【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 遇邊長(zhǎng) ≤ 300的洞口不截?cái)嗬@行 ,按設(shè)計(jì)要求加筋 ,當(dāng) 1000洞 300 時(shí)洞邊要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。 （ 4）鋼筋綁扎質(zhì)量要求 a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b、鋼筋的規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接 長(zhǎng)度、接頭位置和數(shù)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 c、其尺寸偏差，尤其是主筋保護(hù)層，錨固長(zhǎng)度，接頭數(shù)量和構(gòu)造是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。 模板工程 本工程模板全部采用組合鋼模板、板模采用竹膠板。由于主體結(jié)構(gòu)局部徒刑變化的需要，要配合一些木模人微言輕畏助模板。木模由木工制作定型模板滿足工程的需要。 本工程為框架核心筒結(jié)構(gòu)。支模部件分為框架柱、墻、梁、板。又根據(jù)支模順序可分為支模前準(zhǔn)備、支模、模板拆除等幾步驟。本工程支、拆模工藝流程為： 設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控 制線→模內(nèi)雜物清理→柱體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度→拆模申請(qǐng)→審批審請(qǐng)→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán)。 （ 1）支模準(zhǔn)備工作： ①支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對(duì)尺寸，標(biāo)高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對(duì)除了構(gòu)造要求外的部分進(jìn)行模板體系的計(jì)算。支模前設(shè)計(jì)模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐 應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時(shí)通過計(jì)算合材料用量更加量化，可避免不必要的損失。 ②支模時(shí)準(zhǔn)備： 首先測(cè)放出建筑的柱、墻、梁軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線的外控制線。 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沼模板邊線用 1： 3水泥砂漿抹找平層。 材料準(zhǔn)備：按施工需用的模板及配件結(jié)其規(guī)格，數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查。模板應(yīng)涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準(zhǔn)備工作。本工程局部造型變化大，需輔以大量木方人微言輕支模補(bǔ)充。 ③模板支設(shè)安裝一般遵循下列要求： a、按配 板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。 b、配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，闡述一墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。 c、柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行較正。 （ 2）支模方法： ①支柱模 采用單塊組拼的方法，支柱前首先用ф 48 鋼管架，搭設(shè)成長(zhǎng)方體將柱烏黑其中，架子要穩(wěn)定，設(shè)大小橫桿及剪力撐，然后根據(jù)模板拼裝圖開始支模。加固選用鋼管（ф 48ф 48 ）及對(duì)拉螺栓ф 48 ，搭設(shè)成長(zhǎng)方體將柱烏黑其中，架子要 12，柱箍立向間距為 500，螺栓間距 750。柱箍鋼管兩邊用十字扣與四周鋼管支撐連接牢固。 ②剪力墻支模： 剪力墻首先放出墻的邊線及控制線，并拉薩市墻的支撐構(gòu)架，根據(jù)模板拼裝圖采用散裝拼接法。從基點(diǎn)開始拼接第一層，拼接過程就是用 u型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭， u 型卡連接的間距不得大于 300，同時(shí)注意要使穿孔的模板對(duì)稱布置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，待拼裝一部分使用臨時(shí)支撐撐住然后繼續(xù)拼接，等拼接完成后即可開始安裝 各種連接件、支撐件。采用 2根 48 鋼管作為內(nèi)橫楞。第一排內(nèi)橫楞距地 300，往上的橫楞間距為 600。