【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5 質(zhì)檢員 1 負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理和施工試驗(yàn) 6 施工員 1 7 安全員 1 負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全檢查、巡視 8 材料員 1 負(fù)責(zé)施工材料的采購(gòu) 9 試驗(yàn)工 1 施工材料的檢測(cè)、復(fù)試 15 10 資料員 1 負(fù)責(zé)所有資料的歸集、整理及上報(bào)與各 種原材的復(fù)試和試驗(yàn) 11 測(cè)量員 1 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)定位、放線測(cè)量及隨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 12 水電工 1 負(fù)責(zé)施工水電 13 鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng) 2 負(fù)責(zé)成孔、灌注施工及鉆機(jī)的操作與維修 14 施工人員 50 15 后勤人員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員的后勤保障 施工進(jìn)度計(jì)劃 見(jiàn)附表。 施工管理目標(biāo) (1)質(zhì)量目標(biāo) : 所有檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率 100％； 分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率在 100％； 工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。 (2)工期目標(biāo)： 本工程計(jì)劃工期 40 天。 土方施工 地下管線保護(hù) （ 1）進(jìn)場(chǎng)后，首先在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)開(kāi)挖周?chē)墓芫€進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)查、了解。 （ 2）積極配合甲方到主要管理部門(mén)了解市政道路上的各條管線的走向、埋深及管線的作法等。 （ 3）到有關(guān)部門(mén)（電信、電纜、天然氣、自來(lái)水、通訊等）去報(bào)告開(kāi)工，同時(shí)進(jìn)一步核實(shí)已了解到的情況。 16 （ 4）請(qǐng)專業(yè)物探部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)M(jìn)行物探工作，證實(shí)已了解到的情況，做到萬(wàn)無(wú)一失。 （ 5）了解到有關(guān)部門(mén)的搶修電話，一旦在施工期間出現(xiàn)破壞管線的事故時(shí)，應(yīng)用最少的時(shí)間通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行搶修，以減少損失，降低影響。 施工機(jī)械準(zhǔn)備 （ 1）挖掘機(jī)及運(yùn)輸車(chē)：現(xiàn)場(chǎng) 土方挖掘選用 1 臺(tái)挖掘機(jī)，每臺(tái)斗量不小于 。土方車(chē)每日約 10 輛，并根據(jù)場(chǎng)地運(yùn)土距離和交通狀況再適當(dāng)增加車(chē)輛，確保日出土量不少于 1000 方。 （ 2）及時(shí)準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備滿負(fù)荷工作，保證機(jī)械使用狀態(tài)良好。 （ 3）各種機(jī)械因使用期間及時(shí)作好保養(yǎng)，對(duì)常發(fā)生故障的機(jī)械，要作好備用機(jī)械，并作好備用件的準(zhǔn)備工作。 運(yùn)土施工流程 挖土裝車(chē)→出口處拍土→蓋苫布→清掃輪胎→出場(chǎng)外運(yùn)。 （ 1）機(jī)械選型和數(shù)量 從易用、環(huán)保、高效的角度考慮，按設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)量，選用日立 300或小松 300 液壓反鏟挖土機(jī) 1 臺(tái)，直接進(jìn)行鏟挖和 裝載作業(yè)；運(yùn)土車(chē)選用太脫拉和斯太爾，額定裝載 ，數(shù)量不少于 10 輛（可根據(jù)作業(yè)面大小、運(yùn)距長(zhǎng)短調(diào)整）。 （ 2）施工技術(shù)要求 a. 挖土機(jī)挖土應(yīng)配合護(hù)坡工作進(jìn)行。 b. 用推土機(jī)或鏟車(chē)平整現(xiàn)場(chǎng)道路。 c. 機(jī)械挖土最后一步土?xí)r，根據(jù)甲方要求預(yù)留土的需要，由測(cè)量員配合進(jìn)行，由水準(zhǔn)儀配合測(cè)量標(biāo)高，不許超挖，以免擾動(dòng)下部持力地層。 d. 挖土?xí)r注意周邊管線，開(kāi)挖淺部 厚度土層時(shí)，需有人跟鏟 17 作業(yè)，注意觀察周邊暗埋物的情況。 (4)馬道設(shè)置、收尾 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)置一條內(nèi)置馬道，坡道長(zhǎng) 25m，寬 10m，坡度 為 25度。 施工流程 疏干井、觀測(cè)井、減壓井施工采用反循環(huán)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁的成孔工藝，施工流程如下： 18 降水井施工技術(shù)要求 鉆進(jìn)方法 采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)反循環(huán)鉆進(jìn)工藝，減少孔壁泥皮，提高成井質(zhì)量。 現(xiàn)場(chǎng)三通一平施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng) 測(cè)量放 線定位 設(shè)備就位、調(diào)試 鉆機(jī)定位 質(zhì)檢檢驗(yàn)孔位 開(kāi)孔 鉆進(jìn) 測(cè)孔深 廢漿處理 提鉆 下井管、填礫 洗井、下水泵 抽 水 質(zhì)檢驗(yàn)收成井 驗(yàn)收材料 進(jìn)材料 合格 不合格 19 鉆孔 均不得使用粘土造漿護(hù)壁，循環(huán)鉆機(jī)成孔時(shí)，必須保證清水的供給，循環(huán)泥漿池不得小于 3m3，以便控制泥漿稠度。