【文章內(nèi)容簡介】 其他專業(yè)沖突的現(xiàn)象及時與建設、設計及建立單位溝通解決。 二、施工方案 （一）土方開挖 技術交底：將土方開挖的依據(jù)、參與班組、攜帶 工具、開挖路段、地下管線位置及其他注意事項提前安排到位； 開挖方式：人工配合機械（ 55 型挖掘機），即機械開挖，人工清平； 標高控制：測量人員提前將標高控制樁在準備開挖區(qū)域兩側(cè)或周邊固定、保護，并向機械操作人員及該分項工程現(xiàn)場施工負責人交代清楚。通過控制點標高確定土方開挖厚度； 開挖順序：開挖前需充分考慮現(xiàn)場總體車行路由，避免出現(xiàn)開挖后嚴重影響阻礙工程總體進展的現(xiàn)象； 土方開挖：根據(jù)控制標高由機械從開挖起始位置向結(jié)束位置順序進行，開挖時機械需留置 50 厚土層由人工跟隨清理，以免超挖，對土方開挖后 局部存在的軟土或渣土的部位則需局部深挖直至老土層，嚴重的土質(zhì)問題需請設計及其他相關方一起協(xié)商解決； 余土處理：路床開挖后先對現(xiàn)場進行土方平衡，多余土方采用 30 18 型鏟車配合清理外運。 需注意的安全問題： a、機械操作人員需執(zhí)證上崗并能熟練操作，安排專人負責機械指揮，其他人員在指揮 人員的直到下跟隨施工，無關人員遠離機械； b、機械操作人員應根據(jù)機械本身的性能進行操作，嚴禁超負荷運行； c、嚴禁指揮人員違章指揮。 （二）灰土墊層 施工放樣：按照設計資料，首先恢復中樁，并在路面范圍以外兩側(cè)設指示樁，標明 里程樁號，然后進行高程測量，根據(jù)所測標高與底基層各點設計高差，考慮一定的松鋪系數(shù)，計算合理的備料數(shù)量。 備土鋪料：先在路基上劃出等量供料面積的分段灰線，以便控制備料。每作業(yè)段備足土后，由履帶式推土機粗平，平地機整平，達到施工標高控制范圍 (正負 2cm以內(nèi) )，然后灑水車適量灑水至最佳含水量 (通常 +2%)，悶料時間不少于 12小時。 攤鋪石灰：根據(jù)試驗段中確定的石灰攤鋪數(shù)量，將拌合好的石灰堆碼成方，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員確認后，用 “ 扣锨法 ” 將石灰均勻攤鋪。 機械初拌及濕拌： （ 1）現(xiàn)場拌合采用穩(wěn)定土路拌機拌合， 拌合深度應達到穩(wěn)定層底，并宜侵入下承層 10～ 20mm(不應過多 )，以加強上、下層粘結(jié)，設專人跟隨拌合機，隨時檢查拌合深度。并配合拌合機械操作員調(diào)整拌合深度，如有漏拌或土夾層，要及時返工重拌并復驗。 （ 2）拌合機攪拌達到混合料摻配均勻后，應立即檢查含水量，根據(jù)最佳含水量，決定是否用灑水車補充灑水，灑水要均勻、適度。 （ 3）補充灑水后，拌合機進行濕拌，濕拌使石灰、土料混合料達到干濕表面均勻。 整形： 19 （ 1）料悶好后，先用推土機進行穩(wěn)壓，再用平地機初步整平。在直線段及不設超高的平曲線段，平地機由兩側(cè)向路中心進 行刮平，在設超高的平曲線段，平地面由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。必要時，再返回刮一遍。 （ 2）用輪胎式壓路機快速碾壓 12遍，以暴露潛在的不平整。 （ 3）再用平地機進行精平作業(yè)。 （ 4）對于局部低洼處，應用齒耙將其表層 5cm以上耙松，并用新拌的石灰土找補平整 。 （ 5）每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進行，并應特別注意接縫順適平整。 （ 6）壓實：整型完成后，及時進行碾壓，按照試驗路段取得的壓實機械類型碾壓速度及最佳碾壓遍數(shù)進行碾壓。 （ 8）養(yǎng)生：壓實完成后，立即對除強度以外的其它指標自檢，對個別標高超標處及壓實不足 者，及時處理。完畢后，充分灑水覆蓋毛氈養(yǎng)生，并封閉交通，期間始終保持濕潤，直至鋪筑上層結(jié)構(gòu)層。 （ 9）注意的關鍵問題： 1)加強臨時泄水槽的準備，疏導雨季水流，防止雨水沖刷。 2)拌和時，含水量略大于最佳值。 3)加強養(yǎng)生力度，及時有效的覆蓋養(yǎng)生毛氈，灑水充分或采用覆蓋土養(yǎng)生。 4)嚴格處理與老路縱向接縫，接縫必須垂直，有錯臺。臺階寬度不小于 1m,且向內(nèi)傾 24%，臺階高度為 。 （ 三 ）、 級配碎石 碎石墊層 首先要控制 級配 碎石的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設計要求 控制石子顆粒大小。 標高的控制。為保證路面標高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設置好標高控制點，并 20 注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。 級配 碎石墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，夯實前應鋪攤 5CM 厚的碎石，具體夯實方法同素土夯實。 