【文章內(nèi)容簡介】 。 80mm 木枋，雙面刨光。 基礎(chǔ)模板 底板側(cè)模、 電梯地坑外側(cè)模、承臺采用磚胎模，采用 Mu10 粘土磚、 水泥砂漿砌筑 120mm 厚胎模，高同底板高、承臺高，胎模內(nèi)側(cè)用 1:3水泥砂漿抹 20mm厚。 地下室墻體模板均采用單面覆模竹膠合板面板、 60179。 80 杉木枋、鋼管扣件、穿墻螺桿、蝴蝶卡的支撐加固體系，梁板模采用竹膠合板。 外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距 400179。 400mm，螺桿采用φ 14 螺桿，中間加焊 70179。 70 厚 2mm 的鋼板止水片，拆模后，從混凝土面鑿進 23厘米深后割掉螺桿，再用防水砂漿補平。 內(nèi)墻模板對拉螺桿內(nèi)配 PVC 套筒，混凝土澆筑后，螺桿重 復利用。 柱模板： 矩形柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用12 厚木膠合板，每塊面板后背豎向通長 60179。 80 杉木枋（水平間距 200250），上下各一道 60179。 80 橫枋，背枋兩面刨光。 柱箍采用槽鋼搭成，當 550≤柱邊長≤ 800 時柱中加一根ф 14對拉螺桿，當柱邊長≥ 800 時柱中增加兩根ф 12 對拉螺桿。柱箍間距，從上往下：第 1道距梁底 200，第 24道間距 500，以下為400，最后一道距地面 150～ 200。 梁、板模板： 本工程梁板底模采用鋼管滿堂架支承，梁高度在 700 以上采用φ 14（水平 方向 @500、垂直方向 @400）對拉螺桿。 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部尺寸和相互位置的正確。 由現(xiàn)場質(zhì)量員及施工員反復檢查。 具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載。 ，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和混凝土的澆筑、 養(yǎng)護。 模板拼縫不得大于 1mm,不漏漿 ,如拼縫大時必須貼膠帶封堵。 使用前應(yīng)涂刷隔離劑。 對拉螺桿孔采用 1:3 水泥砂漿灌實處理。 底模拆除時，應(yīng)在底部保留臨時支撐，上下層對正。所拆除的模板應(yīng)按編號分 類堆放，并清理、整邊、上脫模劑。 模板拆除還應(yīng)注意如下幾點： 按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。 梁支撐應(yīng)從跨中拆向兩端。 上層澆混凝土時下層嚴禁拆除支撐。 模板工程的技術(shù)措施 ，實測合格率在 90%以上。 實測項目 允許偏差 (mm) 軸線位移 5 標高 177。 5 截面尺寸 +4， 5 每層垂直度 3 預埋管孔中心線位移 3 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整度 5 預埋孔中心線位移 10 預留孔截面尺寸 +10， 0 模板工程重點控制剛度、 垂直度、平整度，并特別注意模板的標高及位置的準確性。 模板的拆除 非承重模板拆除時，砼強度必須大于 ,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。 承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護，作為拆模強度依據(jù)。承重模板拆除的時間見下表。 拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非 承重模板，后拆承重模板。 ，應(yīng)從中間向兩頭進行。 拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。 8m 之時，應(yīng)按 3/1000起拱。 本工程混凝土均采用商品混凝土。底板及地下室外墻為抗?jié)B混凝土。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均為泵送混凝土，采用一臺 HBT80的輸送泵。 結(jié)構(gòu)名稱 跨度 (m) 達到砼標準強度的百分率 板 ≤ 2 50 板 2,≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 梁 ≥ 8 100 懸挑構(gòu)件 ≤ 2 75 懸挑構(gòu)件 ≥ 2 100 材料要求 水泥：根據(jù)水泥的特性，硅酸鹽水泥水化熱大、收縮小，礦渣水泥水化熱小、收縮大。 ：砼輸送管直徑為 150，砼基本為水平輸送，且輸入距離較長，為降低水泥用量（減少水化熱），選用 5～ 連續(xù)級。 ：選用細度模數(shù)在 ～ 之間的中砂。 水：使用自來水為拌和水；遇氣溫較高時，如有可能則采用深水井內(nèi)的地下水，但必須先對其水質(zhì)進行分析。 ：按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、經(jīng)濟性能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產(chǎn)品說明書及試驗室的試配確定。 混凝土的運輸與澆筑 輸送泵的擺放位置見現(xiàn)場總平面圖。為了確保輸送泵的連續(xù)工作，澆筑時泵機周圍最好 能停放兩輛混凝土攪拌運輸車，并做好現(xiàn)場的排水工作。 “線路短、彎道少、接頭嚴密”的原則敷設(shè)，敷設(shè)時盡可能避免曲率小的彎管，并布設(shè)在堅實的基礎(chǔ)上固定牢靠。將輸送管接至施工面上時，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定；輸送垂直管用預埋件固定在柱或樓板預留孔處，在垂直管道的起點處設(shè)置鋼筋拉環(huán)作豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用。