下管前進(jìn)行徹底換漿。 成井 選擇質(zhì)量好、滲透能力較強(qiáng)的水泥礫石濾水 管；接頭處的死管長(zhǎng)度小于2cm；換漿后立即下入井管，井管應(yīng)保持垂直和居中；濾料必須沿四周均勻下入，邊洗井邊下濾料，上部 1～ 2m待洗井結(jié)束后用粘性土封井。 洗井 采用井內(nèi)洗井方法。循環(huán)鉆機(jī)成孔后，下入井管，邊下濾料邊用空壓機(jī)送氣吹洗；待水清砂少時(shí)，改用潛水泵進(jìn)行抽水，直至水清砂凈為止。 降水井質(zhì)量驗(yàn)收 施工結(jié)束前，對(duì)所有井的井深和水位進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的井點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行重新洗井，洗井后仍達(dá)不到要求的，應(yīng)補(bǔ)打；當(dāng)洗井、抽水時(shí)，井內(nèi)出砂嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果。 降 水井質(zhì)量保證措施 鉆機(jī)安裝應(yīng)周正平穩(wěn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，保證鉆孔垂直度誤差小于 1％ . 提下鉆具時(shí)要輕提慢放，避免產(chǎn)生抽吸作用，造成塌孔。 清孔后應(yīng)保證孔內(nèi)沉渣厚度小于 ，漿液含砂率小于 4％。 下管時(shí)濾水管接頭處要用竹片夾好綁牢，防止在下入過(guò)程中發(fā)生位移；下管時(shí)應(yīng)輕提慢放，遇阻時(shí)應(yīng)查明原因后再下，嚴(yán)禁強(qiáng)行墩放，以防 20 損壞井管；下至設(shè)計(jì)位置后，要保證井管口高出地面 20cm以上，用磚砌成井臺(tái)并加井蓋，并用蓋板蓋好，防止雜物掉入；井管要安放在鉆孔中央位置。 填入濾料時(shí)，要仔細(xì)檢查濾料質(zhì)量， 控制其含泥量不超過(guò) 5％；填入過(guò)程中要用鐵鍬沿井管四周緩慢均勻填入，防止投料不均或中途架橋；在降水過(guò)程中，如遇濾料下沉，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 空壓機(jī)洗井時(shí)，洗井管應(yīng)下到預(yù)定位置，并隨時(shí)檢查水中含砂量，直至水清砂凈。 施工工藝 根據(jù)場(chǎng)區(qū)土層條件，本工程采用深層攪拌水泥土樁。施工工序?yàn)椋? （ 1）放線定位 根據(jù)甲方提供的平面圖，建筑紅線和主要基軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距按平面圖位置確定樁位線，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可簽字后方可進(jìn)行下一步工序。 （ 2）就位： 放線定位 鉆機(jī)就位 深攪下沉 成孔至設(shè)計(jì)深度 送漿升攪 帶漿下沉復(fù)攪 配制水泥漿 升攪成樁 21 深層攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位中心對(duì)準(zhǔn)樁位，對(duì)位誤差不大于 2cm； （ 3）預(yù)攪下沉 待深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后（對(duì)于采用潛水電機(jī)機(jī)型，對(duì)空氣冷卻型電機(jī)無(wú)此內(nèi) 容），啟動(dòng)電機(jī)，放松起重鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于 70A； （ 4）制備水泥漿 待深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的摻入比（ 15%）拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中； （ 5）噴漿攪拌提升 深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)，待深層攪拌機(jī)提升到設(shè)計(jì)加固范圍的頂面控制標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空； （ 6）重復(fù)噴漿攪拌下沉和提升 為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)邊提升，邊噴漿直至地面； （ 7）清洗 向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈； （ 8）移位 將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)上述（ 1） — （ 6）步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。 22 注意事項(xiàng) 正式施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝； 所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好 的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。對(duì)拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥用量以及攪拌深度進(jìn)行記錄； 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄； 當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭； 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響； 施工期時(shí)如因故停漿，應(yīng)漿將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過(guò)三小時(shí)，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。 施工質(zhì)量措施 主要控制指 標(biāo)如下： 要求成樁后樁徑垂直邊坡軸線方向≥ 600mm，有效樁長(zhǎng)、樁身強(qiáng)度達(dá)到要求，樁的施工偏差滿足下述要求： ①機(jī)頭提升速度≤ 1m/min； (施工時(shí)應(yīng)根據(jù)試樁數(shù)據(jù)調(diào)整 ) ②樁底標(biāo)高177。 