豎向外鋼楞也采用 2根 48 鋼管，外鋼楞間距不大于 600。墻模板采用對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿為 M12，水平間距為距地 300，然后間距為 600 曇 向間距為 600。此為基本要求，支模時(shí)所要求各項(xiàng)部件間距不能大于上述各要求數(shù)值。采用四道貌岸然斜撐與墻體曇 鋼楞連接，斜撐角度適當(dāng)。 ③梁板支模： 梁、板模板用滿樘紅支架，同時(shí)支模，先支梁模后支樓板模板，支撐系統(tǒng)又要相互兼顧，并要計(jì)算強(qiáng)度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。用鉛 垂將梁位置引上來，然后據(jù)搭設(shè)梁支架，根據(jù)計(jì)算確定立桿間距，計(jì)算詳見模板施工方案。并根據(jù)梁底標(biāo)高定出梁底模位置，可定出支架主龍同骨小橫桿的標(biāo)高，支架要求有剪刀撐并和板支撐系統(tǒng)的滿樘紅支架連接起來。梁底模坐于小橫楞上并拉邊線找直拼接，開始安裝固定一側(cè)模板，等鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)模板。底模、側(cè)模均為橫向連接，用水平鋼楞將側(cè)模整體連接。用短鋼管連接鋼楞和支撐系統(tǒng)使之開頭成穩(wěn)固的三角架形式。梁模板支完后可開始支板模，先搭滿樘紅支架，立桿間距不應(yīng)大于 1m，立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，一般為離地面 200 外設(shè)一道，橫向沿立 桿高長(zhǎng)每隔 ，頂部設(shè)一道，在這一道上放 2 根 48 鋼管作為主龍骨，主龍骨的間距為200。在橫木上即可放置竹膠板。 ④電梯井支模： 電梯井采用整體提升電梯井筒模。該筒模由定型標(biāo)準(zhǔn)塊模組拼而成，采用芯帶連接使支模狀態(tài)的模板幾何尺寸不變，安裝或拆模時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿即可完成。在施工中由塔吊將筒模提升任意高度，成為操作平臺(tái)，避免了墻體預(yù)留洞和搭設(shè)安裝平臺(tái)，提高了施工效率。 ⑤樓梯間支模：支樓梯模板較復(fù)雜，其施工順序?yàn)橄戎菹⑵脚_(tái)模板及平臺(tái)板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步 模板，其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求。在這其中特別要注意斜向支撐的固定。 （ 3）模板的拆除： ①制定拆模順序。模板拆除順序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時(shí)杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。 ②滿足強(qiáng)度要求，工人拆模板時(shí)應(yīng)經(jīng)工長(zhǎng)批準(zhǔn)，工長(zhǎng)必須根據(jù)天氣等情況掌握混凝土的強(qiáng)度，下面附拆除模板時(shí)混凝土所必須達(dá)到的強(qiáng)度。 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分比（ %） 板 ≤ 2 50 2,≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 懸壁構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 ③模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除外，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ④拆模時(shí)在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運(yùn)走，經(jīng)檢查無安全隱患時(shí)方可撤警。 ⑤拆模時(shí)一次性折除干凈，禁止一時(shí)難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。 ⑥拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有人傳遞，定點(diǎn)堆放，且堆放整齊，堆放地點(diǎn)不能臨邊。及時(shí)清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。有所損壞的 模板要及時(shí)修理。 ⑦高空柱、梁等拆模時(shí)，應(yīng)系安全帶。 3．混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土泵送入模的方法，運(yùn)送采用攪拌車運(yùn)送。 （ 1）混凝土泵車及混凝土泵管布置 ①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)泵車，場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，附近要設(shè)排水溝及供水點(diǎn)、配電箱。 ②混凝土輸送管的布置：垂直方向布置在樓板專用預(yù)留孔而上，垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一（不小于 15m），垂直管在每層樓板頂預(yù)留孔處應(yīng)加固。垂直管下端的彎管不應(yīng)人微言輕上部管道的支撐點(diǎn)，設(shè)專門的腳手架支撐承受垂 直管重量。 ③連接泵車的地面水平管加固采用腳手桿加固，在施工面上水平管每隔一定的距離用支架、臺(tái)墊等固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。 （ 2）澆筑時(shí)的施工要點(diǎn)： ①混凝土泵送時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，保證順利施工。 ②泵送前應(yīng)開機(jī)空試運(yùn)轉(zhuǎn)，用適量水濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。 ③混凝土泵送輸送管內(nèi)壁的潤(rùn)滑，采用 1： 2 水泥砂漿潤(rùn)滑，潤(rùn)滑用的水泥砂漿不得集中澆筑在同一處。 ④澆筑： a、澆筑時(shí)應(yīng)選擇合理的澆筑順序，總的原則是：由遠(yuǎn)及近同一區(qū)域的混凝土，按先曇 向結(jié) 構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序分層連續(xù)澆筑。 b、澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留洞是否符合要求。模板內(nèi)清理干凈，不得有雜物，碎屑存在，用水沖洗，模板表面及混凝土接搓表面化并不得積水。 c、澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒振搗。 d、振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求操作，振點(diǎn)均勻混凝土表面振到不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉即好。 e、振搗上層混凝土?xí)r，振搗捧應(yīng)插入下層混凝土中 50 ㎜。 f、澆筑混凝土?xí)r，必須有模板工、鋼筋工配合看模板、鋼筋。需要在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置的預(yù)埋件應(yīng)及時(shí)埋好，且周圍混凝土振實(shí)。 g、水平施工縫留在梁 板底和板面，不留豎向施工縫，施工縫表面必須刮平，并做成毛槎。澆筑完混凝土要將飛濺到鋼筋上的混凝土渣清除。施工縫接槎表面也不得有松動(dòng)的混凝土存在。 h、梁用振搗棒搗，板用平板振動(dòng)器振，梁板澆筑不留施工縫。澆筑時(shí)注意表面平整度和混凝土厚度準(zhǔn)確，不可超厚?；炷涟逶谡麄€(gè)樓層偏差不大于 5 ㎜，為保證樓板平整度，要設(shè)置標(biāo)高控制塊。 i、振搗柱、梁時(shí)，注意振搗棒不要碰鋼筋、埋件和模板。 j、澆筑樓板時(shí)，踏倒、位移的負(fù)彎矩筋必須在澆筑混凝土之前復(fù)位。 k、混凝土澆后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，板面可覆蓋舊麻袋塑料膜等，每班至少澆水四次，養(yǎng)護(hù) 7 晝夜。及時(shí)做好混凝土試塊成形，每班不少于一組，每澆筑100 立方米，不少于一組。 （ 3）布料時(shí)應(yīng)注意的問題 ①澆筑豎向柱、墻時(shí)，布料出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于 50 ㎜，不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 ②澆筑板時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2～ 3 米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料且垂直于模板布料。 ③振動(dòng)泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為 400左右，振鎬時(shí)間為 15～ 30S，且隔 10～ 30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。 ④對(duì)鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件等密實(shí)處，要制定技術(shù)措施，砼保順利面料和振搗密實(shí)。 ⑤板澆筑的砼表面，要用木抹子搓毛 2～ 3遍，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 （ 4）施工應(yīng)特別注意的幾點(diǎn)： ①注意保護(hù)鋼筋。 ②澆筑砼時(shí)，必須注意防止用振搗器或其他器具碰撞各種埋件及管線。 ③仔細(xì)振搗，一定要保證密實(shí)，保證砼強(qiáng)度。 ④施工中注意除按規(guī)范留置試塊外，尚應(yīng)留置 2 組供拆模和養(yǎng)護(hù)參考砼強(qiáng)度的試塊。 ⑤認(rèn)真做好砼施工記錄。