質(zhì)量標準及檢測方法 級配 碎石基層的允許偏差及檢測方法（單位： mm） 項 次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 表面平整度 15 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 2 標高 177。20 用水準儀檢查 3 厚度 +20 用鋼尺檢查 注：每 1000 ㎡檢查 3 處，不足 1000 ㎡的不少于 1 處。 （ 四 ）、砼墊層施工 必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。 在完成的基層上定點放線，每 10m 為一點，根據(jù)設計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在穩(wěn)定層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。 復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。 在澆筑混凝土穩(wěn)定層前，在干燥的基 層上灑一層水或 1： 3 砂漿。 按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。 混凝土面層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進 21 行養(yǎng)護。 質(zhì)量標準及檢測方法 混凝土基層的允許偏差及檢測方法（單位： mm） 項 次 項 目 允許偏差 檢查方法 1 表面平整度 10 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢 查 2 標高 177。10 用水準儀檢查 3 厚度 +10 用鋼尺檢查 4 寬度 20 用尺量 5 橫坡 177。10 用坡度尺或水準儀測量 注：每 500 ㎡檢查 3 處，不足 500 ㎡的不少于 1 處。 （ 五 ） 、 透水 磚路面鋪裝 首先根據(jù)圖紙對基層表面進行復查，不符合要求的立即進行修整。路面磚基準點和基準線的設定，根據(jù)鋪筑平面圖，在路緣石邊設定路面磚基準點。通過路面磚基準點，設置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角為 0176。或 45176。設置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及 路面磚塊形尺寸，設間距為 5～ 10m 的縱橫平行路面磚基準線。 按標高及中、邊的縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌。 鋪砌人行道磚時，先鋪一層 4cm 厚 1:3 干硬性水泥砂漿進行調(diào)平，再進行鋪砌 透水磚 。 試拼和試排：鋪設前對每一塊透水磚，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗磚與磚之間的縫隙，核對磚塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。 砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出 水 22 平線 2~3mm。 在 透水磚 試鋪時，放在鋪貼位置上的磚塊對好縱橫縫后用膠制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實。增補砂漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著 向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙， 將透水磚掀起用砂漿補實后再進行鋪設 人行道過街采用無障礙設計，便于兒童車、輪椅和殘疾人的通行；盲道連續(xù)設置，中途避開電線桿、拉桿、樹木及井蓋等障礙物；人行道中有臺 階、坡道和障礙物時，在相距 ~ 處設提示盲道。 覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完 24h 后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于 7d。 透水磚 檢驗標準 透水磚 面層的允許偏差及檢測方法（單位： mm） 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 水泥磚 1 表面平整度 3 用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5m 線和鋼尺檢查 3 接槎高低差 1 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 板塊間隙寬度 2 用鋼尺檢查 注：每 200 ㎡檢查 3 處，不足 200 ㎡的不少于 1 處。 （六）花崗石路面鋪裝： 準備工作 23 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，仔細核對各部位尺寸做法，算好各細部及洞口邊角部位尺寸，如果有場外加工，要對石材的顏色、花紋進行考察，對石材的放射性要有檢測報告。 