【文章內容簡介】 遇邊長 ≤ 300的洞口不截斷繞行 ,按設計要求加筋 ,當 1000洞 300 時洞邊要按設計要求進行加固。 （ 4）鋼筋綁扎質量要求 a、鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規(guī)定。 b、鋼筋的規(guī)格、開頭尺寸、數量、間距、錨固和搭接 長度、接頭位置和數量必須符合標準的規(guī)定。 c、其尺寸偏差，尤其是主筋保護層，錨固長度，接頭數量和構造是質量控制的重點，必須嚴格按標準施工。 模板工程 本工程模板全部采用組合鋼模板、板模采用竹膠板。由于主體結構局部徒刑變化的需要，要配合一些木模人微言輕畏助模板。木模由木工制作定型模板滿足工程的需要。 本工程為框架核心筒結構。支模部件分為框架柱、墻、梁、板。又根據支模順序可分為支模前準備、支模、模板拆除等幾步驟。本工程支、拆模工藝流程為： 設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控 制線→模內雜物清理→柱體復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢→支外側模板→安裝穿墻螺栓→支內側模板→支鋼管斜撐→調整加固模板→預檢模板并簽字→混凝土澆筑養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→審批審請→拆模→修整模板→刷脫模劑→碼放模板→進入下一循環(huán)。 （ 1）支模準備工作： ①支模前應熟悉圖紙，核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合，并根據圖紙及規(guī)范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學、規(guī)范化。這樣即可保證質量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐 應力不足造成構件變形，同時通過計算合材料用量更加量化，可避免不必要的損失。 ②支模時準備： 首先測放出建筑的柱、墻、梁軸線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線的外控制線。 找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沼模板邊線用 1： 3水泥砂漿抹找平層。 材料準備：按施工需用的模板及配件結其規(guī)格，數量逐項清點檢查。模板應涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準備工作。本工程局部造型變化大，需輔以大量木方人微言輕支模補充。 ③模板支設安裝一般遵循下列要求： a、按配 板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩(wěn)定和經濟合理。 b、配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整，闡述一墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞。 c、柱模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位標準靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行較正。 （ 2）支模方法： ①支柱模 采用單塊組拼的方法，支柱前首先用ф 48 鋼管架，搭設成長方體將柱烏黑其中，架子要穩(wěn)定，設大小橫桿及剪力撐，然后根據模板拼裝圖開始支模。加固選用鋼管（ф 48ф 48 ）及對拉螺栓ф 48 ，搭設成長方體將柱烏黑其中，架子要 12，柱箍立向間距為 500，螺栓間距 750。柱箍鋼管兩邊用十字扣與四周鋼管支撐連接牢固。 ②剪力墻支模： 剪力墻首先放出墻的邊線及控制線，并拉薩市墻的支撐構架，根據模板拼裝圖采用散裝拼接法。從基點開始拼接第一層，拼接過程就是用 u型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭， u 型卡連接的間距不得大于 300，同時注意要使穿孔的模板對稱布置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，待拼裝一部分使用臨時支撐撐住然后繼續(xù)拼接，等拼接完成后即可開始安裝 各種連接件、支撐件。采用 2根 48 鋼管作為內橫楞。第一排內橫楞距地 300，往上的橫楞間距為 600。豎向外鋼楞也采用 2根 48 鋼管，外鋼楞間距不大于 600。墻模板采用對拉螺桿。對拉螺桿為 M12，水平間距為距地 300，然后間距為 600 曇 向間距為 600。此為基本要求，支模時所要求各項部件間距不能大于上述各要求數值。采用四道貌岸然斜撐與墻體曇 鋼楞連接，斜撐角度適當。 ③梁板支模： 梁、板模板用滿樘紅支架，同時支模，先支梁模后支樓板模板，支撐系統又要相互兼顧，并要計算強度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗算。用鉛 垂將梁位置引上來，然后據搭設梁支架，根據計算確定立桿間距，計算詳見模板施工方案。并根據梁底標高定出梁底模位置，可定出支架主龍同骨小橫桿的標高，支架要求有剪刀撐并和板支撐系統的滿樘紅支架連接起來。梁底模坐于小橫楞上并拉邊線找直拼接，開始安裝固定一側模板，等鋼筋綁扎完畢后安裝另一側模板。底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞將側模整體連接。用短鋼管連接鋼楞和支撐系統使之開頭成穩(wěn)固的三角架形式。梁模板支完后可開始支板模，先搭滿樘紅支架，立桿間距不應大于 1m，立桿之間應加設水平拉桿，一般為離地面 200 外設一道，橫向沿立 桿高長每隔 ，頂部設一道，在這一道上放 2 根 48 鋼管作為主龍骨，主龍骨的間距為200。在橫木上即可放置竹膠板。 ④電梯井支模： 電梯井采用整體提升電梯井筒模。該筒模由定型標準塊模組拼而成，采用芯帶連接使支模狀態(tài)的模板幾何尺寸不變，安裝或拆模時只需轉動絲桿即可完成。在施工中由塔吊將筒模提升任意高度，成為操作平臺，避免了墻體預留洞和搭設安裝平臺，提高了施工效率。 ⑤樓梯間支模：支樓梯模板較復雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步 模板，其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求。在這其中特別要注意斜向支撐的固定。 （ 3）模板的拆除： ①制定拆模順序。模板拆除順序應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。 ②滿足強度要求，工人拆模板時應經工長批準，工長必須根據天氣等情況掌握混凝土的強度，下面附拆除模板時混凝土所必須達到的強度。 結構名稱 結構跨度（ m） 達到混凝土標準強度的百分比（ %） 板 ≤ 2 50 2,≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 懸壁構件 ≤ 2 75 2 100 ③模板拆除，除了側模應保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 ④拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警。 ⑤拆模時一次性折除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。 ⑥拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。有所損壞的 模板要及時修理。 ⑦高空柱、梁等拆模時，應系安全帶。 3．混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土泵送入模的方法，運送采用攪拌車運送。 （ 1）混凝土泵車及混凝土泵管布置 ①現場設一臺泵車，場地要求平整堅實，供料方便，附近要設排水溝及供水點、配電箱。 ②混凝土輸送管的布置：垂直方向布置在樓板專用預留孔而上，垂直向上配管時，地面水平管長度不小于垂直管長度的四分之一（不小于 15m），垂直管在每層樓板頂預留孔處應加固。垂直管下端的彎管不應人微言輕上部管道的支撐點，設專門的腳手架支撐承受垂 直管重量。 ③連接泵車的地面水平管加固采用腳手桿加固，在施工面上水平管每隔一定的距離用支架、臺墊等固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。 （ 2）澆筑時的施工要點： ①混凝土泵送時，應有統一指揮和調度，保證順利施工。 ②泵送前應開機空試運轉，用適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。 ③混凝土泵送輸送管內壁的潤滑，采用 1： 2 水泥砂漿潤滑，潤滑用的水泥砂漿不得集中澆筑在同一處。 ④澆筑： a、澆筑時應選擇合理的澆筑順序，總的原則是：由遠及近同一區(qū)域的混凝土，按先曇 向結 構后水平結構順序分層連續(xù)澆筑。 b、澆筑前應檢查鋼筋、模板、預埋件及預留洞是否符合要求。模板內清理干凈，不得有雜物，碎屑存在，用水沖洗，模板表面及混凝土接搓表面化并不得積水。 c、澆筑混凝土時，用振搗棒振搗。 d、振搗時應嚴格按操作規(guī)程要求操作，振點均勻混凝土表面振到不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉即好。 e、振搗上層混凝土時，振搗捧應插入下層混凝土中 50 ㎜。 f、澆筑混凝土時，必須有模板工、鋼筋工配合看模板、鋼筋。需要在澆筑混凝土時設置的預埋件應及時埋好，且周圍混凝土振實。 g、水平施工縫留在梁 板底和板面，不留豎向施工縫，施工縫表面必須刮平，并做成毛槎。