預(yù)拌制的混凝土嚴(yán)格執(zhí)行公司中心試驗(yàn)室出據(jù)的配合比，及時(shí)向商品混凝土公司索要有關(guān)砼的資料。 ⑥混凝土澆筑完畢按規(guī)范規(guī)定和有關(guān)要求設(shè)專人進(jìn)行認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，以確?；炷恋膹?qiáng)度要求。 （ 5）混凝土施工縫留置處理 ①混凝土澆筑后 12h，即可以進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)工作；夏季施工根據(jù)實(shí)際情況另定。 ②養(yǎng)護(hù)時(shí)須覆蓋草袋，并保持濕潤(rùn)。 ③養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7～ 14 小時(shí)。 （ 6）混凝土試塊的制作 混凝土試塊制作時(shí)必須有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣并制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試壓。 ①試塊組數(shù)應(yīng)每 100立方米不少于 1 組，并每工作班不少于 1組（坍落度測(cè)試同此規(guī)定）。 ②試塊制作完成后應(yīng)送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做二組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，做為拆模的施工參考。 外墻保溫及內(nèi)隔墻的施工 本工程外墻保溫采用苯板，內(nèi)隔墻為陶粒砌塊、 24 磚墻、輕鋼龍骨埃特板（寫字樓標(biāo)準(zhǔn)層）。 A、本工 程外墻采用苯板保溫 安裝工藝流程 定位放線→綁扎外墻鋼筋→隱檢→彈線定位→綁扎墊塊→下料切鋸保溫板就位固定→板縫拉結(jié)，附加角網(wǎng)、平網(wǎng)→預(yù)埋件（筋）設(shè)置→質(zhì)檢→支模。 注意事項(xiàng) ①定位放線 根據(jù)保溫板布置圖，在鋼筋網(wǎng)面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側(cè)綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于 600 ㎜，豎向不大于 900㎜，每塊板豎向不少于 2排墊塊。 ②安裝保溫板 從墻陽或窗洞口側(cè)邊開始逐塊進(jìn)行。陽角位置保溫板采用企口拼接，就位后，用“ L”筋固定（φ 6 ㎜，長(zhǎng) 150 ㎜，彎勾長(zhǎng) 30 ㎜，穿過保溫板部分刷防銹漆 2 道）。具體做法是：將 L 筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網(wǎng)架及墻板鋼筋綁扎牢固。安裝時(shí)注意板縫拼接嚴(yán)密，板央平整，下料切鋸平直，裁剪得當(dāng)。除層間拼縫外，不得出現(xiàn)水平拼縫，豎向拼縫上下一致，找補(bǔ)板的寬度 600㎜。 （ 3）板縫拉結(jié) 沿板拼縫方向每 500 ㎜用 150 ㎜ 150 ㎜“ U 型” φ4 ㎜刻痕鋼絲穿過縫兩側(cè)保溫板同墻內(nèi)鋼筋綁扎牢固。拼縫兩側(cè)鋼絲網(wǎng)架搭接用火燒絲扎牢。 ①認(rèn)真抄平放線，施工前要根據(jù)房間的控制線精確放出墻位置線、門口、洞口等線，并認(rèn)真抄平，確保 上下樓層的墻面，洞口不錯(cuò)位。 ②做好構(gòu)造柱，按設(shè)計(jì)要求和 XB93G301的要求，設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱用 4φ 12 立筋，箍筋間距 200 ㎜，構(gòu)造柱立筋下端錨固于梁內(nèi) 35d。 ③認(rèn)真撂底排塊，力爭(zhēng)趕好活，局部不趕活的地方，可用普通磚找補(bǔ)，砌筑； ④砌筑時(shí)第一層塊，應(yīng)事先根據(jù)抄平線找平，高低出入超過 20 ㎜時(shí)應(yīng)用 C20 細(xì)石砼先找平；砌筑時(shí)注意灰漿飽滿，加強(qiáng)與結(jié)構(gòu)之間縫隙的塞灰密實(shí)；砌體加筋應(yīng)平直，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求。 ⑤墻內(nèi)管線在砌筑過程中，及時(shí)埋設(shè)，或提前設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，禁止砌筑后剔鑿打洞； ⑥注意構(gòu)造柱質(zhì)量，澆 筑前認(rèn)真檢查內(nèi)部是否有殘灰雜物，鋼筋是否符合要求，保證符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)方可澆灌混凝土； ⑦砌墻時(shí)按施工規(guī)范的要求，在梁板下留一皮砌塊不砌，待抹灰前砌體基層沉實(shí)，在封堵墻頂與結(jié)構(gòu)之間的上皮砌塊，以充分保證砌體與結(jié)構(gòu)的結(jié)合，同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，加設(shè)鐵件。 （ 2）框架柱施工時(shí)，在沿柱高每 50