【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 td. N=邊柱葫蘆數(shù)量 =8 K=不平衡系數(shù) = 結(jié)論：綜合分析 F= 噸＜ 10 噸 葫蘆受力安全。 (2).邊柱受力。邊柱承受最大正壓應(yīng)力 δ max=F1247。NK/(R^2r^2)π =48599247。8(^^2) =6682/= ≈ 結(jié)論：由于 δ max= 遠(yuǎn)小于邊柱（ Q235B）許用應(yīng)力δ =235Mpa 邊柱受力安全。 廢水罐提升受力分析 部位 底板 管口 壁板 頂蓋 抗壓環(huán) 抗風(fēng)圈 樓梯 平臺(tái) 葫蘆提升總重量（ kg) 設(shè)計(jì)葫蘆數(shù)量（個(gè)） 葫蘆規(guī)格 邊柱規(guī)格 數(shù)量（ kg) 24946 2370 58250 22352 1755 1460 11130 99974 12 15t Φ168*7 (1).葫蘆 受力。 從上表分析：邊柱葫蘆提升外總重量 99974kg 罐直徑 19 米，周長(zhǎng)約 60米，因而設(shè)計(jì)邊柱葫蘆 12 個(gè)，邊緣規(guī)格Φ 168*7，材質(zhì) Q235B、葫蘆規(guī)格 15 噸 每個(gè)葫蘆最大受力 F： F=F1247。 N247。 COSα K =99974247。 12247。 =9309kg 其中： F1=提升總重量 =99974kg α =傾斜角度≈ 10176。 N=邊柱葫蘆數(shù)量 =12 K=不平衡系數(shù) = 結(jié)論：綜上分析 F=9309= 噸＜ 15 噸（葫蘆額定提升重量） 葫蘆受力安全。 （ 2） .邊柱受力。邊柱承受最大正壓應(yīng)力 δ max=F1247。NK/(R^2r^2)π 第 14 頁(yè) 共 29 頁(yè) Project Name: 拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司擴(kuò)建 5 萬(wàn)噸 /年 HDI和 3 萬(wàn)噸 /年 IPDI項(xiàng)目 中國(guó)南海工程有限公司 China National CNNEC Engineering Co.,Ltd. =99974247。12(^^2) =9164/= ≈ 結(jié)論：由于 δ max= 遠(yuǎn)小于邊柱（ Q235B）許用應(yīng)力δ =235Mpa 邊柱受力安全。 儲(chǔ)罐提升系統(tǒng)設(shè)置電動(dòng)葫蘆，統(tǒng)一接線于同一個(gè)控制開(kāi)關(guān)。保障同步提升，避免不均勻載荷。 每次提升前應(yīng)對(duì)提升系統(tǒng)進(jìn)行檢 查。開(kāi)始提升應(yīng)緩慢，檢驗(yàn)無(wú)誤后繼續(xù)提升至到位。 底層壁板與底板連接的大角縫組對(duì) 底層壁板與底板大角焊縫焊接時(shí)容易變形。應(yīng)于上圖所示采取臨時(shí)支撐手段，同時(shí)注意焊 接 順序，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊，初焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。 頂蓋組裝 在頂層壁板與抗壓環(huán)安裝合格后，以抗壓環(huán)為準(zhǔn)確定中心，用型鋼設(shè)置頂蓋支撐胎具（中心圈梁和徑向支撐梁），其中心圈梁高度比設(shè)計(jì)略高 6~10mm. 在頂蓋支撐胎具建造完成后，檢查其外形尺寸符合設(shè) 計(jì)要求無(wú)誤后，在其胎具上標(biāo)識(shí)各項(xiàng)蓋板輔設(shè)位置。 按反時(shí)針?lè)较蝽樞蜉o設(shè)各頂蓋板，其相互搭接寬度為 40mm，誤差＜177。 5mm。 輔設(shè)各頂蓋板應(yīng)及時(shí)調(diào)整誤差，避免集中一處。 2021mm 斜撐桿 底板 底圈壁板 第 15 頁(yè) 共 29 頁(yè) Project Name: 拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司擴(kuò)建 5 萬(wàn)噸 /年 HDI和 3 萬(wàn)噸 /年 IPDI項(xiàng)目 中國(guó)南海工程有限公司 China National CNNEC Engineering Co.,Ltd. 6. 焊接與無(wú)損檢測(cè) 焊接工藝評(píng)定 儲(chǔ)罐施焊前，施工單位應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定的《壓力容器焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。由焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū) . 焊接工藝的評(píng)定應(yīng)符合 GB501282021《立式圓桶形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 焊工 焊工必須執(zhí)有按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得技術(shù)監(jiān)督局頒法的相應(yīng)鋼材類(lèi)別、組別和試件分類(lèi)代號(hào)合格證，方可從事儲(chǔ)罐相應(yīng)部位的焊接工作。 焊前準(zhǔn)備 焊接施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告等制定儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)方案。 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。 焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行保管和烘干，烘干后的焊條應(yīng)保存在 100 ~150℃的恒溫箱中，隨用隨取，焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)使用時(shí)間后必須重新烘干且每種焊條單獨(dú)使 用一種顏色的保溫筒，每天焊條要及時(shí)回收。 本工程儲(chǔ)罐焊接材料 Base Metal 母材材質(zhì) Welding fuse 焊絲 Welding rod 焊條 脫鹽水罐 S30403 ER308L 廢水罐 Q345R J507 焊接施工 奧氏體型不銹鋼以 18%Cr8%Ni 鋼為代表。原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但其中鎳、鉬的含量高的高合金不銹鋼進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生 б 相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體 引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過(guò)程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問(wèn)題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（ C≤%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。 