澆筑完混凝土要將飛濺到鋼筋上的混凝土渣清除。施工縫接槎表面也不得有松動的混凝土存在。 h、梁用振搗棒搗，板用平板振動器振，梁板澆筑不留施工縫。澆筑時注意表面平整度和混凝土厚度準確，不可超厚。混凝土板在整個樓層偏差不大于 5 ㎜，為保證樓板平整度，要設置標高控制塊。 i、振搗柱、梁時，注意振搗棒不要碰鋼筋、埋件和模板。 j、澆筑樓板時，踏倒、位移的負彎矩筋必須在澆筑混凝土之前復位。 k、混凝土澆后及時養(yǎng)護，板面可覆蓋舊麻袋塑料膜等，每班至少澆水四次，養(yǎng)護 7 晝夜。及時做好混凝土試塊成形，每班不少于一組，每澆筑100 立方米，不少于一組。 （ 3）布料時應注意的問題 ①澆筑豎向柱、墻時，布料出口離模板內側不應小于 50 ㎜，不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 ②澆筑板時，不得在同一處連續(xù)布料，應在 2～ 3 米范圍內水平移動布料且垂直于模板布料。 ③振動泵送砼時，振動棒移動間距為 400左右，振鎬時間為 15～ 30S，且隔 10～ 30min后進行第二次復振。 ④對鋼筋、預留洞、預埋件等密實處，要制定技術措施，砼保順利面料和振搗密實。 ⑤板澆筑的砼表面，要用木抹子搓毛 2～ 3遍，以防產生收縮裂縫。 （ 4）施工應特別注意的幾點： ①注意保護鋼筋。 ②澆筑砼時，必須注意防止用振搗器或其他器具碰撞各種埋件及管線。 ③仔細振搗，一定要保證密實，保證砼強度。 ④施工中注意除按規(guī)范留置試塊外，尚應留置 2 組供拆模和養(yǎng)護參考砼強度的試塊。 ⑤認真做好砼施工記錄。預拌制的混凝土嚴格執(zhí)行公司中心試驗室出據的配合比，及時向商品混凝土公司索要有關砼的資料。 ⑥混凝土澆筑完畢按規(guī)范規(guī)定和有關要求設專人進行認真養(yǎng)護，以確保混凝土的強度要求。 （ 5）混凝土施工縫留置處理 ①混凝土澆筑后 12h，即可以進行養(yǎng) 護工作；夏季施工根據實際情況另定。 ②養(yǎng)護時須覆蓋草袋，并保持濕潤。 ③養(yǎng)護時間一般為 7～ 14 小時。 （ 6）混凝土試塊的制作 混凝土試塊制作時必須有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣并制作試塊、養(yǎng)護、試壓。 ①試塊組數應每 100立方米不少于 1 組，并每工作班不少于 1組（坍落度測試同此規(guī)定）。 ②試塊制作完成后應送試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做二組留在現場與結構同條件養(yǎng)護，做為拆模的施工參考。 外墻保溫及內隔墻的施工 本工程外墻保溫采用苯板，內隔墻為陶粒砌塊、 24 磚墻、輕鋼龍骨埃特板（寫字樓標準層）。 A、本工 程外墻采用苯板保溫 安裝工藝流程 定位放線→綁扎外墻鋼筋→隱檢→彈線定位→綁扎墊塊→下料切鋸保溫板就位固定→板縫拉結，附加角網、平網→預埋件（筋）設置→質檢→支模。 注意事項 ①定位放線 根據保溫板布置圖，在鋼筋網面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大于 600 ㎜，豎向不大于 900㎜，每塊板豎向不少于 2排墊塊。 ②安裝保溫板 從墻陽或窗洞口側邊開始逐塊進行。陽角位置保溫板采用企口拼接，就位后，用“ L”筋固定（φ 6 ㎜，長 150 ㎜，彎勾長 30 ㎜，穿過保溫板部分刷防銹漆 2 道）。具體做法是：將 L 筋按墊塊位置穿過保溫板，用火燒絲將其同鋼絲網架及墻板鋼筋綁扎牢固。安裝時注意板縫拼接嚴密，板央平整，下料切鋸平直，裁剪得當。除層間拼縫外，不得出現水平拼縫，豎向拼縫上下一致，找補板的寬度 600㎜。 （ 3）板縫拉結 沿板拼縫方向每 500 ㎜用 150 ㎜ 150 ㎜“ U 型” φ4 ㎜刻痕鋼絲穿過縫兩側保溫板同墻內鋼筋綁扎牢固。拼縫兩側鋼絲網架搭接用火燒絲扎牢。 ①認真抄平放線，施工前要根據房間的控制線精確放出墻位置線、門口、洞口等線，并認真抄平，確保 上下樓層的墻面，洞口不錯位。 ②做好構造柱，按設計要求和 XB93G301的要求，設置構造柱。構造柱用 4φ 12 立筋，箍筋間距 200 ㎜，構造柱立筋下端錨固于梁內 35d。 ③認真撂底排塊，力爭趕好活，局部不趕活的地方，可用普通磚找補，砌筑； ④砌筑時第一層塊，應事先根據抄平線找平，高低出入超過 20 ㎜時應用 C20 細石砼先找平；砌筑時注意灰漿飽滿，加強與結構之間縫隙的塞灰密實；砌體加筋應平直，搭接長度滿足設計設計要求。 ⑤墻內管線在砌筑過程中，及時埋設，或提前設置在設計位置，禁止砌筑后剔鑿打洞； ⑥注意構造柱質量，澆 筑前認真檢查內部是否有殘灰雜物，鋼筋是否符合要求，保證符合設計或標準方可澆灌混凝土； ⑦砌墻時按施工規(guī)范的要求，在梁板下留一皮砌塊不砌，待抹灰前砌體基層沉實，在封堵墻頂與結構之間的上皮砌塊，以充分保證砌體與結構的結合，同時按標準圖的要求，加設鐵件。 （ 2）框架柱施工時，在沿柱高每 50