【文章內容簡介】 受到很大的破壞。所以礦體的頂底板巖石穩(wěn)定，但礦體及其附近的破碎帶，皆屬不穩(wěn)定地段，在開采時應十分注 意。 綜上所述，礦區(qū)工程地質條件屬中等 簡單類型。 本礦山主要為地下開采，廢石主要為井下開拓巷道產生的，產率不高，對周邊環(huán)境帶來的破壞極小。 礦區(qū)范圍內目前未發(fā)生滑坡、泥石流、地裂縫、地面塌陷等地質災害，但隨著開采深度的加大，礦山的安全系數也會隨之降低，應加強防范措施。對地 14 表水進行治理，對地下水進行疏導，減少地表水通過層間小裂隙灌入采場。 根據《中國地震動參數區(qū)劃圖》 (GB— 18306— 2021)，本區(qū)地震動峰值加速度 (g)為 ，對照裂度為 6度。 綜上所述，礦區(qū)環(huán)境地質條件為中 等型。 礦產資源儲量 根據中華人民共和國地質礦產行業(yè)標準（ DZ/T2112021）《重晶石、毒重石、螢石、硼礦地質礦產勘查規(guī)范》，確定礦床的一般工業(yè)特征指標如下： 邊界品位： CaF2≥ 20% 工業(yè)品位： CaF2≥ 30% 最低可采厚度： （ CaF2 3065%）， 米（ CaF2≥ 65%） 夾石剔除厚度： （ CaF2 2065%）， 米（ CaF2≥ 65%） 當 CaF2 ≥ 30%，而厚度小于 1米時。用米百分值圈定礦體。最低米百分值： CaF2 30 米 %。 資源儲量估算方法的選擇 該礦床礦體連續(xù)性好，形態(tài)較簡單，產狀穩(wěn)定，為陡傾斜礦體。根據礦體以上特點，資源儲量估算方法選用地質塊段法，在垂直總投影圖上圈定礦體，劃分塊段，估算螢石礦的資源儲量。 資源儲量估算結果 根據地質普查報告，探求推斷的內蘊經濟資源量和預測的資源量(333+334) 3 萬噸，其中 (333)資源 1 萬噸，（ 334)資源量 2萬噸 ，地質品位CaF275%。 基建探礦與生產探礦 15 目的 鑒于詳查報告提交的資源儲量大部分為 333類型資源量，還有 部分 334類資源量，不能滿足礦山設計和開發(fā)的要求。為了提升資源儲量的級別，增加資源儲量，延長礦山服務年限。礦山在開采之前應該進行基建探礦，應作補勘工作。 原則 依據鐵礦地質勘查規(guī)范，對前期地質勘探控制程度較低尚未達到開采要求的礦段以 100 50m 網度進行提高勘探程度，以求得 121b 資源量。 勘探手段 勘探手段以鉆探為主，輔以坑探?？犹焦こ虘M量考慮為開拓工所用。 生產探礦的目的是為了將基建探礦獲得的資源量提升到預可采或可采儲量，其費用計入生產成本，探采比為 。 存在問題及建議 由于該礦地質工作程度較低，主要以探采結一合控制礦體， 資源儲量存在不確定性。建議礦山投產后加強生產探礦，有效控制礦體，以降低投資風險。 礦床開采技術條件尚未搞清，地下充水含水層特征、地 下涌水量、地表洪水位 、 水量等有必要繼續(xù)查清，謹防坑內突水及地面洪水的侵襲。 應加強對礦體頂、底板圍巖穩(wěn)定性的觀察，尤其是對構 造破碎帶的監(jiān)測，防止跨塌事故的發(fā)生。 16 4 采礦工程 開采范圍 礦區(qū)開采范圍為采礦證圈定范圍，礦區(qū)南北長 500米，東西寬 200米，礦區(qū)面積 ， 開采標高為 14401390m，礦區(qū)開采范圍直角坐標為 : 礦區(qū)范圍拐點坐標表 表 4— 1 拐點編號 X Y 拐點編號 X Y 1 3 2 4 開采方式的選擇 根據地質普查報告，該礦螢石礦保佑儲量為 3 萬噸，推斷 的內蘊經濟資源量（ 333） 1 萬噸，預測資源儲量（ 334） 2萬噸。根據國土資源部國土資發(fā) [2021]271 號文件精神 ,結合礦床勘查程度等因素， 可研 對于推斷的內蘊經濟資源量（ 333）采用 80%，預測資源量（ 334）采用 50%。經計算，設計采用的資源儲量為 萬 t，平均品位 CaF275%。 根據礦體賦存狀態(tài) 及 地表地形條件。 