【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工能力 及工效分析 ，對(duì)防滲墻施工設(shè)備進(jìn)行選擇和配置，選用的施工設(shè)備見表 81。 2) 工效分析 沖擊鉆機(jī)鉆主孔 約 8m/天 =沖擊鉆機(jī) 成槽約 13m/天 =液壓抓斗成槽 70m2/天 8臺(tái)沖擊鉆機(jī)配合液壓抓斗成槽 +4臺(tái)沖擊鉆機(jī)單獨(dú)成槽每月完 成工程量約 =（ 8 +70） 30+4 30 10 =3252+936=4188m2/月 表 81 主要施工設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 功率（ kw） 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 沖擊鉆機(jī) MGY80 臺(tái) 1 35 2 地質(zhì)鉆機(jī) XY2PC 臺(tái) 1 15 3 泥漿泵 BW100/100 臺(tái) 1 4 高速制漿機(jī) 800L 臺(tái) 1 5 沖擊鉆 機(jī) CZ8D 臺(tái) 16 55 6 液壓抓斗 KH180 臺(tái) 2 7 強(qiáng)制式攪拌機(jī) JS1500 臺(tái) 1 15 8 攪拌運(yùn)輸車 3m3 臺(tái) 4 9 攪拌機(jī) 臺(tái) 1 10 氣舉反循環(huán) QJ108 臺(tái) 2 11 排污泵 3PNL 臺(tái) 3 22 12 泥漿泵 3PNL 臺(tái) 16 22 13 清 水泵 臺(tái) 16 1 14 吊 車 16t 輛 1 15 導(dǎo) 管 φ 250 m 150 16 移動(dòng)式空壓機(jī) 12m3 臺(tái) 2 90 17 高噴臺(tái)車 GJY500 臺(tái) 2 18 高噴臺(tái)車 GPⅡ 臺(tái) 1 19 高壓泥漿泵 PP120 臺(tái) 3 20 拔管機(jī) BG80 臺(tái) 3 21 制漿機(jī) JZ350 臺(tái) 14 22 照明配電箱 個(gè) 5 1 23 柴油發(fā)電機(jī)組 200GF/380V 臺(tái) 1 以上投入的施工設(shè)備 包括備用設(shè)備， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工中的一些不可預(yù)見因素及前 兩個(gè)槽段施工工效考核 需 新增加的設(shè)備、人員在 7天之內(nèi) 必 須 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 施工 。 （ 2） 勞動(dòng)力安排 11 根據(jù)本工程施工工期緊施工強(qiáng)度難度大等特點(diǎn)，合理安排施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，確保施工總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 基礎(chǔ) 防滲施工高峰期需人員 126人，其中管理人員 6 人，技術(shù)工人 20人，普工 100人。 輔助設(shè)施布置 （ 1） 導(dǎo)向槽結(jié)構(gòu)及鉆機(jī)平臺(tái)布置 根據(jù)監(jiān)理工程師提供的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)放防滲墻軸線及樁號(hào)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后開始導(dǎo)向槽的開挖和導(dǎo)墻的制作， 混凝土 導(dǎo)向槽開挖寬度 ，導(dǎo)墻沿防滲墻軸線兩側(cè)布置，采用 “ 長(zhǎng)矩 型 ” 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，要求 導(dǎo) 墻 內(nèi) 面與防滲墻軸線平行 ， 導(dǎo)墻內(nèi)面豎直，允許誤差177。 10cm；導(dǎo)墻頂面水平，高程一致，允許誤差177。 10cm；導(dǎo)墻內(nèi)平面間距允許誤差177。 10cm。計(jì)劃深度為 (根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖情況確定 )，墻寬 50cm。開挖采用反鏟挖掘機(jī)挖槽，配合人工削邊坡，該項(xiàng)施工可與先導(dǎo)孔施工同步進(jìn)行。導(dǎo)墻必須座落于相對(duì)密實(shí)和穩(wěn)定的土石層上。 鉆機(jī)平臺(tái)凈寬 ，并根據(jù)施工機(jī)械進(jìn)行調(diào)整，平行防滲墻軸線鋪設(shè) 22 道鋼軌，鋼軌間距依據(jù)鉆架的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)確定。鋼軌下部鋪設(shè) 20cm 20cm120cm 的枕木，間距 ～ 左右 ， 鋼軌固定于枕木之上。 （ 2） 制 漿系統(tǒng) 根據(jù)場(chǎng)地條件及施工安排現(xiàn)場(chǎng)布置， 在防滲墻施工平臺(tái)（高程 ）的下 游 邊緣 修建泥漿池，泥漿制漿站設(shè)置于泥漿池側(cè)，緊靠泥漿池布置，主要為膨潤(rùn)土、粘土及外加劑倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)設(shè)置 高的平臺(tái)，緊靠平臺(tái)在倉(cāng)庫(kù)和制漿站之間，拌制好的泥漿放入貯漿池內(nèi)，制漿站面積為 8 8m，高 2～ 4m，磚瓦結(jié)構(gòu)。并沿軸線邊相距為 30m 設(shè)一個(gè)約 12m3廢漿沉淀池。 （ 3） 混凝土系統(tǒng) 在 高程 JS1500型攪拌機(jī)，理論生產(chǎn)能力為 60～ 90m3/h， 8月底投入運(yùn)行；另我項(xiàng)目部為保證二大系統(tǒng)臨建 連續(xù) 施工，再配備 攪拌機(jī)。由此分析，攪拌機(jī)的配備足以滿足防滲墻施工強(qiáng)度和連續(xù)澆筑需要。 拌制好的 混凝土 通過(guò) 攪拌車 運(yùn) 至 澆筑地點(diǎn)。 在因故停電時(shí)，自備柴油發(fā)電機(jī)組供電，確保 混凝土 連續(xù)施工。 12 混凝土防滲墻施工 槽 孔 施工工藝及技術(shù)參數(shù) （ 1）施工工藝 ： 采用 “ 鉆劈法 ” 和 “兩鉆一抓法” 成槽 ， 以“兩鉆一抓法”為主。 泥漿下直升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采用 “ 全孔套接 ” ，即在 混凝土 澆筑完 混凝土 初凝后，重新開始沖擊鉆進(jìn)，形成二期槽段的接頭孔。 防滲墻 施工程序?yàn)椋?施工準(zhǔn)備 → 軸線放樣 → 先導(dǎo)孔施工、導(dǎo)槽開挖及導(dǎo)墻制作 → 一期槽孔成槽 施工 → 清孔換 漿 → 澆筑 → 鉆接頭孔 → 二期槽 孔成槽 施工 → 清孔換漿 → 澆筑成墻 → 空槽段回填夯實(shí)。 混凝土防滲墻施工工藝見 流程 圖 圖 81。 （ 2）技術(shù)參數(shù) 墻體寬度： 600mm； 入巖深度：≥ ； 混凝土強(qiáng)度： C10； 抗?jié)B等級(jí)： W8 圖 81 混凝土防滲墻施工工藝流程圖 備 料 鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)到位 鉆主孔 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)混凝土坍落度、擴(kuò)散度，試塊制作養(yǎng)護(hù)送檢 測(cè)量 放樣 清孔驗(yàn)收 下設(shè)導(dǎo)管 混凝土拌制、運(yùn)輸 劈副孔 修小墻 終孔驗(yàn)收 平整場(chǎng)地 制漿站建造 制 漿 儲(chǔ)漿池 供漿池 泥漿回收 凈化處理 導(dǎo)墻施工 泥漿性 能檢測(cè) 澆筑混凝土 鉆機(jī)轉(zhuǎn)移 廢碴排除 13 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) （ 1）為探求適應(yīng)性地層的防滲墻施工工藝和在該類地層建造防滲墻的可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前， 結(jié)合施工 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)以獲得在該地層進(jìn)行防滲墻施工的合理技術(shù)參數(shù)以及相應(yīng)的施工經(jīng)驗(yàn)，為基 礎(chǔ)防滲墻施工打下基礎(chǔ)。 （ 2）試驗(yàn)部位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。 （ 3）試驗(yàn)施工工藝： 分別 采用 “ 鉆劈法 ” 和 “兩鉆一抓法”造孔 成槽 ， 泥漿下直升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土澆筑 成墻， 槽段連接采用 “ 全孔套接 ” 。 （ 4）成果分析 防滲墻現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行以下工藝和工效對(duì)比分析，并將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。 1）防滲墻造孔工藝和 設(shè)備對(duì)地層的適用性及 工效的對(duì)比分析； 2） 混凝土配合比試驗(yàn)分析； 3） 泥漿試驗(yàn)分析； 4）各種特殊情況處理。 泥漿制備 （ 1） 制漿材料 1）擬定固壁泥漿以粘土為主膨潤(rùn)土為輔的泥漿，地質(zhì) 條件允許時(shí)可加入適量堿。粘土質(zhì)量滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（ SL174— 96）標(biāo)準(zhǔn)。 2）膨潤(rùn)土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足《鉆進(jìn)液用膨潤(rùn)土》 (XY506085)標(biāo)準(zhǔn) 。 3）施工用泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料等，需滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（ SL174— 96）標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2） 泥漿拌制方法 1）采用 3PNL 泥漿泵和孔內(nèi)直接鉆進(jìn) 制漿，按規(guī)定的配合比先往 池 內(nèi)注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤(rùn)土，各種材料的加量誤差不大于 5%。每槽漿的 拌制 時(shí)間為 5～ 7分鐘。固壁泥漿須具有 良好的物理性能、良 14 好的流動(dòng)性能和化學(xué)穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能力。泥漿配制的配合比通過(guò) 現(xiàn)場(chǎng) 試驗(yàn)確定。 2）新制 泥漿的 使用；儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離淅；鉆進(jìn)過(guò)程中當(dāng)泥漿性能惡化時(shí)，應(yīng)抽出泥漿進(jìn)行凈化處理，并及時(shí)補(bǔ)充新漿。 3）