【文章內(nèi)容簡介】 機操作安全注意事項 正確使用動力工具，開工前對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。操作磨光機時必須配備安全防護品，如防護眼鏡，絕緣手套，絕緣鞋等。 更換砂輪片或鋼絲網(wǎng)時，必須先關(guān)掉電源。 工具中運動的危險零件，必須按有關(guān)標準裝設機械防護裝置（如防護罩、保護蓋等），起重 機械 防腐 工程 施工方案 中原豫安建設工程有限公司 第 頁 共 33頁 14 不得任意拆除。 電源線必須采用三芯（單相工具）或四芯（三相工具），多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線。其中，綠 /黃雙色線在任何情況下只能作 保護接地或接零線。 漏電保護電器必須放在外面，同時應有人在外監(jiān)護。 帶有接地插腳的插頭、插座，在插合時應符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插入。三極插座的接地插孔應單獨用導線接至接地線（采用保護接地的）或單獨用導線接至接零線（采用保護接零的）不得在插座內(nèi)用導線直接將接零線與接地線聯(lián)接起來。 工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢查。工具在發(fā)出或收回時，必須由保管人員進行日常檢查。工具的日常檢查至少應包括以下項目： （ 1）外殼、手柄有否裂縫和破損。 （ 2）保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。 （ 3）軟電纜或軟線是 否完好無損。 （ 4）插頭是否完整無損。 （ 5）開關(guān)動作是否正常、靈活、有無缺陷、破裂。 （ 6）電氣保護裝置是否良好。 （ 7）機械防護裝置是否完好。 （ 8）工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。 表面處理質(zhì)量保證技術(shù)措施及質(zhì)量檢測方法 動力工具除銹達到國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 St3級，即：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。清理應更為徹底，鋼材的顯露部分的表面應具有底材的金屬光澤。 表面處理不合格的不允許進行下道工序的施工。 按上述標準及方法 進行施工，通過自檢、抽檢、復檢的程序，均達到標準要求時方可認定合格。 對于每次測量、檢查，都應做好記錄。 檢查的方法可依次通過下列四大步驟進行： （ 1）外觀檢查，處理好的基體表面從外觀看要色澤一致，沒有花斑，無嵌入基體雜物為合格。 （ 2）凈化檢查，用戴著潔白手套的手，壓在基體表面上，然后抬起手看手套，應無污染為合格。 起重 機械 防腐 工程 施工方案 中原豫安建設工程有限公司 第 頁 共 33頁 15 （ 3）對比檢查，用施工前準備好的 GB/T892388 標準片與基體進行目視比較，與標準試片一致為合格。 （ 4）儀器檢查粗糙度，粗糙度必須達到 3080μ m。檢查時應用粗糙度測定儀檢查，用粗糙度 測定儀對處理好的基體表面檢查時，每 10 ㎡選定 5 處，每處選定 5 個點進行測量， 5 個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值。但 5 個點內(nèi)任何一點的最小讀數(shù)不小于30μ m 為合格。 本工程中起重機及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的涂刷施工，根據(jù)我公司類似工程的施工經(jīng)驗，選用刷涂、輥涂相結(jié)合的涂刷方法。 表面處理達到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 St3 級標準，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程認可，并辦理隱蔽記錄后方可涂裝。 經(jīng)除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在 2h 內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不 超過 8h，每道涂層間隔時間不宜超過 48 小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。 涂刷工具的選用 對于 鋼結(jié)構(gòu)及設備 采用 70— 80 ㎜長的毛刷，不得短于 65 ㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用 4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上 8鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ? 扁刷 圓刷 歪脖刷 鋼結(jié)構(gòu)面宜采用長 4 寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯 滾桶。使用時，在手柄部位綁上 8鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ? 起重 機械 防腐 工程 施工方案 中原豫安建設工程有限公司 第 頁 共 33頁 16 滾筒刷 涂料的配制 油漆配制嚴格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配制，配制好的油漆宜在 8 小時內(nèi)便用完畢，配制粘度應控制 4 粘度計在 25℃ 時為 55— 90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過向會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。 涂料配制： （ 1）根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。 （ 2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于 5 個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過 24 個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。 （ 3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。 （ 4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在 2－ 5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應再補涂一道，厚度允許正誤差。 （ 5）油漆配制嚴格按照油漆配比組 份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在 4 小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應控制 4 粘度計在 25℃時為 5590S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成漆膜不均勻易留痕。 （ 6）調(diào)配油漆時應注意保持環(huán)境清潔，不得污染場地、道路等設施，當不慎造成場地污穢時，應負責清洗干凈。保證除銹、油漆工作嚴格執(zhí)行有關(guān)戶外設施油漆國家標準，除銹徹底、漆膜均勻、牢固、不易脫落。 涂料的涂刷方法 起重 機械 防腐 工程 施工方案 中原豫安建設工程有限公司 第 頁 共 33頁 17 涂裝前還應對經(jīng)過表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后填寫隱蔽工程記錄經(jīng)甲方簽字后方可涂裝。 為 保證漆膜 顏色符合設計要求 ,在涂裝面漆前要進行試涂 ,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。 使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。 施工環(huán)境溫度以小于 30℃為宜，相對溫度不宜大于 85％，被涂基體金屬表面溫度應高于露點 3 度以上，材料溫度高于 60 度時，不得進行涂裝，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。 使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料 粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的 5％。 涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。鋼結(jié)構(gòu)及設備死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。 輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里 后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的 2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。 工程施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層 油漆的漆膜厚度達到設計要求。 涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。 涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料起重 機械 防腐 工程 施工方案 中原豫安建設工程有限公司 第 頁 共 33頁 18 相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處 。 對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn) 刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)，對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。 夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂。對于細小的鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。 在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎 交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。 對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將彈性涂料通塞到節(jié)點縫隙內(nèi)，待彈性涂料固化后用砂子將表磨平后再對該部位進行防腐處理。 對構(gòu)件上的死角、難涂部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。 涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。 刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。 操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用細繩栓好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預防隊落傷及他人和與結(jié)構(gòu)件碰撞導致更嚴重的后果。 涂刷涂料時，漆刷不要粘的太滿。不然流掛嚴重，余漆滴落會污染周圍環(huán)境。 在除銹和涂刷進程中，嚴把每道工序質(zhì)量關(guān)，每進行一道工序都在自檢后在經(jīng)業(yè)主質(zhì)檢人員檢查，合格后方能進行下道工序施工。 每道工序施工完工后先進行自檢，然后請甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，合格后再進行下道工序，做到表面干 凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。 起重 機械 防腐 工程 施工方案 中原豫安建設工程有限公司 第 頁 共 33頁 19 當涂層參數(shù)不符設計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格。 對于銘牌、安全標志銘牌、及非要求刷涂施工部位，應用油布或黃油包扎和涂抹，施工結(jié)束后應恢復原狀，對于不可避免的污染，每道工序結(jié)束后應立即恢復。（注：塑料、橡膠表面嚴禁用溶劑擦洗）。 當涂刷涂料時，漆刷不要粘的太滿。不然會導致流掛嚴重，余漆滴落會污染周圍環(huán)境。 為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂： （ 1）有銹蝕不刷涂。 （ 2）表面有塵土油污不刷涂。 （ 3）有雨雪潮濕時不刷涂 。 （ 4）遇大風不刷涂。 （ 5）沒有底漆不刷涂面漆。 （ 6）底層漆未干不涂下層漆。 （ 7）氣溫不符合規(guī)定不刷涂。 （ 8）漆膜破損不刷涂。 （ 9）相對濕度超過 80%不刷涂。 （ 10）沒經(jīng)過檢查不刷涂。 施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。 涂料涂裝注意事項 施工時的氣溫通常應在 535℃ 以上，濕度應小于 80%。同時 鋼結(jié)構(gòu)及設備表面 溫度應在露點以上 3℃ 。 施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。 施工時應有良好的通風條件。禁止一切明火，照明應采 用低電壓電源。 施工用具應清潔。每次施工完后，各種工具應清洗干凈以備再用。 應對施工人員進行安