【文章內(nèi)容簡介】 5 質(zhì)檢員 1 負責各分項工程質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理和施工試驗 6 施工員 1 7 安全員 1 負責施工過程中的安全檢查、巡視 8 材料員 1 負責施工材料的采購 9 試驗工 1 施工材料的檢測、復(fù)試 15 10 資料員 1 負責所有資料的歸集、整理及上報與各 種原材的復(fù)試和試驗 11 測量員 1 負責施工現(xiàn)場定位、放線測量及隨時現(xiàn)場觀測 12 水電工 1 負責施工水電 13 鉆機機長 2 負責成孔、灌注施工及鉆機的操作與維修 14 施工人員 50 15 后勤人員 2 負責現(xiàn)場人員的后勤保障 施工進度計劃 見附表。 施工管理目標 (1)質(zhì)量目標 : 所有檢驗批一次交驗合格率 100％； 分項工程一次交驗優(yōu)良率在 100％； 工程質(zhì)量優(yōu)良。 (2)工期目標： 本工程計劃工期 40 天。 土方施工 地下管線保護 （ 1）進場后，首先在施工現(xiàn)場對開挖周圍的管線進行認真的調(diào)查、了解。 （ 2）積極配合甲方到主要管理部門了解市政道路上的各條管線的走向、埋深及管線的作法等。 （ 3）到有關(guān)部門（電信、電纜、天然氣、自來水、通訊等）去報告開工，同時進一步核實已了解到的情況。 16 （ 4）請專業(yè)物探部門到現(xiàn)場及周圍進行物探工作，證實已了解到的情況，做到萬無一失。 （ 5）了解到有關(guān)部門的搶修電話，一旦在施工期間出現(xiàn)破壞管線的事故時，應(yīng)用最少的時間通知有關(guān)部門進行搶修，以減少損失，降低影響。 施工機械準備 （ 1）挖掘機及運輸車：現(xiàn)場 土方挖掘選用 1 臺挖掘機，每臺斗量不小于 。土方車每日約 10 輛，并根據(jù)場地運土距離和交通狀況再適當增加車輛，確保日出土量不少于 1000 方。 （ 2）及時準備好機械設(shè)備滿負荷工作，保證機械使用狀態(tài)良好。 （ 3）各種機械因使用期間及時作好保養(yǎng)，對常發(fā)生故障的機械，要作好備用機械，并作好備用件的準備工作。 運土施工流程 挖土裝車→出口處拍土→蓋苫布→清掃輪胎→出場外運。 （ 1）機械選型和數(shù)量 從易用、環(huán)保、高效的角度考慮，按設(shè)計計算數(shù)量，選用日立 300或小松 300 液壓反鏟挖土機 1 臺，直接進行鏟挖和 裝載作業(yè)；運土車選用太脫拉和斯太爾，額定裝載 ，數(shù)量不少于 10 輛（可根據(jù)作業(yè)面大小、運距長短調(diào)整）。 （ 2）施工技術(shù)要求 a. 挖土機挖土應(yīng)配合護坡工作進行。 b. 用推土機或鏟車平整現(xiàn)場道路。 c. 機械挖土最后一步土時，根據(jù)甲方要求預(yù)留土的需要，由測量員配合進行，由水準儀配合測量標高，不許超挖，以免擾動下部持力地層。 d. 挖土時注意周邊管線，開挖淺部 厚度土層時，需有人跟鏟 17 作業(yè)，注意觀察周邊暗埋物的情況。 (4)馬道設(shè)置、收尾 根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)置一條內(nèi)置馬道，坡道長 25m，寬 10m，坡度 為 25度。 施工流程 疏干井、觀測井、減壓井施工采用反循環(huán)鉆機泥漿護壁的成孔工藝，施工流程如下： 18 降水井施工技術(shù)要求 鉆進方法 采用回轉(zhuǎn)鉆機反循環(huán)鉆進工藝，減少孔壁泥皮，提高成井質(zhì)量。 現(xiàn)場三通一平施工設(shè)備進場 測量放 線定位 設(shè)備就位、調(diào)試 鉆機定位 質(zhì)檢檢驗孔位 開孔 鉆進 測孔深 廢漿處理 提鉆 下井管、填礫 洗井、下水泵 抽 水 質(zhì)檢驗收成井 驗收材料 進材料 合格 不合格 19 鉆孔 均不得使用粘土造漿護壁，循環(huán)鉆機成孔時，必須保證清水的供給，循環(huán)泥漿池不得小于 3m3，以便控制泥漿稠度。下管前進行徹底換漿。 成井 選擇質(zhì)量好、滲透能力較強的水泥礫石濾水 管；接頭處的死管長度小于2cm；換漿后立即下入井管，井管應(yīng)保持垂直和居中；濾料必須沿四周均勻下入，邊洗井邊下濾料，上部 1～ 2m待洗井結(jié)束后用粘性土封井。 洗井 采用井內(nèi)洗井方法。循環(huán)鉆機成孔后，下入井管，邊下濾料邊用空壓機送氣吹洗；待水清砂少時，改用潛水泵進行抽水，直至水清砂凈為止。 降水井質(zhì)量驗收 施工結(jié)束前，對所有井的井深和水位進行驗收，達不到設(shè)計要求的井點，應(yīng)進行重新洗井，洗井后仍達不到要求的，應(yīng)補打；當洗井、抽水時，井內(nèi)出砂嚴重時，應(yīng)停止洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果。 降 水井質(zhì)量保證措施 鉆機安裝應(yīng)周正平穩(wěn)，嚴格按操作規(guī)程施工，保證鉆孔垂直度誤差小于 1％ . 