地面水平管在距泵機 5m左右安裝一個截止閥（逆流閥）?；A(chǔ)施工時，在斜管上端設(shè)置一個排氣閥，施工面層上敷 設(shè)的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。 ，鋪設(shè)腳手板作澆筑道。 在高溫季節(jié)泵送，用濕麻袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度，必要時可往混凝土攪拌用水內(nèi)加入冰塊降溫。 底板大面積混凝土施工 澆筑順序：總體澆筑順序為由東往西，采用一臺輸送泵輸送。 ：基礎(chǔ)施工時，每臺輸送泵配置 4臺 5cm插入式振搗器， 2臺布置在卸料點， 2臺布置在斜坡底口，以加強振搗質(zhì)量，同時對混凝土進行 2 次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將震動器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝 土時，將振動棒插入下層混凝土 50mm深振搗。 混凝土的表面處理：在混凝土澆注完 2～ 3h 后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于 4 遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光工作必須在 2小時內(nèi)完成。 ：本工程基礎(chǔ)混凝土的試塊留置按規(guī)范執(zhí)行，即每 200m3留置一組抗壓強度試塊，每 500m3留置一組抗?jié)B試塊，同條件試塊的組數(shù)，根據(jù)澆筑時的天氣情況而定。 混凝土的澆筑要點 墻體澆筑時，應(yīng)嚴格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，墻體混凝土澆筑時， 可斜向分段下料，但每層的澆筑厚度 不超過 300mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進行，并將振動棒插入下一層混凝土 5cm 左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過 50cm，振動器距離模板不大于 18cm。門窗洞口、較大的預留洞、預埋管處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止洞口的模板偏移。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。 樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪混凝土的厚度 略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板式震動器振搗樓板混凝土。 ：將長 70cm的Ф 14 鋼筋按 @4m179。 4m的間距點焊于柱子或樓板的鋼筋上，用水平儀將 50 標高線引上，并用黃色膠帶裹好，作為標記，澆筑時拉線控制板的標高及平整度。 柱模板內(nèi)柱筋、梁筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應(yīng)放實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑，充分振搗，確?；炷翝仓軐?。 在澆筑梁與柱接頭部分時，如梁、柱混凝土標號不一致，則必須在柱四周梁上加設(shè)鋼絲網(wǎng)或木條擋板，以保證 梁、柱各自的混凝土強度，兩種標號混凝土澆灌時間差不得大于混凝土初凝時間，一般不宜大于 3小時。 梁混凝土施工 梁模板內(nèi)鋼筋與柱筋相交叉，空隙較小且分散，施工前應(yīng)放 實樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑。在梁柱接頭處，梁墻接頭處，板墻接頭處等如兩個構(gòu)件的砼強度等級不一樣，接頭采用高等級的砼。 施工過程中的混凝土防裂措施 在混凝土的凝結(jié)硬化過程中，如沒有充分的水份，則將造成水泥的水化不完全，使混凝土的強度降低，產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂縫。因此在混凝土澆灌完畢后必須認 真做好防止混凝土表面水份蒸發(fā)措施。本工程將重點從混凝土的養(yǎng)護和模板拆除時間上進行控制。 ①混凝土的養(yǎng)護 1）混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后 1224h（視氣溫高低而定）。 2）當氣溫較高時，樓面混凝土采取覆蓋養(yǎng)護法。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護；柱墻等豎向構(gòu)件采取表面涂刷養(yǎng)護液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護法。當氣溫較低時，直接在混凝土面上澆水養(yǎng)護。 3）當冬期氣溫較低時，砼中摻加早強抗凍劑，摻量 應(yīng)經(jīng)試驗確定。當氣溫低于 5℃時，砼攪拌用水應(yīng)適當加熱，模板及砼表面應(yīng)用塑料薄膜和草袋、草墊進行嚴密覆蓋，不得澆水養(yǎng)護。 4）防水混凝土養(yǎng)護時間不少于 14d，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于 7d。 ②模板拆除時間 為防止混凝土表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時間不可太早，根據(jù)各部分防水的重要性，確定拆模時間以不破壞混凝土為準、有防水要求的墻體為 2d 以上；承重模板必須在混凝土強度達到75%（ ln＜ 8m＝和 100%（ ln≥ 8m）以上時方能拆除。 混凝土熱脹冷縮，如混凝土內(nèi)外的溫差過大，溫度應(yīng)力會將混凝土拉 裂，產(chǎn)生溫度裂縫?？刂苹炷恋臏囟攘芽p必須控制混凝土的內(nèi)外溫差。結(jié)合本工程的實際，主要從降低混凝土的入模溫度入手。 ①降低原材料的溫度：如氣溫較高，陽光強烈。應(yīng)對現(xiàn)場的砂、石、外加劑等進行覆蓋，如外露必須加蓋。 ②降低混凝土攪拌、運輸中的溫升：對混凝土攪拌站設(shè)頂蓋，混凝土輸送泵管加蓋麻袋，防止太陽曝曬攪拌機和泵管； ③定期對混凝土的入模溫度進行量測，發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度接近 28℃時即采取降溫措施：降低各組成材料的原始溫度。 ④在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度， 同時能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實度，提高混凝土的極限抗拉強度。 施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時間。另外在混凝土施工完后應(yīng)盡快將外墻的防水層及回填土施工完畢，在未進行防水層及回填土施工前，應(yīng)對室內(nèi)外溫差進行測定，發(fā)現(xiàn)溫差 過大時應(yīng)在外墻進行保溫。 ①提高混凝土的施工質(zhì)量是提高混凝土極限抗拉應(yīng)力的重要手段，在施工中必須嚴格按前述要求對混凝土施工中的每一道工序進行控制。 ②鋼筋綁扎間距均 勻、確保混凝土保護層厚度對混凝土抗裂亦有好處。 ③在混凝土內(nèi)摻外加劑（減水劑，膨脹劑）是提高混凝土抗裂性能的重要手段。 供應(yīng)組織 本工程混凝土采用商品混凝土，所以在每次砼澆筑時要做好砼的供應(yīng)組織，以保證砼澆筑的順利進行。施工前由工程技術(shù)部根據(jù)周進度計劃編制砼周需用計劃，并根據(jù)日作業(yè)卡編制澆筑砼的需用計劃。計劃單須經(jīng)項目總工程師審核項目執(zhí)行經(jīng)理簽字。 概況：本工程墻體材料：本工程砌體主要為空心粘土磚和粘土空心砌塊。 材料的選用、運輸、堆放 工地材料員對進場的砌筑材料，要進行抽樣 檢驗和外觀檢查，要求選取用的砌塊品種，規(guī)格，強度均符合設(shè)計要求，同時外觀邊角應(yīng)整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。砌體進場后須驗收合格后方可使用；紅磚嚴禁干磚上墻，運輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求堆放。 每一樓層砌筑砂漿至少各做一組試塊；水平灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于 85%（水平縫 8～ 12mm、砌塊一般為 15mm），垂直灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于 60%（垂直縫寬度 8～ 12mm、砌塊為 20mm）。在施工前須將底面找平，并放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿。 磚墻與柱或砼墻交接處須沿砼墻 、柱每隔 500 高設(shè)置 2φ 6 拉接筋，錨入 200，外伸 1000。 粘土空心磚施工操作要點如下 砌筑前，其表面清掃干凈，灑水濕潤，在已彈好線的墻基或樓面上先干擺砌塊，調(diào)整砌塊間豎縫，保證豎縫均勻合格，砌筑前先鋪灰，后安裝就位，每一砌塊就位后，應(yīng)表面核線，用靠尺加以校正。每次盤墻角高度不應(yīng)超過五層磚。 砌筑墻身時，拉線檢查軸線，保證墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高低差時，在水平灰縫中逐漸調(diào)整使磚的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。 墻的墻角每次砌筑高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平 吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻雙面掛通線。 、下砌體錯縫搭砌，搭砌長度不小于砼塊的 1/3，也不應(yīng)小于 15mm，混水墻每處無 4皮磚通縫。 水泥空心磚砌塊施工要點 砌體為空心砌塊時，墻底部應(yīng)先砌三皮紅磚，頂部與梁底接觸面處采用粘土磚滾砌或斜磚頂緊，與柱、門、窗交接處及開關(guān)插座、燈具等安裝處應(yīng)組砌適量紅磚。水泥空心磚砌塊砌筑要點 如下 砌塊砌筑前，根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿，并將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處，皮數(shù)桿間距宜小于 15m。 砌塊的生產(chǎn)齡期不少于 28d，并清除砌塊表面污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部邊角。 砌塊一般不需要澆水，當天氣炎熱且干燥時，可提前噴水濕潤。 必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應(yīng)使其底朝上砌筑。 砌塊應(yīng)對孔錯縫搭接，如因結(jié)構(gòu)影響不能滿足要求時，在砌塊水平灰縫內(nèi)