基層處理 將地面墊層的雜物清理干凈，并檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用勻石機將空鼓部位切除并重新澆筑。墊層上的砂漿要用工具清除，并清掃干凈。 試拼 正式鋪沒前，對每處的大理石 (花崗巖 )板塊要按圖案、顏色、紋理試拼，并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在靠邊部位，然后編號并碼放整齊。 彈線 施工前一定要在基層上彈控制線，以控制方正。 試排 在兩個垂直方向鋪兩條干砂帶，寬度大于板塊寬度，厚度在 3cm 以上，結(jié)合施工大樣圖，把大理石 (花崗巖 )板塊排好，檢查板塊之間的縫隙，對于拼花的部位一定認真核對位置與花色。 鋪貼 試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿 (水灰比為 ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷 )。拉十字控制線 (魚線 )用 30mm厚 l∶ (干硬程度以手捏成團，落地即散為宜 )。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪 3m2 左 右。厚度控制在放上大理石 (花崗巖 )板塊時宜高出面層水平線 3～ 4mm 為宜。 質(zhì)量標準及檢測方法 24 花崗巖面層的允許偏差及檢測方法（單位： mm） 項次 項目 允許偏差 檢查方法 塊石 碎拼 1 表面平整度 1 3 用 2M靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 1 拉 5m 線和鋼尺檢查 3 接縫高低差 1 1 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 板塊間隙寬度 1 用鋼尺檢查 注：每 200 ㎡檢查 3 處，不足 200 ㎡的不少于 1 處。 （七）卵石鋪貼 施工工序為：放線→沖帶→鋪結(jié)合層→鋪裝拼花→清潔、修補→養(yǎng) 護。 放線 根據(jù)設計圖紙，在混凝土墊層上放出拼花圖案，設置好水平控制點。 沖帶 根據(jù)所放拼花圖案線和高程控制點沿著拼花圖案線用相應的卵石沖出分色線條。選用技術好的工人操作，沖帶時一定要認真對著圖紙施工。 鋪結(jié)合層 沖帶后，把工作面清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿 (水灰比為 ，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷 )。拉十字控制線 (魚線 )用 l∶ 2～ 1∶ 3 的水泥砂漿鋪找平層 (干硬程度以手捏成團，落地即散為宜 )。鋪好后用靠尺板刮平，再用抹子拍實找平，面積以能鋪 1m2 左右。厚度控制在放上雨花石（卵石 ）時宜高出面層水平線 3～ 4mm 為宜。 鋪裝拼花 選大小均勻、色澤一致的卵石，按照圖紙分色填鋪。鋪裝時要注意鋪面協(xié)調(diào)、一致，不能有卵石深淺不均現(xiàn)象。注意不要讓砂漿污染卵石外露面。鋪上卵石后用木板均勻拍打卵石，保證卵石上口平整，粘結(jié)牢固。 清潔、修補 25 鋪裝完成后，立即對完成鋪裝面進行清理。對外觀不好或不協(xié)調(diào)卵石進行更換。 （八）紅色混凝土路面施工 立模： 施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。 攪拌： 攪拌器：根據(jù)工程量的大小， 配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處，應設置防止水和物料散落的接料設備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。 紅色混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約 30 秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分 23 次加入繼續(xù)進行攪拌約 分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。 注意事項： （ 1）施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比。 （ 2）嚴格控制水灰比，即控制 水的加入量，水在攪拌中分 23 次加入，不允許一次性加入。 （ 3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。 運輸 紅色混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在 10 分鐘以內(nèi)，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。 攤鋪、澆筑成型： 紅色混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道 26 面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，