提下鉆具時要輕提慢放，避免產(chǎn)生抽吸作用，造成塌孔。 清孔后應(yīng)保證孔內(nèi)沉渣厚度小于 ，漿液含砂率小于 4％。 下管時濾水管接頭處要用竹片夾好綁牢，防止在下入過程中發(fā)生位移；下管時應(yīng)輕提慢放，遇阻時應(yīng)查明原因后再下，嚴禁強行墩放，以防 20 損壞井管；下至設(shè)計位置后，要保證井管口高出地面 20cm以上，用磚砌成井臺并加井蓋，并用蓋板蓋好，防止雜物掉入；井管要安放在鉆孔中央位置。 填入濾料時，要仔細檢查濾料質(zhì)量， 控制其含泥量不超過 5％；填入過程中要用鐵鍬沿井管四周緩慢均勻填入，防止投料不均或中途架橋；在降水過程中，如遇濾料下沉，應(yīng)及時補充。 空壓機洗井時，洗井管應(yīng)下到預(yù)定位置，并隨時檢查水中含砂量，直至水清砂凈。 施工工藝 根據(jù)場區(qū)土層條件，本工程采用深層攪拌水泥土樁。施工工序為： （ 1）放線定位 根據(jù)甲方提供的平面圖，建筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距按平面圖位置確定樁位線，并經(jīng)監(jiān)理檢驗認可簽字后方可進行下一步工序。 （ 2）就位： 放線定位 鉆機就位 深攪下沉 成孔至設(shè)計深度 送漿升攪 帶漿下沉復(fù)攪 配制水泥漿 升攪成樁 21 深層攪拌機到達指定樁位中心對準樁位，對位誤差不大于 2cm； （ 3）預(yù)攪下沉 待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后（對于采用潛水電機機型，對空氣冷卻型電機無此內(nèi) 容），啟動電機，放松起重鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于 70A； （ 4）制備水泥漿 待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設(shè)計確定的摻入比（ 15%）拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中； （ 5）噴漿攪拌提升 深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升深層攪拌機，待深層攪拌機提升到設(shè)計加固范圍的頂面控制標高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空； （ 6）重復(fù)噴漿攪拌下沉和提升 為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機邊提升，邊噴漿直至地面； （ 7）清洗 向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈； （ 8）移位 將深層攪拌機移位，重復(fù)上述（ 1） — （ 6）步驟，進行下一根樁的施工。 22 注意事項 正式施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝； 所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好 的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。對拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥用量以及攪拌深度進行記錄； 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄； 當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭； 攪拌機預(yù)攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響； 施工期時如因故停漿，應(yīng)漿將攪拌頭下沉至停漿點以下 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。 施工質(zhì)量措施 主要控制指 標如下： 要求成樁后樁徑垂直邊坡軸線方向≥ 600mm，有效樁長、樁身強度達到要求，樁的施工偏差滿足下述要求： ①機頭提升速度≤ 1m/min； (施工時應(yīng)根據(jù)試樁數(shù)據(jù)調(diào)整 ) ②樁底標高177。 200mm，樁頂標高 50mm～ +100mm； 23 ③樁位偏差 50mm，垂直度≤ %； 隔水效果檢測 （ 1）施工期間檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等； （ 2）成樁 7d 后，局部開挖，觀察咬合止水效果， 不少于 3處。 基坑支護施工 護坡樁施工 由于本項目 現(xiàn)場場地較小，大型 機械 進場 較為困難，考慮到安全、經(jīng)濟、對現(xiàn)場文明施工的要求，本工程護坡樁擬采用 反循環(huán)鉆機泥漿 。