確定采用地下開采方式。 礦床開采總順序為自上而下的下行式開采，中段間礦塊順序為后退式，同一中段相鄰礦體的開采順序為先上盤礦體后下盤礦體。 采礦方法 礦方法選擇 根據礦區(qū)地形、地貌特征及礦體賦存條件，以采礦強度大、生產效率 17 高、適應性強、生產工藝簡單、安全可靠、生產成本低為原則，根據礦床開采技術條件、擬定的生產規(guī)模和采礦方法本身的適用條件等綜合考慮，本 可研 推薦主體采礦方法為 淺孔留礦法 ， 礦體厚度小于 ，采用削壁充填采礦法 。 （淺孔留礦法） 礦塊構成要素 礦塊沿走向布置，礦塊長度 50m，高度 50m，礦塊寬度等于礦體厚度。頂柱高度 4m，底柱高度 ，間柱寬度 6m。 采準切割工作 采準切割工作主要包括掘進中段運輸巷道、天井、天井 聯絡道，在底柱上方掘進拉底平巷和每隔 掘進漏斗頸，并切割拉底、劈漏形成開采自由面。 天井掘進采用 YSP45型鑿巖機 鑿巖 。 水 平巷 道 掘進采用 7655型氣腿式鑿巖機，采準切割巷道一般不支護，局部不穩(wěn)定地段采用木支護 或 砼支護。 礦房回采 回采工作主要包括鑿巖、爆破、通風、局部放礦、撬頂平場、大量放礦等工作?；夭晒ぷ鲝睦姿介_始自下而上分層進行，分層高度一般為2m，梯段布置 。采場使用 7655型氣腿式鑿巖機鉆鑿上向微前傾炮孔落礦，鑿巖爆破參數為：最小抵抗線 ，炮孔間距 ，孔深 ，前后排炮 孔交錯布置，采用 乳化 炸藥人工裝藥，毫秒非電導爆管起爆。采場崩落的礦石依靠重力放出落礦量的三分之一左右，然后進行撬頂、平場和二次爆破工作。礦房回采結束后，組織大量放礦工作，放出存留在礦房內的全部礦石。礦石經漏斗裝入礦車經中段運輸巷道運出。 二次爆破工作在采場內進行，出礦塊度≤ 350 毫米。 礦柱回采 為提高回收率，盡量回收礦柱，礦柱采用崩落法進行回采 礦柱采。為了保證礦柱回采工作安全，在礦房大量放礦前，鑿完礦房間柱和頂底柱中 18 的炮孔，放出礦房中的全部礦石后， 再裝藥向空礦房崩落礦柱。 一般先爆間柱，后爆頂、底柱。 礦柱 崩落后，崩落下來的礦石直接在崩落或強制崩落的圍巖覆蓋下最大限度的放出，從而達到回收礦柱的目的。 采空區(qū)處理 隨著礦柱的崩落，采空區(qū)被采下殘留礦石和上部階段的廢石或本階段垮落的廢石所充填。充填厚度大于 20mm，并使采空區(qū)于大氣貫通，以防止采空區(qū)頂底板圍巖大量冒落時空氣沖擊波對井下作業(yè)人員及構筑物和設備在成損傷及破壞。 采場通風 新鮮風流由中段運輸平巷、天井、天井聯絡道進入 回 采工作面 。 污風經聯絡道、 回風 天井 、 上中段 回風巷道 通風井主 扇風機抽 出地面。采場 掘進等獨頭工作面， 輔以局扇進行 通風 。 工作面防塵 坑內采用濕式鑿巖捕塵；獨頭工作面掘進時，用局扇通風排塵；裝巖礦時往爆堆上灑水降塵；裝礦閘門溜子口及卸礦口安裝噴霧器降塵；對巷道進行清壁處理；井下工人佩戴防塵口罩。 采礦損失率及貧化率 根據礦體賦存狀態(tài)、開采技術條件及推薦采用的采礦方法，參照類似礦山的實際指標，本 可研 所確定的采礦指標為：礦石綜合回采率 82%；采礦綜合貧化率 8%。 采礦方法主要技術經濟指標 表 42 序號 指標名稱 單位 指標 備注 1 采礦方法 淺孔留礦法 2 礦體厚度 m 3 礦體傾角 度 82176。 4 礦石體重 t/m3 巖石 t/m3 5 礦、巖普氏硬度系數 礦石 f 810 19 巖石 f 810 圍巖 6 礦、巖石松散系數 7 礦塊工業(yè)儲量 萬 t 8 礦塊構成要素 礦塊長 m 50 礦塊寬 m 礦體厚度 礦塊高 m 50 頂柱高 m 4 9 采礦損失、貧化率 采礦損失率 % 18 采礦貧化率 % 8 10 礦塊生產能力 礦房 t/d 11 采切比 m/千 t 其中：采準比 m/千 t 切割比 m/千 t 12 采掘設備效率 采礦鑿巖機 t/臺班 掘進鑿巖機 m/臺班 2 巷道進尺 礦山生產能力驗證 Q（ 1ρ） (118%) A= = = T（ 1γ） (18%) 式中： T — 礦山服務年限（ a）； A — 礦山生產規(guī)模（ 104t/a）； Q — 采用資源儲量（ 104t）； K — 采礦損失率（ 18%）； γ — 采礦貧化率（ 8%）。 