGZ70 型鑿巖機(jī)鑿巖，壓風(fēng)管、供水管、風(fēng)筒沿井壁固定吊掛，以加大井內(nèi)提升空間。 主提升布置 1 臺(tái) ，掛 4m3吊桶提升，副提升 布置 1 臺(tái)179。，掛 4m3吊桶提升。采用座鉤式自動(dòng)翻矸入矸石地倉(cāng)，然后由裝載機(jī)集中裝自卸汽車外運(yùn)。井筒機(jī)械化裝備見(jiàn)表 。 井筒主要施工機(jī)械化配備表 表 項(xiàng) 目 裝備情況 風(fēng)立井 鑿 巖 ，配 YGZ70型鑿巖機(jī) 6臺(tái)（濟(jì)寧產(chǎn)） 裝 巖 HZ4中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)兩臺(tái) 提 升 井 架 Ⅴ 型鑿井井架 絞 車 兩套單鉤，主提 ，副提 179。容 器 4 m3矸石吊桶 翻 矸 座鉤式自動(dòng)翻矸 排 矸 裝載機(jī)、自卸式汽車排矸 排 水 DC5080180。6型臥泵 通 風(fēng) 一趟 Ф800mm 膠質(zhì)風(fēng)筒， FBDNO10/2179。30 對(duì)旋風(fēng)機(jī)一臺(tái)（ 2179。30Kw ） 測(cè) 量 錘球法 砌 壁 模 板 外 壁 段高 ～ 內(nèi) 壁 金屬組裝模板 攪拌 站 配料機(jī) PLD2400型砂石計(jì)量系統(tǒng)一套 攪拌機(jī) JS1500型雙臥軸混凝土攪拌機(jī)一臺(tái) 混凝土輸送 3m3底卸式吊桶 吊 盤(pán) 兩層吊盤(pán) 直徑 Φ6900 一套 安 全 梯 五段一套 提升系統(tǒng) 采用兩套單鉤提升，主提升選用 ，副提升選用，均配備 ，擔(dān)負(fù)掘進(jìn)排矸及設(shè)備、材料、人員的提升工作。提升設(shè)備技術(shù)參數(shù)及提升能力見(jiàn)表 、表 。 提升機(jī)技術(shù)特征 表 序號(hào) 項(xiàng)目 型號(hào)或技術(shù)參數(shù) 1 提升機(jī) 2 最大靜張力（ kg） 17000 15000 3 最大靜張力差（ kg） 11500 15000 5 電機(jī)功率（ kw） 800 1000 6 電機(jī)轉(zhuǎn)速 592 592 7 最大提升速度（ m/s） 8 選用鋼絲繩（直徑） 36 36