【文章內容簡介】 凈。 6）根據標高檢查下層伸出搭接筋外的混凝土表面、標高（柱頂、墻頂）是否符合 圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 7）按要求搭好腳手架 8）根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。 材料要求 1）鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼材出廠質量證明書，按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中，發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗，鋼筋應無老銹及油污。 2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。 3）鐵絲：可采用 20～ 22鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 4）墊塊：用水泥砂漿制成 50mm 見方，厚度用保護層，墊塊內預埋 20～ 22火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 施工機具 鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 工藝流程 1）柱鋼筋綁扎 套柱箍筋 —— 焊接豎向受力筋 —— 畫箍筋間距線 —— 綁箍筋 2）梁鋼筋綁扎 畫主次梁箍筋間距 —— 放主次梁箍筋 —— 穿主梁底層縱筋 —— 穿次梁底層縱筋與箍筋固定 —— 穿主梁上層縱向架立筋 —— 按箍筋距綁扎 —— 穿次梁上層縱向鋼筋 —— 按箍筋間距綁扎。 3）板鋼筋綁扎 清理模板 —— 模板上畫線 —— 綁板下受力筋 —— 綁負彎矩鋼筋 操作工藝 柱鋼筋綁扎 A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圈鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成 45176。，中間鋼筋彎鉤應與模板成 90176。 柱箍筋綁扎 A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎。 B、箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C、箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （ 3）梁鋼筋綁 扎 A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 B、箍筋在疊合處的彎鉤 ， 在梁中應交錯布置 ， 箍筋彎鉤采用 135176。 ，平直部分長度為 10d。 C、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁與柱交接處箍筋應加寬，其間距與加密長度均要符合設計要求。 D、在梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。 （ 4）現澆板鋼筋綁扎 A、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 B、按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋 件、電線管、預留孔等及時配合施工。 C、在現澆板中有暗梁時，應先綁暗梁鋼筋，再擺放板鋼筋，綁扎板筋時一般用順扣或心字扣，除外兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 D、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 E、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層為 15mm。 （六）混凝土工程 （ 1）工藝流程 模板及鋼筋檢查驗收 —— 清理模內雜物 —— 檢查鋼筋墊塊掌握砼澆筑 厚度 —— 振搗密度 —— 木抹子搓平砼面層 —— 養(yǎng)護 （ 2）嚴格控制砼水灰比，不得任意加減用水量，混凝土做塌落度實驗，以設計塌落度為限，砼攪拌時間控制在 90120S。 （ 3）澆筑砼前，模板要澆水濕潤，但模內不能存水，構造柱澆筑時，應用 1： 2 水泥沙漿鋪墊柱底，以防爛根，振搗時不允許碰撞鋼筋，模板、水電線管及預埋件，要根據振搗棒的有效深度和半徑合理布點，每點振搗 20— 30 秒為宜，要以砼表面不再下沉，不出現氣泡，表面出灰漿為宜，并有專人負責振搗，做好記錄 (4)澆筑間歇時間不能大于 2 小時，大于 2 小時應按施工縫加以處理， 施工縫應按下列位置留置，柱的施工縫應留在梁的下皮。平板樓板的施工縫就留在平行于板的短邊任何部位。 (5)在施工縫繼續(xù)澆筑以前，應清除砼表面的雜物，用水沖洗干凈并排除積水，再鋪一層約 50— 100CM 厚的與砼成份相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。 (6)澆筑完 12 小時內澆水養(yǎng)護，其次數以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為標準。養(yǎng)護時間：普通砼不能少于七晝夜。 (7)配制砼所用的水泥、水、骨料、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。 (8)砼的配合比、攪拌、澆筑、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施 工規(guī)范的規(guī)定。 (9)砼強度必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 （ 10）砼要振搗密實，不能有蜂窩麻面、孔洞、漏筋等現象。 （ 11）允許偏差 軸線位移：基礎： 10mm；柱、梁： 8mm 標高：層高177。 10mm；全高177。 30mm 截面尺寸：基礎 +15mm、 1Omm、柱、梁 +8mm、 5mm 柱垂直度每層 5mm；全高凈≯ 20mm （ 12）隱蔽工程檢查，驗評及各種材質報告，檢驗報告均應隨部位及時進行。 （七）防水工程 鋪設屋面防水層前，基層必須干凈、干燥。 干燥程度的簡易檢驗方法：是將 1 ㎡卷材平坦地干鋪在 找平層上，靜置 3～ 4h 后掀起檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼。 層面防水 （ 1）工藝流程（熱熔法施工） （ 2)清理基層 —— 涂刷基層處理劑 —— 鋪貼卷材附加層 —— 鋪貼卷材一熱熔封邊 —— 蓄水試驗 —— 保護層 （ 3）操作工藝 A、清理基層 施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 B、涂刷基層處理劑 高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過 4h 后，開始鋪貼卷材。 C、鋪貼卷材 ○ 1 .卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪貼時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。 ○ 2 .卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為 80mm，且端頭接茬要錯開 50mm。 ○ 3 .卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長邊與流水坡向垂直三注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。 ○ 4 .鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得太緊，且不得有皺褶、空鼓等現象。 E、熱熔封邊 將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。 D、防水層蓄水試驗 卷材防水層完工后，確認做法符合設計要求，將所有雨水口堵住，然后灌水，水面應高出屋面最高點 20mm， 24h 后進行認真觀察，尤其是管根、風道根，不滲不漏為合格，否則應進行返工。 卷材防水層施工完成，專業(yè)工長自檢合格后，應由項目專業(yè)質量檢查員填寫，檢驗批質量驗收記錄。檢驗批質量驗收應由專業(yè)監(jiān)理工程師 (建設單位項目專業(yè)技術負責人 )組織項目專業(yè)質量檢查員等進行驗收并簽認。 成品保護 A、已鋪設的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。 B、屋面施工時不得污染墻面、檐口及其他成品。 應注意的質量問題 A、屋面不 平整：找平層不平順，造成積水，施工時應掛線放坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。 B、空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼卷材時應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。 C、滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層時，卷材剪配、粘貼操作應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。 （八）抹灰工程 工藝流程 基層處理 —— 砼與砌塊接縫釘鋼絲網 —— 吊直、套方、找規(guī)矩、 貼灰餅 —— 墻面沖筋 (設置標筋 )—— 做護角 —— 抹水泥窗臺 板 ——抹底灰 —— 抹中層灰 —— 抹水泥砂漿罩面灰 (包括水泥踢腳板、墻裙等 )—— 抹墻面罩面灰 —— 養(yǎng)護 操作工藝 1）基層處理：砼與砌塊接縫釘鋼絲網，吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1： 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用搓板搓平帶毛面。 2）在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用 1： 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為 5～ 8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿 薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。 3）大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于 6m 的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水 )。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹 紋。 應注意的質量問題 1）粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成千縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻 107 膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后 ，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。 2）抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持 15～ 20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為 7～ 8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3）門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫；應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝 土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。 （九）乳膠漆施工 內墻刷乳膠漆 （ 1）工藝流程 基層處理 —— 修補墻面 —— 第一遍膩子、磨平 —— 第二遍刮膩子、磨平 —— 乳膠漆 —— 復補膩子 —— 磨平 —— 刷第二遍乳膠漆 ——磨平（光） —— 刷第三遍乳膠漆 （ 2）施工工藝 A、刮膩子前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（水：乳液為 5:1），要噴刷均勻，不得有遺漏。 B、滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。 C、涂刷第一遍乳膠漆， 涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔 1 天后，可涂刷第二遍。 D、在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質量。 E、在第三遍乳膠漆施工時，注意乳膠漆遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，確保乳膠漆色澤的均勻性。 （ 3）成品保護 A、施涂時首先清理好周圍環(huán)境，防止粉塵而影響涂飾質量。 B、不得污染窗臺、門窗、玻璃等已完成的分項工程。 C、涂飾墻面完工后，要妥善保護、不得磕碰、污染墻面。 外墻刷乳膠漆 1）工藝流程 基層處理 —— 打底 找平 —— 打磨 —— 封底漆 —— 第一遍乳膠漆 施工 —— 修補第二遍乳膠漆 —— 第三遍乳膠漆施工 —— 檢查驗收 2）施工工藝 A、基層清理對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，對混凝土表面浮漿等進行清理，對砂漿基層，要仔細檢查是否存在空鼓及裂縫現象；基層要求含水率在 10％以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、窗