護壁成樁， (1)工藝流程如下： 放線、定樁位 → 鉆機就位 → 挖泥漿池 → 鉆機調(diào)試 → 鉆進至設(shè)計深度 → 洗孔 → 下放鋼筋籠 → 下導(dǎo)管 → 二次清孔 → 灌注砼 → 成樁 (2)樁位放線：樁位放線根據(jù)《護坡樁平面布置圖》施工放線，樁位放點偏差小于 5cm。放點工作完成后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收。 (3） 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作采用架力環(huán)筋 成型法，架力環(huán)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，應(yīng)保證鋼筋的位置及角度準確無誤。 螺旋箍筋與主筋之間焊接牢固，焊接點不應(yīng)小于交點的 50％，同一截面上主筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù) 50％。 鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。 24 在鋼筋籠四周按 90 度角方向每隔 4m 安裝保護層墊塊一組，起到導(dǎo)向和保證混凝土保護層厚度的作用。鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。 鋼筋籠制作嚴格按照設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定進行。鋼筋籠現(xiàn)場綁扎成型后經(jīng)監(jiān)理驗收合 格，方可使用。用吊車吊放鋼筋籠入孔，并嚴格控制好籠頂標高位置。 (4)下導(dǎo)管 使用國內(nèi)較先進的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，拼接速度比普通導(dǎo)管快 1倍，不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管最大外徑采用 250mm 和 200mm；接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故； 導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗，試驗壓力為 ～ 1MPa； 根據(jù)每個鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離 300～500mm 范圍控制；實際中一般按 ， ， 幾種長度配備； 起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免 脫卡工程事故。 (5)混凝土澆注 本工程采用水下混凝土澆注，混凝土強度為 C25，塌落度為 180～220mm。 導(dǎo)管下好后進行二次清孔，清孔時一定使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并保持泥漿一定濃度 (～ ), 濃度用比重計控制；孔底沉渣厚度由測繩控制，清孔到沉渣厚度小于 100㎜ 為止。 開始澆注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不滿足要求時應(yīng)通過導(dǎo)管清 25 孔；澆注時，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底 ～ , 同時確保了導(dǎo)管第一次埋入砼面以下 。 混凝土澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞，本工程采用 皮球內(nèi)膽隔離，使用時應(yīng)注意避免塞管，此項工作由專人負責檢查，確認無誤后方可進行砼的澆注工作。 混凝土到現(xiàn)場后由專人進行認真檢查。檢查到現(xiàn)場的混凝土是否具有良好的和易性，塌落度是否符合要求（ 180～ 220mm），砼是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，不合要求的絕不允許澆注。 根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測砼面深度，確保導(dǎo)管埋入砼面 2～ 6m，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄。 灌注樁混凝土澆注應(yīng)保證保護樁頭不小于 150cm。 混凝土灌注樁必須留有試塊，每 臺班 1組。 （ 6） 技術(shù)要求 。 ，必需挖坑暴露施工。 ≤ 1％。下鋼筋籠時， 應(yīng)緩慢垂直放入孔內(nèi)并居中。 C25。 ，嚴格控制樁頂標高在設(shè)計標高處，鋼筋籠下到樁的設(shè)計標高處，保證樁的嵌入深度。 ，每 臺班 預(yù)留 15 15 15cm 試塊一組（每組 3 塊）。 ，每 60t 做一組原始試驗。 鋼管樁 施工 26 采用 2 臺錨桿鉆機施工，每天計劃施工錨桿 鋼管樁 20 根。 施工工序：鉆機就位→鉆孔→ 下放鋼