200mm，樁頂標(biāo)高 50mm～ +100mm； 23 ③樁位偏差 50mm，垂直度≤ %； 隔水效果檢測(cè) （ 1）施工期間檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等； （ 2）成樁 7d 后，局部開(kāi)挖，觀察咬合止水效果， 不少于 3處。 基坑支護(hù)施工 護(hù)坡樁施工 由于本項(xiàng)目 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，大型 機(jī)械 進(jìn)場(chǎng) 較為困難，考慮到安全、經(jīng)濟(jì)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求，本工程護(hù)坡樁擬采用 反循環(huán)鉆機(jī)泥漿 。護(hù)壁成樁， (1)工藝流程如下： 放線、定樁位 → 鉆機(jī)就位 → 挖泥漿池 → 鉆機(jī)調(diào)試 → 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度 → 洗孔 → 下放鋼筋籠 → 下導(dǎo)管 → 二次清孔 → 灌注砼 → 成樁 (2)樁位放線：樁位放線根據(jù)《護(hù)坡樁平面布置圖》施工放線，樁位放點(diǎn)偏差小于 5cm。放點(diǎn)工作完成后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 (3） 鋼筋籠制作 鋼筋籠制作采用架力環(huán)筋 成型法，架力環(huán)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，應(yīng)保證鋼筋的位置及角度準(zhǔn)確無(wú)誤。 螺旋箍筋與主筋之間焊接牢固，焊接點(diǎn)不應(yīng)小于交點(diǎn)的 50％，同一截面上主筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù) 50％。 鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲變形。 24 在鋼筋籠四周按 90 度角方向每隔 4m 安裝保護(hù)層墊塊一組，起到導(dǎo)向和保證混凝土保護(hù)層厚度的作用。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過(guò)程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠。 鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合 格，方可使用。用吊車(chē)吊放鋼筋籠入孔，并嚴(yán)格控制好籠頂標(biāo)高位置。 (4)下導(dǎo)管 使用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，拼接速度比普通導(dǎo)管快 1倍，不容易卡掛鋼筋籠，密封性好。導(dǎo)管最大外徑采用 250mm 和 200mm；接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故； 導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ～ 1MPa； 根據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離 300～500mm 范圍控制；實(shí)際中一般按 ， ， 幾種長(zhǎng)度配備； 起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免 脫卡工程事故。 (5)混凝土澆注 本工程采用水下混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度為 C25，塌落度為 180～220mm。 導(dǎo)管下好后進(jìn)行二次清孔，清孔時(shí)一定使用優(yōu)質(zhì)泥漿，并保持泥漿一定濃度 (～ ), 濃度用比重計(jì)控制；孔底沉渣厚度由測(cè)繩控制，清孔到沉渣厚度小于 100㎜ 為止。 開(kāi)始澆注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不滿足要求時(shí)應(yīng)通過(guò)導(dǎo)管清 25 孔；澆注時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底 ～ , 同時(shí)確保了導(dǎo)管第一次埋入砼面以下 。 混凝土澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞，本工程采用 皮球內(nèi)膽隔離，使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行砼的澆注工作。 混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由專人進(jìn)行認(rèn)真檢查。檢查到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土是否具有良好的和易性，塌落度是否符合要求（ 180～ 220mm），砼是否有離析，以及有無(wú)團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不合要求的絕不允許澆注。 根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度，確保導(dǎo)管埋入砼面 2～ 6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。 灌注樁混凝土澆注應(yīng)保證保護(hù)樁頭不小于 150cm。 混凝土灌注樁必須留有試塊，每 臺(tái)班 1組。 （ 6） 技術(shù)要求 。 ，必需挖坑暴露施工。 ≤ 1％。下鋼筋籠時(shí)， 應(yīng)緩慢垂直放入孔內(nèi)并居中。 C25。 ，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高在設(shè)計(jì)標(biāo)高處，鋼筋籠下到樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高處，保證樁的嵌入深度。 ，每 臺(tái)班 預(yù)留 15 15 15cm 試塊一組（每組 3 塊）。 ，每 60t 做一組原始試驗(yàn)。 鋼管樁 施工 26 采用 2 臺(tái)錨桿鉆機(jī)施工，每天計(jì)劃施工錨桿 鋼管樁 20 根。 施工工序：鉆機(jī)就位→鉆孔→ 下放鋼