奧氏體型不 第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè) Project Name: 拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司擴(kuò)建 5 萬(wàn)噸 /年 HDI和 3 萬(wàn)噸 /年 IPDI項(xiàng)目 中國(guó)南海工程有限公司 China National CNNEC Engineering Co.,Ltd. 銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的 倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的 1/3，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)，對(duì)接焊縫采用雙面氬弧焊接，做好氬氣保護(hù)，嚴(yán)格控制電流大小。 ，焊接工藝應(yīng)與正式焊 接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 內(nèi)的泥沙鐵銹和油污，并應(yīng)充分干燥。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 脫鹽水罐壁板 S30403 不銹鋼對(duì)接焊縫采用雙人全氬弧對(duì)焊。 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取措施，不得進(jìn)行焊接 : A. 雨天 B. 風(fēng)速超過(guò) 8米 /秒（手工焊）。 C. 大 氣相對(duì)濕度超過(guò) 90%。 D. 當(dāng)氣溫超過(guò) 30℃，且相對(duì)濕度超過(guò) 85%時(shí)，不宜進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。 焊接順序 由于罐底板為平底結(jié)構(gòu)，頂蓋加強(qiáng)筋焊縫多，底板與頂蓋焊接時(shí)容易變形。因此要特別注意采取下列正確的焊接順序，并且嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，不要隨意采用大電流。 罐底的焊接，按下列順序進(jìn)行： A. 中幅板焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。 B. 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接應(yīng)在底圈板縱焊縫焊接完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊，初層的焊道 應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。 C．底板伸縮縫焊接 底圈壁板與弓形邊緣板焊接后，組對(duì)并焊接邊緣板之間剩余的對(duì)接焊縫。最后組對(duì)并焊接中幅板與邊緣板之間焊縫。 罐壁板的焊接按下列順序進(jìn)行： 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 頂板的焊接按下列順序進(jìn)行 : 第 17 頁(yè) 共 29 頁(yè) Project Name: 拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司擴(kuò)建 5 萬(wàn)噸 /年 HDI和 3 萬(wàn)噸 /年 IPDI項(xiàng)目 中國(guó)南海工程有限公司 China National CNNEC Engineering Co.,Ltd. 先焊內(nèi)側(cè)焊縫 , 后焊外側(cè)焊縫 , 徑向的長(zhǎng)焊縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段倒退焊。 修補(bǔ) 在制造運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種 表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： A. 深度超過(guò) 毫米的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度和扣除負(fù)偏差值。 B. 缺陷深度或打磨深度超過(guò) 1毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨平滑。 焊縫缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： A 焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)范規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。 B. 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷在焊接修補(bǔ)前應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的 2/3。 C. 返修后的焊縫，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊接的修補(bǔ)，嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50 毫米。 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次時(shí)。當(dāng)超過(guò)二次時(shí)須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 焊縫的外觀檢查 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： A. 焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 B. 對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于 毫米，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100 毫米，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的 10%。 C. 儲(chǔ)罐底圈壁板的 T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)平滑過(guò)渡，要表應(yīng)打磨平滑。 D. 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 毫米凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100 毫米，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%。 E. 焊縫寬度按坡口寬度兩側(cè)各加 12 毫米確定。 F. 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)符合本方案的規(guī)定。 第 18 頁(yè) 共 29 頁(yè) Project Name: 拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司擴(kuò)建 5 萬(wàn)噸 /年 HDI和 3 萬(wàn)噸 /年 IPDI項(xiàng)目 中國(guó)南海工程有限公司 China National CNNEC Engineering Co.,Ltd. ，焊疤應(yīng)打磨平滑。 焊縫無(wú)損探傷 焊縫無(wú)損探傷人員必須具有國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的并與其相適應(yīng)的資格證書(shū)。 儲(chǔ)罐焊縫進(jìn)行下列檢