經驗證，礦山 投產 后服務年限為 ，低于中小型金屬礦山經濟合理服務年限 1015年的要求。建議礦山投產后，加強深部探礦及外圍找礦，進一步延長服務年限。 20 A = = = （ 104t/a） 式中： A — 礦石年產量（ 104 t/a）； N — 可能布置的礦塊數（ 2個）； q — 礦塊生產能力（ ）； K — 礦塊利用系數（ ）； T — 年工作天數（ 300 d）； Z — 副產礦石率（ 10%）。 經驗證，一個中段的平均生產能力可以滿足 104t/a 的生產要求。 開拓運輸系統(tǒng) 移動 界線的確定 該礦主體采礦方法為淺孔留礦法， 根據礦體傾角、厚度和頂底板巖性，參照類 似礦山及有關資料，設計巖體移動角為：上盤 60176。，下盤 65176。，側翼 70176。， 強風化帶和第四紀表土 45176。 方案的確定 根據礦體賦存狀態(tài)，為節(jié)省基建投資，縮短基建時間，本可研推薦 豎井開拓運輸方案。 側翼下盤豎井開拓運輸系統(tǒng)由豎井、風井和中段運輸巷道組成。豎井（罐籠井）位于礦床東北側礦體下盤，主要用于提升礦石、廢石、材料、設備和人員出入等。豎井井口坐標： X=4616750、 Y=20343600，井口標高 1438m，井底標高 1382m，井筒凈直徑Φ m，井深 56 m（含 8m 水窩）。風井（設梯子兼作安全出口）位于礦床南側礦體下盤，井口坐標： X=461648 Y=20343492，井口標高 1446m，井底標高 1390m，井筒凈直徑Φ ，井深 56m。 N q K T1 － Z 2 200 21 劃分 根據礦體賦存條件和采礦方法，礦床只有 1390一個中段。 在 1390m 中段井底車場附近設水倉 、 水泵房及配電室硐室 。 礦井通風除塵 根據擬定的開拓系統(tǒng)，本可研推薦采用 側 翼對角式通風系統(tǒng)，機械抽出式通風方式。 新鮮風流經過 豎 井進入 1390中段，經階段運輸巷進入采掘工作面 ，變?yōu)槲埏L， 通過 風井，排至地表。 風量計算 根據擬定的采礦方法，同時生產、備用礦塊數，同時掘進作業(yè)面?zhèn)€數等，按排塵速度及采場風量要求計算需風量?？紤]內、外漏風系 數均取 ，設計風量為 。 由于井下回采工作面多，通風線路長，根據實際需要應設必要的風門和通風設施防止漏風以確保井下作業(yè)的空氣質量。 負壓計算 礦井采用側翼對角式通風系統(tǒng)。通風摩擦阻力計算按通風網絡中風阻最大的風路進行計算。井巷通風摩擦阻力計算公式為： H= 23LPSaQ??? 式中： H— 井巷摩擦阻力， Pa； S— 井巷的過風斷面， m2； 22 L— 井巷過風斷面長度， m； P— 井巷周長， m； Q— 通過井巷的風量， m3/s α — 井 巷通風摩擦阻力系數。 經計算，礦井總負壓計算為 。 根據上述數據 ， 礦山選用 K406 無駝峰礦用節(jié)能通風機（主扇） 型，電動機型號為 Y132S8， 功率 3Kw， 轉速 980r/min，該風機風量為 ～ m3/s，風壓為 62～ 287Pa，根據上述計算，該型通風機滿足礦山需要。 局部通風 對粉塵濃度較大的作業(yè) 點，開拓、采切、生產探礦等獨頭掘進工作面采用 JK552№ 2臺進行 通風。 電動機功率為 。 防塵措施 坑內采用濕式鑿巖捕塵； 獨頭工作面掘進時，用局扇通風排塵； 裝礦閘門溜子口及卸礦口安裝噴霧器降塵； 裝巖礦時往爆堆上噴水降塵； 井下工人佩戴防塵口罩。 23 礦井通風負壓計算表 表 43 序號 巷道名稱 支護型式 摩擦阻力系數α 巷道斷面（ m2） 巷道周長 P（ m） 風量（ m2/s） 負壓值（ pa） S S3 巷道長度 L(m) Q Q2 H=RQ2 1 豎 井 砼