【文章內容簡介】 結構設計要求。 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設置 3條。 梁鋼筋支撐圖 墊塊支撐鋼筋19 鋼筋電弧焊施工 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 一、幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： 先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。 施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應 填滿，并向幫條一側拉出滅弧。 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。 當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％－ 15％。 當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 二、搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 三、坡口焊 坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 鋼筋坡口平焊宜采用 V型坡口，坡口角度為 55176。 ~65176。 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為 40~60mm，寬度為鋼筋直徑加 10mm，坡口根部間隙平焊取 4~6mm,操作工藝應注意以下幾點： (1)、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。 (2)、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 ，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 2~3mm 為宜。 20 鋼筋坡口立焊對接 (1)、鋼筋 V 型坡口立焊時，坡口角度約為 35176。 ~55176。，其中下筋為 0176。 ~10176。，上筋為 35176。 ~45176。 (2)、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 35mm。 (3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同?！? 水平鋼筋窄間隙焊施工 水平鋼筋窄間隙焊是將 兩根鋼筋的端部放在 U 形銅模中，留出一定的間隙予以固定，隨后采取電弧焊連續(xù)焊接，填滿空隙而形成接頭的一種熔化焊接法。 這種焊接方法的操作容易掌握、質量可靠、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆混凝土結構中直徑 16~40mm 的Ⅰ ~Ⅲ級水平鋼筋的接長。 一、 焊接設備與焊條 （ 1） 焊接電源，可采用空載電壓大于 75V 的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小于 300A。 （ 2） 焊接模具，包括 U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。 銅是熱容量大的物質。在焊接過程中，銅模吸收了大量的熱量，防止 接頭過熱，產生脆性組織；焊完后，銅模又把這些熱量送回接頭中，對鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。 21 （ 3） 焊條，應與所焊的鋼筋等強并有利于改善接頭的綜合性能。對Ⅰ級鋼筋，選用 E4303（ J422）鈦鈣型酸懷焊條；對Ⅱ級鋼筋，選用 E506（ J506）低氫鉀型堿性焊條；對Ⅲ級鋼筋，選用 E6016（ J606）低氫鉀型堿性焊條。低氫型堿性焊條，可使焊縫金屬具有良好的沖擊韌性和塑性，但施焊時易產生氣孔的傾向。 二、 焊接工藝 鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下： 第一步 焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口 和使熔池金屬超過 1/2的間隙；接著，電弧移至另一側鋼筋端面下部，重復上述動作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。 第二步 焊條前后左右運弧連續(xù)焊接，使熔池金屬充填至 4/5的間隙高度。 第三步 逐漸擴寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 三、 焊接參數 水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電源等。上述參數隨鋼筋直徑的大小而變化，見表 1 水 平 鋼 筋窄間隙 焊的焊接參數 表 1 鋼筋直徑（ mm） 間隙尺寸（ mm） 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 20 、 22 12 100~110 2 28 13 150~160 22 32 14 150~160 3 40 15 210~220 四、 焊接注意事項 （ 1） 焊條需在烘干爐中經 250℃烘烙 2h 后，放保溫箱內備用。 （ 2） 鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。 （ 3） 選擇適當的焊接參數，采用短弧施焊，以避免產生氣孔缺陷。 （ 4） 電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產生夾渣缺陷。 （ 5） 電弧移至鋼筋表面時，宜銷停 片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免產生過熱缺陷。 （ 6） 接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面 2~3mm，但不宜大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。 五、 質量檢驗 外觀檢查 水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結果應符合下列要求： （ 1） 接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于 的咬邊； （ 2） 接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2mm； 23 （ 3） 接頭處彎折不大于 4176。 力學性能試驗 水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學性能（拉伸、冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每 批接頭以 300個計。 不合格接頭的現(xiàn)場處理 對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補強辦法是在接頭處外焊一段 80~100mm 長的角鋼┖40~┖ 60。然后，隨機切取 3 個試樣作力學性能試驗，合格后方可應用。 鋼筋氣壓焊施工 鋼筋氣壓焊是利用氧－乙炔火焰把接合面及其附近金屬加熱至塑化狀態(tài)，同時施加適當的壓力，使其接合的固相焊接法。由于加熱和加壓使接合面附近金屬受到鐓鍛式壓延 ，被焊金屬產生強烈的塑性變形，促使兩接合面接近到原子間的距離，進入原子力作用的范圍內，實現(xiàn)原子間的互相嵌入擴散及健合，并在熱變形過程中，完成晶粒重新組合的再結晶過程而獲得牢固的接頭。 這種焊接工藝具有設備簡單、操作方便、質量好、成本低等優(yōu)點，適用于各種位置的鋼筋焊接，但對焊工要求嚴，焊前對鋼筋端面處理要求高。 （一） 焊接設備 鋼筋氣壓焊設備包括氧、乙炔供氣設備、加熱器、加壓器及鋼筋24 工具等。 加熱器由混合氣管和多火口烤槍組成。為使鋼筋接頭能均勻受熱，烤槍應設計成環(huán)狀鉗形?？緲尩幕鹂跀担簩χ睆?20~28mm 的鋼筋為6~8 個，對直徑 32~36mm 的鋼筋為 10~12個。 加壓器由活動油缸、油泵及油管等組成。加壓時應保證在鋼筋上施加 30N/mm2以上的壓力。 此外，還需配備砂輪鋸與角向磨光機等。 （二） 焊接工藝 焊前準備 鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。 鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新。邊棱要適當倒角，端面要平，不準有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于 700；兩鋼筋對接面間隙最大不得超過 3mm。 鋼筋端面附近 50~100mm范圍內的鐵銹、油污、水泥漿等雜物必須清除干凈。 鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。 焊接過程 鋼筋氣壓焊的工藝過程包括：預壓、加熱和壓接過程。 鋼筋卡好后要施加一定的初壓力（一般為 30 ~40N/mm2），使鋼筋端面密貼，間隙不超過 3mm。 鋼筋加熱初期，即壓接面的間隙完全閉合前，要用強碳化焰加熱，25 這時火焰的中心不要離開鋼筋接縫的部位。加熱初期使用碳化焰，可使鋼筋內外溫度均勻并防止鋼筋端面氧化。 待鋼筋端面間隙閉合后再改用中性焰加熱，這時火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內均勻擺動。 改用中性焰的目的是提高溫度，加快加熱速度。 當鋼筋端面加熱到所需的溫度時，對鋼筋軸向再次加壓，使接縫處膨脹的直徑達到母材鋼筋直徑的 倍，變形長度為鋼筋直徑的~ 倍，膨脹的形狀要平穩(wěn)過渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時可以停止加熱、加壓，待接點的紅色消失后取下夾具。 （三） 焊接參數 加熱溫度 加熱溫度對氣壓焊接起極為重要的作用。當加熱溫度過高，接近熔點時，氣壓焊接的接縫可能發(fā)生金屬過燒、晶粒破粹的現(xiàn)象。當加熱溫度不夠時，鋼筋接頭處的晶體難以充分的共生。因此，加熱溫度宜在熔點以下 100~2021C。對 低碳鋼，加熱溫度可取1300~13500C。 火焰功率與性質 火焰的功率對焊接時間有較大影響。只要在鋼筋接頭不過燒、表面不熔化、火焰也穩(wěn)定的情況下，就可采用大功率進行焊接。氧氣的工作壓力不大于 ，乙炔工作壓力為~。 火焰的性質對焊接質量有很大影響。為了防止氧氣進入焊縫，26 最好的保護就是氣焊火焰本身，使接縫始終處于還原氣氛中。加熱時務必使火焰的還原帶能接觸到焊件表面，并且火焰的形狀要充實。為此，焊縫閉合前強碳化焰（還原焰），閉合后用中性焰。 烤槍的 擺幅，直接影響被焊鋼筋各部的受熱程度。當焊縫閉合后，烤槍要擺動，擺幅宜為鋼筋直徑的兩倍。 擠壓力 擠壓力的大小應使加熱至高溫的金屬產生塑性變形，使兩個壓接面的空隙完全消失，并為晶體結合創(chuàng)造有利于條件。對于鋼筋，單位擠壓力宜取 30N/mm2以上。一般只要加熱溫度合適，在一定的擠壓力接點的凸起會自然形成，無須增加擠壓力。在操作過程中擠壓力過大往往是由于加熱溫度不夠或機械故障而造成的。 （四） 質量檢驗 取樣數量 鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應逐個進行。 在一般結構施工中，以 200 個同類型接頭為一批，從每批成品中切取 三個試樣進行拉伸試驗。 外觀檢查 （ 1） 焊接部位鋼筋軸線的偏心，應小于鋼筋直徑的 1/10。焊接不同直徑鋼筋時偏心應小于直徑鋼筋直徑的 1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍； （ 2） 焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的 倍；隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的 ~ 倍。